专利名称：一种用于地下连续墙接头的施工方法
技术领域：
本发明涉及地下建筑类，具体涉及一种用于地下连续墙接头的施工方法。
背景技术：
地下连续墙是深基坑围护最安全的结构，随着造价的降低、工艺的完善、施工快捷、方便，在地铁、房建等深基坑支护中应用越来越广泛。由于地下连续墙是由一个个单元槽以某种接头形式相互连接而成的，实际并不是连续的，因此地下连续墙槽段之间的接头密实性非常重要，接头施工质量如果出现问题，将导致工程地下结构出现渗漏现象，直接影响到工程地下结构的使用，渗漏不但影响建筑物的使用功能而且处理非常困难，但是传统工艺上很难保证接缝质量。其中最主要的原因是传统接头刷壁工艺无法保证接头干净，尤其是接头上附着的混凝土或水泥浆难以完全清除；同时，工人的操作也存在不确定的因素。因此一定要在单元墙接头施工时采取有效措施将问题隐患预先解决掉，以绝后患。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于地下连续墙接头的施工方法，该施工方法通过在接头上设置圆管形状的导向凸肋以使接头箱、捣固器以及刷壁器均能沿该导向导轨密贴工作，使地下连续墙更为紧密的形成一个整体，确保接头不漏水。本发明目的的实现由以下技术方案完成
一种用于地下连续墙接头的施工方法，具体涉及钢筋笼、接头、接头箱以及刷壁器，其特征在于至少包括如下步骤
设置所述钢筋笼的凹面接头，其中所述的接头由平板、位于平板两侧的翼板以及位于翼板边缘的折边部分构成，在所述接头的平板的外表面上固定设置导向凸肋；
设置所述接头箱，所述的接头箱为一梯形箱体，所述接头箱靠近所述凹面接头的一侧面上，设置有一凹型导向槽，所述导向凸肋之外部轮廓与所述凹型导向槽之内部轮廓的形状、大小以及相对位置互相适配，且二者之间可以实现相对滑动；
设置所述刷壁器，所述刷壁器的刷壁面上开设有一凹状导向槽，所述刷壁面上的凹状导向槽之内部轮廓与所述导向凸肋之外部轮廓之间的形状、大小以及相对位置互相适配，且二者之间可以实现相对滑动。所述导向凸肋为突出于所述平板的外表面固定设置的圆管。沿所述接头箱的凹型导向槽上局部设置有磁铁，所述接头箱的凹型导向槽底部开设有沟槽，所述磁铁埋设于所述沟槽内。在所述刷壁器底部且位于所述刷壁面的背面突设有直角三角形凸肋板，其中所述的直角三角形凸肋板的小角度顶点与所述刷壁器底边齐平。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果设置于接头上的导向凸肋保证了良好的刷壁和捣固的效果，延长了渗水路径并且增强了接头与后浇注混凝土的粘结力；捣固器随混凝土的浇筑上下抽拔而刮掉导向通道内的夹泥夹砂，很好地保证了混凝土与接头的密贴，有效充填导向孔内混凝土的密实。显然利用本发明可以很好的解决地下连续墙接头的渗漏水缺陷，使地下连续墙更为紧密的形成一个整体，确保接头不漏水。
图I为本发明的接头与接头箱安放施工不意 图2为本发明带0形圆管的导向凸肋的接头结构示意 图3为本发明的刷壁器俯视 图4为本发明的刷壁器正视 图5为本发明的刷壁器施工侧视图； 图6为本发明的刷壁器施工俯视 图7为本发明的捣固器施工侧视 图8为本发明的捣固器施工俯视 图9为本发明的先期槽段优选接头与接头箱安放施工示意 图10为本发明的T形导向凸肋的接头结构示意 图11为本发明的优选捣固器施工俯视 图12为本发明的优选刷壁器施工俯视图。
具体实施例方式以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解
附图1-8中标号1-11代表的是接头I、接头箱2、吸铁石3、钢筋笼4、导向凸肋5、凹型导向槽6、止浆铁皮7、钢丝刷8、凹状导向槽9、刷壁器10、吊耳11、凸肋板12、起重机13、捣固器14。实施例如图I 8所示，本发明涉及地下建筑类，具体涉及一种用于地下连续墙接头的施工方法。本实施例涉及的地下连续墙接头施工方法具体包括钢筋笼4、焊接于钢筋笼4上的接头I、与接头I紧密贴合的接头箱2、刷壁器10以及捣固器14 ;本发明的具体施工步骤如下
①首先将接头I安装在一期槽段内的钢筋笼4上，并整体焊接成型，若地墙深度较深时，在接头I的边缘部分安装止浆铁皮7，降低混凝土绕流的风险；其中所述的接头I由平板、位于平板两侧的翼板以及位于翼板边缘的折边部分构成，并在接头I的中心线上设置一导向凸肋5，导向凸肋5由0形圆管构成。②其后将接头箱2沿着导向凸肋5与接头I紧密贴合；为保证接头箱2能尽可能的靠近圆管形导向导轨5，在接头箱2与导向导轨5的贴合面上开设梯形凹型导向槽6，并在梯形凹型导向槽6底部的平面上开设一沟槽并内嵌吸铁石3，从而使接头箱2在下放过程中，吸铁石3发生作用使接头箱2和接头I能够始终紧密贴合，保证接头I不致变形而影响后续施工，同时有效防止绕流混凝土进入二期槽段接头处。其中接头箱2上开设的梯形凹型导向槽6，其凹槽两侧边向内倾斜，便于接头I上的圆管形导向凸肋5进入时形成坡度滑道，例如梯形凹型导向槽6底部宽为60cm左右，圆管形导向凸肋5的直径为48cm左右。③接着将钢筋笼4下放到一期槽段内，并进行混凝土的浇筑作业，在混凝土的浇筑过程中，通过起重机13带动捣固器14在钢筋笼4内的接头I处做竖直方向上的捣筑作业，随着混凝土面的上升，捣固器14沿着导向凸肋5向上提拔，并始终保持捣固器14的下部埋入混凝土面以下5 6m ;待混凝土浇筑至设计标高后，将捣固器14缓慢匀速拔出。其中捣固器14在上下抽拔过程中可刮掉导向凸肋5结构处的夹泥夹砂，很好地保证了混凝土与接头I的密贴，有效充填导向凸肋5内混凝土的密实。④当混凝土初凝后，将接头箱 2拔出。⑤之后成槽机开挖紧邻的二期槽段；待所述的二期槽段挖好，将刷壁器10上的开口 0形凹状导向槽9插入接头I上的圆管形导向凸肋5构成强制性刷壁，并使刷壁器10的刷壁面与接头I之间的间距保持相隔20 30cm，确保了刷壁器10上的钢丝刷8与接头I紧密贴合以及钢丝刷8施加在接头I上的摩擦力；随后起重机13通过勾住吊耳11在竖直方向上吊运刷壁器10，在向下运动过程中导向刷壁器10底部的凸肋板12首先将附着在接头I上的大块混凝土和泥砂铲除，随后钢丝刷8将附着于接头I上的细小泥砂刷除干净。其中接头I上被钢丝刷8清刷部分为平板以及平板两侧的翼板部分。⑥待刷壁清洗过程结束后，对所述的二期槽段进行清底工作，再下放钢筋笼并进行混凝土的浇筑,如此往复完成所有槽段间的接头施工。如图9、10、11、12所示，本发明中所述的导向导轨5的形状并不局限于圆管0形，也可以是T形钢板。随着导向凸肋5形状变为T形钢板，捣固器14的凹槽也随之改变为T形凹槽，刷壁器10的凹状导向槽9也随之变为T形凹状导向槽。因此本领域的技术人员显然理解到随着导向凸肋5的形状改变，捣固器14和刷壁器10上的凹槽亦将随之改变为与之相匹配的凹槽形状。本发明相对于传统工艺增加了导向凸肋5，所述的导向凸肋5可作为后期刷壁和捣固的导向轨道，从而更好地保证刷壁和捣固的效果；延长了渗水路径，更有效地降低渗漏水的风险，能够更好地防治渗漏水；保证后浇混凝土与接头I的粘结力，防止混凝土与接头I的之间的脱离，减小渗漏水的通道，很好地防止渗漏水的发生。
权利要求
1.一种用于地下连续墙接头的施工方法，具体涉及钢筋笼、接头、接头箱以及刷壁器，其特征在于至少包括如下步骤 设置所述钢筋笼的凹面接头，其中所述的接头由平板、位于平板两侧的翼板以及位于翼板边缘的折边部分构成，在所述接头的平板的外表面上固定设置导向凸肋； 设置所述接头箱，所述的接头箱为一梯形箱体，所述接头箱靠近所述凹面接头的一侧面上，设置有一凹型导向槽，所述导向凸肋之外部轮廓与所述凹型导向槽之内部轮廓的形状、大小以及相对位置互相适配，且二者之间可以实现相对滑动； 设置所述刷壁器，所述刷壁器的刷壁面上开设有一凹状导向槽，所述刷壁面上的凹状导向槽之内部轮廓与所述导向凸肋之外部轮廓之间的形状、大小以及相对位置互相适配，且二者之间可以实现相对滑动。
2.根据权利要求I所述的一种用于地下连续墙接头的施工方法，其特征在于所述导向凸肋为突出于所述平板的外表面固定设置的圆管。
3.根据权利要求I所述的一种用于地下连续墙接头的施工方法，其特征在于沿所述接头箱的凹型导向槽上局部设置有磁铁，所述接头箱的凹型导向槽底部开设有沟槽，所述磁铁埋设于所述沟槽内。
4.根据权利要求I所述的一种用于地下连续墙接头的施工方法，其特征在于在所述刷壁器底部且位于所述刷壁面的背面突设有直角三角形凸肋板，其中所述的直角三角形凸肋板的小角度顶点与所述刷壁器底边齐平。
全文摘要
本发明涉及地下建筑类，具体涉及一种用于地下连续墙接头的施工方法。本发明的提出是为了有效的解决当前地下连续墙接头的渗漏水缺陷，该发明通过在单元墙的接缝处安装一近似呈V形钢板的接头，并在所述接头的平板外表面上设置一圆管形的导向凸肋，以实现导向功能，通过匹配开设有相应凹槽的接头箱、刷壁器以及捣固器来达到施工中紧密贴合接头的目的；所述导向导轨的增加保证了后浇混凝土与接头的粘结力，防止混凝土与接头之间的脱离，减小渗漏水的通道，很好地防止渗漏水的发生。本发明的优点在于可以很好的解决地下连续墙接头的渗漏水缺陷，使地下连续墙更为紧密的形成一个整体，确保接头不漏水。
文档编号E02D29/16GK102797264SQ20121031637
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者刘忠池, 姚海明, 李睿, 张中亮 申请人:刘忠池