一种高强预应力钢砼复合桩的制作方法

文档序号:5351016阅读:277来源:国知局
专利名称:一种高强预应力钢砼复合桩的制作方法
技术领域
本发明涉及一种管桩,特别涉及一种高强预应力钢砼复合桩。
背景技术
随着混凝土技术的发展,混凝土管桩的技术也日趋成熟,除应用于工业、民用建筑夕卜,还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。管桩包括预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)、预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)、薄壁钢管离心混凝土管桩(TSC管桩)。TSC桩,其外形与常用的PHC桩相似,但内在构造不同。TSC桩的外壳是数毫米厚的薄壁钢管,内置钢筋笼,锚筋焊接在端板上。(Z@-e~R这种新型管桩具有抗弯效果好、成桩质量优、材料成本低等特点,因此研发一种复合型混凝土管桩势在必行。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗水平力好、单桩承载力高的高强预应力钢砼复合桩。为解决上述技术问题,本发明的技术方案为一种高强预应力钢砼复合桩,包括桩身以及桩身两端的端板,其创新点在于所述桩身包括混凝土空心桩体、薄壁钢管和钢筋笼,混凝土空心桩体外包覆薄壁钢管;混凝土空心桩体内配置预应力钢筋笼,预应力钢筋笼两端与端板连接固定。进一步的,在所述混凝土空心桩体外通长配置薄壁钢管。进一步的,在所述混凝土空心桩体外局部配置薄壁钢管。进一步的,所述钢筋笼由若干沿混凝土空心桩体轴向延伸且呈环形分布的预应力钢筋,以及焊接在预应力钢筋外的螺旋箍筋构成,钢筋笼的预应力钢筋两端与端板连接固定。本发明的优点在于在高强混凝土空心桩体外局部或通长配置薄壁钢管,桩体内配置通长配制钢筋笼,充分发挥这两种材料的优势,薄壁钢管承受弯矩,具有抗弯、抗剪性能优的特点,带预应力钢筋笼的混凝土空心装置承受压力。薄壁钢管采用通长或局部配置可根据实际工程抗水平力要求进行确定,灵活使用。其作为TSC管桩的一种增强型产品,为设计提供更多的选型空间,主要应用于抗水平力较大的建筑。


图I为本发明第一实施例的高强预应力钢砼复合桩结构示意图。图2为图I中沿A-A线剖面图。图3为本发明第二实施例的高强预应力钢砼复合桩结构示意图。图4为图3中沿B-B线剖面图。图5为图3中沿C-C线剖面图。
具体实施例方式如图1、2所示,包括混凝土空心桩体I、薄壁钢管2、端板3、预应力钢筋4、螺旋箍筋5。上述高强预应力钢砼复合桩包括桩身以及设置在桩身两端的端板3,桩身包括混凝土空心桩体I、薄壁钢管2和钢筋笼,混凝土空心桩体I外通长包覆薄壁钢管2,即薄壁钢管2与混凝土空心桩体I等长。混凝土空心桩体I内通长配置钢筋笼,钢筋笼一般由若干沿混凝土空心桩体轴向延伸且呈环形分布的预应力钢筋4,以及焊接在预应力钢筋4外的螺旋箍筋5构成,钢筋笼的预应力钢筋4两端与端板3连接,端板3与薄壁钢管2焊接固定。图3、4、5示出了另一种结构的高强预应力钢砼复合桩,其结构与上述结构基本相同,均包括桩身以及设置在桩身两端的端板3,桩身包括混凝土空心桩体I、薄壁钢管2和钢筋笼。不同之处在于薄壁钢管2采用局部包覆,薄壁钢管2包覆并嵌入混凝土空心桩体I·内,确保薄壁钢管2的外表面与混凝土空心桩体I齐平。薄壁钢管2采用局部覆盖时,一般位于混凝土空心桩体I的端部,一端与端板3焊接固定。数量也可以为两段或数段。
权利要求
1.一种高强预应力钢砼复合桩,包括桩身以及桩身两端的端板,其特征在于所述桩身包括混凝土空心桩体、薄壁钢管和钢筋笼,混凝土空心桩体外包覆薄壁钢管;混凝土空心桩体内配置预应力钢筋笼,预应力钢筋笼两端与端板连接固定。
2.根据权利要求I所述的高强预应力钢砼复合桩,其特征在于在所述混凝土空心桩体外通长配置薄壁钢管。
3.根据权利要求I所述的高强预应力钢砼复合桩,其特征在于在所述混凝土空心桩体外局部配置薄壁钢管。
4.根据权利要求I所述的高强预应力钢砼复合桩,其特征在于所述钢筋笼由若干沿混凝土空心桩体轴向延伸且呈环形分布的预应力钢筋,以及焊接在预应力钢筋外的螺旋箍筋构成,钢筋笼的预应力钢筋两端与端板连接固定。
全文摘要
本发明涉及一种高强预应力钢砼复合桩,包括桩身以及桩身两端的端板,其创新点在于所述桩身包括混凝土空心桩体、薄壁钢管和钢筋笼,混凝土空心桩体外局部或通长包覆薄壁钢管,混凝土空心桩体内通长配置钢筋笼。本发明的优点在于在高强混凝土空心桩体外局部或通长配置薄壁钢管,桩体内配置通长配制钢筋笼,充分发挥这两种材料的优势,薄壁钢管承受弯矩,具有抗弯、抗剪性能优的特点,带预应力钢筋笼的混凝土空心装置承受压力。薄壁钢管采用通长或局部配置可根据实际工程抗水平力要求进行确定,灵活使用。其作为TSC管桩的一种增强型产品,为设计提供更多的选型空间,主要应用于抗水平力较大的建筑。
文档编号E02D5/58GK102943471SQ201210410990
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者姜平平, 叶喆宏 申请人:国鼎(南通)管桩有限公司
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