专利名称：煤矿井下安全通道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿井下工作面和巷道系统配合的避险、逃生、救护通道设计施工和使用制造和施工技术，尤其涉及一种煤矿井下安全通道。
背景技术：
煤矿粉尘、瓦斯爆炸事故时有发生，常常造成巨大的人员和财产损失，给井下作业工人生命安全造成极大的威胁。当矿内发生瓦斯爆炸时，首先，巷道中运动着的化学反应区和高温气体从正常的燃烧速度(I 2. 5m/s)到爆轰式传播速度(2500m/s)，焰面温度可高达2150 2650°C，焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。其 次，冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压，传播速度快，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌；同时，瓦斯爆炸后生成大量有害气体，如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。目前，井下没有有效、实用的专用避险逃生安全通道，本发明人经检索得知，专利号为200520052617. 4公开了一种矿井安全自救管、专利号为200410045499. 4公开了一种矿井用应急救助管道，在以上公开的技术方案中，基本上都包括一个沿矿井通道铺设的管体，并且沿着该管体的管壁上设置有氧气管、防滑梯以及若干照明灯等辅助设施，管体的材料为金属、塑料或其它复合材料，管体不防火，抗压强度不够，一旦出现险情，井下作业人员极少有能利用这些设施的机会，事实上也几乎没有出现过从这些设施途径逃生的案例。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能防火、抗压，出现险情井下作业人员能安全逃生的煤矿井下安全通道。为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的本发明的煤矿井下安全通道，包括管道，管道从井口沿各个分支巷道铺设至工作面，所述管道是由若干个管道段首尾套接而成，每根管道段都包括一螺旋骨架，所述螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层。进一步的，所述螺旋骨架是由(重量百分比)50%-80%的不发泡改性酚醛和(重量百分比)20% -50%的不燃高模量纤维混合制成。进一步的，所述管道段的内径为l_2m。进一步的，所述螺旋骨架内壁的厚度为l_3cm。进一步的，所述螺旋骨架外壁的厚度为l_5cm。进一步的,所述螺旋骨架的端面直径或厚度为l_5cm。进一步的，单个管道段的一端设有凸出端，另一端设有凹进端，相邻的两根管道段之间通过凸出端与凹进端的相互配合套接在一起。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层，发泡改性酚醛层在遇明火的时候，其表面会发生碳化，碳化层将内部的物质与氧气完全隔绝，具有隔热和防火的功能，在发生爆炸和火灾是能够有效的隔离热源和粉尘，螺旋骨架是由不发泡改性酚醛和不然高模量纤维制成，不发泡改性酚醛和不然高模量纤维结合后，其硬度和强度大大增强，抗拉强度是钢制材料的2-3倍，在发生巷道垮塌时能够支撑起垮塌物保证通道畅通。
图I是本发明新型煤矿井下安全通道的结构图；图2是管道段的结构图；图3是管道段的局部剖视图； 图4是沿图3中A处的局部放大图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例I如图I、图2、图3和图4所示，一种煤矿井下安全通道，包括管道I，管道I从井口沿各个分支巷道铺设至工作面，所述管道I是由若干个管道段11首尾套接而成，管道段11的内径为2m，每根管道段11都包括一螺旋骨架101，所述螺旋骨架101的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层102，螺旋骨架101是由(重量百分比)50% -80%的不发泡改性酚醛和(重量百分比)20% -50%的不燃高模量纤维混合制成。单个管道段11的一端设有凸出端12，另一端设有凹进端13，相邻的两根管道段11之间通过凸出端12与凹进端13的相互配合套接在一起。作为优选实施例螺旋骨架101内壁的厚度选1cm，螺旋骨架101外壁的厚度选2cm，螺旋骨架101的端面直径选2cm。具体使用时，管道段11根据巷道的走向，可以设计10度弯管、20度弯管、30度弯管和45度弯管等，其结构不变。当然，也可以在管道内布置有扶梯、用于照明的线路、氧气输送管等等辅助措施，本实施例在此不再赘述。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种煤矿井下安全通道，包括管道，管道从井口沿各个分支巷道铺设至工作面，其特征在于所述管道是由若干个管道段首尾套接而成，每根管道段都包括一螺旋骨架，所述螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层。
2.根据权利要求I所述的煤矿井下安全通道，其特征在于所述螺旋骨架是由(重量百分比)50^-80%的不发泡改性酚醛和(重量百分比)20^-50%的不燃高模量纤维混合制成。
3.根据权利要求I所述的煤矿井下安全通道，其特征在于所述管道段的内径为l-2m。
4.根据权利要求2所述的煤矿井下安全通道，其特征在于所述螺旋骨架内壁的厚度为 l_3cm。
5.根据权利要求4所述的煤矿井下安全通道，其特征在于所述螺旋骨架外壁的厚度为 l-5cm。
6.根据权利要求5所述的煤矿井下安全通道，其特征在于所述螺旋骨架的端面直径或厚度为l_5cm。
7.根据权利要求3所述的煤矿井下安全通道，其特征在于单个管道段的一端设有凸 出端，另一端设有凹进端，相邻的两根管道段之间通过凸出端与凹进端的相互配合套接在一起。
全文摘要
本发明涉及一种煤矿井下工作面和巷道系统配合的避险、逃生、救护通道设计制造和施工技术，尤其涉及一种煤矿井下安全通道，包括管道，管道从井口沿各个分支巷道铺设至工作面，管道是由若干个管道段首尾套接而成，每根管道段都包括一螺旋骨架，螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层，螺旋骨架是由不发泡改性酚醛和不燃高模量纤维制成。发泡改性酚醛层在遇明火的时候，其表面会发生碳化，碳化层将内部的物质与氧气完全隔绝，具有隔热和防火的功能，在发生爆炸和火灾是能够有效的隔离热源和粉尘，不发泡改性酚醛和不然高模量纤维结合后，其硬度和强度大大增强，抗拉强度是钢制材料的2-3倍，在发生巷道垮塌时能够支撑起垮塌物保证通道畅通。
文档编号E21F11/00GK102966375SQ201210534980
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者李祥莹 申请人:李祥莹