专利名称：钻机主机纵、横向移动导轨结构的制作方法
技术领域：
钻机主机纵、横向移动导轨结构技术领域[0001]本实用新型属于石油钻机主机的移动设备技术领域，涉及一种钻机主机纵、横向移动导轨结构。
背景技术：
[0002]在石油钻井行业进行丛式井作业时，需要将钻机主机进行纵向或横向移动，所采用的方式通常是将主机放置在滑移轨道上，利用油缸棘爪推动。目前所采用的技术只能单向移动，即只能纵向或横向移动，无法在不拆卸钻机主机的情况下由纵向转为横向。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种钻机主机纵、横向移动导轨结构，解决了现有技术下无法在不拆卸钻机主机的情况下，实现纵、横向转换移动的问题。[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的一种钻机主机纵、横向移动导轨结构，包括在纵向轨道与横向轨道交叉的四个接口上设置有换向轨道，每个换向轨道的朝向横向移动方向的一边设置有纵向的过渡轨道，纵向轨道由多节纵轨短节通过多个销轴连接组成， 横向轨道由多节横轨短节也通过多个销轴连接组成，纵向轨道和横向轨道内部对边均设置有多组连接梁及多组斜拉杆，[0005]所述的纵轨短节内侧大梁的上翼板上设有等间距棘爪孔，且由多节纵轨短节连接成的纵向轨道上任意相邻棘爪孔的间距相等，[0006]所述的横轨短节与纵轨短节结构相同，[0007]还包括棘爪座、推移油缸、油路总成组成的推移装置。[0008]本实用新型的有益效果是，在不拆卸钻机主机的情况下由纵向移动转为横向移动，钻机主机在整个纵、横向移动过程中始终能够循环进行，且纵、横向轨道的上平面始终在同一水平面内，钻机主机无需外力及抬起下放。
[0009]图1为本实用新型导轨结构的平面设置示意图；[0010]图2为本实用新型导轨结构纵向推移钻机主机时的立面视图；[0011]图3是图2中的A视向示意图；[0012]图4是图3中的I处局部放大图；[0013]图5为本实用新型导轨结构中的换向轨道结构示意图；[0014]图6是图5中的II处局部放大图；[0015]图7是图5中的III处局部放大图；[0016]图8为换向轨道与纵、横向轨道接口结构示意图，其中的a是与横轨短节接口连接结构图，与b是与纵轨短节接口连接结构图；[0017]图9为钻机主机沿纵向移动示意图；3[0018]图10为钻机主机从纵向转向横向的示意图；[0019]图11为钻机主机沿横向移动示意图。[0020]图中，1.纵向轨道，2.横向轨道，3.换向轨道，4.过渡轨道，5.连接梁，6.斜拉杆， 7.棘爪座，8.推移油缸，9.油路总成，10.滑板，11.纵轨短节，12.横轨短节，13.钻机主机。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。[0022]参照图1、图2、图3、图4，本实用新型装置一种的结构是，包括在纵向轨道1与横向轨道2交叉的四个接口上设置有换向轨道3，每个换向轨道3的朝向横向移动方向的一边设置有纵向的过渡轨道4，纵向轨道1由多节纵轨短节11通过多个销轴连接组成，横向轨道 2由多节横轨短节12也通过多个销轴连接组成，纵向轨道1和横向轨道2内部对边均设置有多组连接梁5及多组斜拉杆6，保证固定牢靠。[0023]纵轨短节11内侧大梁的上翼板上设有等间距棘爪孔，且由多节纵轨短节11连接成的纵向轨道1上任意相邻棘爪孔的间距相等，以保证纵轨短节11可反复循环使用。。[0024]由纵向轨道1、横向轨道2、换向轨道3、过渡轨道4、连接梁5、斜拉杆6组成钻机主机13的滑移轨道；由棘爪座7、推移油缸8、油路总成9组成推移装置，推动钻机主机13通过安装在底座上的滑板10沿轨道移动。[0025]参照图5、图6、图7、图8，换向轨道3纵横梁交汇处的轨道上翼板设计有两纵两横的凹槽通道，以保证钻机主机13沿纵、横向移动时棘爪座7、滑板10能顺利通过连接处。换向轨道3及过渡轨道4的梁端设有与纵向轨道1及横向轨道2连接的耳板及定位块以限制导轨的轴向位移及侧向位移。换向轨道3纵向内侧大梁的上翼板上设有等间距棘爪孔；过渡轨道4横向内侧大梁的上翼板上设有等间距棘爪孔；横向轨道2、换向轨道3与过渡轨道 4连接后任意相邻棘爪孔的间距均相等。[0026]本实用新型装置的结构原理和移运过程是，[0027]钻机主机13作纵向移动时参照图9，利用推移装置推动安装在纵向轨道1上的钻机主机13移动至需要的工作井位。[0028]钻机主机13作横向移动时，此时钻机主机放置在纵向轨道1上，需要将其移动到横向轨道2上，参照图10、图11，(以下文字按照图示的上下左右位置进行描述)，实施过程如下将第一组换向轨道3通过销轴及定位块与左侧的纵轨短节11连接；在第一组换向轨道3内侧的纵向连接过渡轨道4 ；在过渡轨道4的下端面连接若干段横轨短节12 (以满足钻机主机的开档为原则)；再在该横轨短节12的下端面连接第二组换向轨道3，在第二组换向轨道3的下侧按从上至下的次序依次将过渡轨道4、横轨短节12连接好，至此左侧的换向路径已经建立完毕。右侧换向路径的建立，在上述已经安装好的2段换向轨道3的右侧接上若干段纵轨短节11(以满足钻机主机的开档为原则)，再按上述左侧换向路径的建立方式将右侧换向路径建立好。换向路径建立好后，推移油缸7将钻机主机移动到换向路径上(图中阴影所示位置)，然后将纵向轨道1上的推移油缸7拆下并安装在横向轨道上2， 将钻机主机沿横向轨道移动至需要的井口位置。滑板10的限位板限制其与基座之间的侧向位置，以保证基座只能相对横轨短节12做横向移动。[0029]钻机主机13在整个纵、横向移动过程中始终能够循环进行，且纵、横向轨道的上平面始终在同一水平面内，钻机主机13无需抬起下放。
权利要求1.一种钻机主机纵、横向移动导轨结构，其特点在于包括在纵向轨道(1)与横向轨道 (2)交叉的四个接口上设置有换向轨道(3)，每个换向轨道C3)的朝向横向移动方向的一边设置有纵向的过渡轨道，纵向轨道(1)由多节纵轨短节(11)通过多个销轴连接组成，横向轨道⑵由多节横轨短节(1 也通过多个销轴连接组成，纵向轨道⑴和横向轨道⑵ 内部对边均设置有多组连接梁( 及多组斜拉杆(6)，所述的纵轨短节(11)内侧大梁的上翼板上设有等间距棘爪孔，且由多节纵轨短节 (11)连接成的纵向轨道(1)上任意相邻棘爪孔的间距相等，所述的横轨短节(12)与纵轨短节(11)结构相同，还包括棘爪座(7)、推移油缸(8)、油路总成(9)组成的推移装置。
2.根据权利要求1所述的钻机主机纵、横向移动导轨结构，其特点在于所述的换向轨道C3)纵横梁交汇处的轨道上翼板设计有两纵两横的凹槽通道。
3.根据权利要求1所述的钻机主机纵、横向移动导轨结构，其特点在于所述的换向轨道C3)纵向内侧大梁的上翼板上设有等间距棘爪孔；过渡轨道(4)横向内侧大梁的上翼板上设有等间距棘爪孔；横向轨道O)、换向轨道( 与过渡轨道(4)连接后任意相邻棘爪孔的间距均相等。
专利摘要本实用新型公开了一种钻机主机纵、横向移动导轨结构，包括在纵向轨道与横向轨道交叉的四个接口上设置有换向轨道，每个换向轨道的朝向横向移动方向的一边设置有纵向的过渡轨道，纵向轨道由多节纵轨短节通过多个销轴连接组成，横向轨道由多节横轨短节也通过多个销轴连接组成，纵向轨道和横向轨道内部对边均设置有多组连接梁及多组斜拉杆，所述的纵轨短节内侧大梁的上翼板上设有等间距棘爪孔，且由多节纵轨短节连接成的纵向轨道上任意相邻棘爪孔的间距相等，所述的横轨短节与纵轨短节结构相同；还包括棘爪座、推移油缸、油路总成组成的推移装置。本实用新型的有益效果是，在不拆卸钻机主机的情况下由纵向移动转为横向移动。
文档编号E21B15/00GK202249759SQ20112033935
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者张友会, 张志伟, 覃建 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司