专利名称：钎尾钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凿岩机技术领域，尤其涉及一种钎尾钻杆。
背景技术：
六方钻杆是装在气动凿岩机上用于岩石破碎作业的工具,其工作原理是凿岩机活塞打击钎尾体将能量传递给六方钻杆，钻杆头部的钻头撞击岩面，通过连续的冲击实现岩石的破碎，达到岩面的破碎目的。目前市场上常用的钻杆为整体棒料，包括钻杆体和钎尾体，钎尾体上采用煅烧镦粗工艺制成限位部，制作成本相对较高。通常情况下，六方钻杆在凿岩机活塞反复的撞击过程中会出现钻杆断裂，断裂位置通常位于钎杆体靠近限位部位置，一旦钎尾体断裂，整个钻杆就会无法再使用，然而钎杆体的大部分都是完好的，这便造成一种较大的资源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种钎尾钻杆，以解决现存钻杆断裂后不能再修复使用，导致浪费资源，成本高的技术问题。本实用新型是这样实现的，一种钎尾钻杆，包括钻杆体和钎尾体，所述钎尾体上设有限位部，所述限位部的两侧均设有用于避免应力集中的圆角，所述钻杆体与钎尾体焊接为一体。作为进一步地改进，所述钻杆体与钎尾体通过摩擦焊方式连接为一体。作为进一步地改进，所述钎尾体为采用机加工工艺制成的钎尾体。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于断裂后的钻杆体采用摩擦焊的方式与钎尾体固定为一体，解决了现有钎尾断裂后，钻杆不能继续使用，浪费资源，成本高的问题，从而大大降低了成本，节约了使用成本，经济实用。由于采用摩擦焊的方式固定钻杆体与钎尾体为一体，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，保证了焊接后形成的新钻杆使用过程中的安全可靠性。由于新的钻杆上设有圆角，大大降低了产生应力集中的问题，进一步地提高了钻杆使用过程中的强度。由于钎尾体采用机加工方式加工而成，解决了采用煅烧镦粗工艺制成钎尾体的限位部成本高的问题，节约了成本。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图中:1、钻杆体，2、钎尾体，3、摩擦焊口，4、圆角，5、限位部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种钎尾钻杆，包括钻杆体I和钎尾体2，钎尾体2上设有限位部5，限位部5的两侧均设有用于避免应力集中的圆角4，钻杆体I与钎尾体2焊接为一体；钻杆体I与钎尾体2通过摩擦焊方式固定连接为一体。钎尾体2为采用机加工工艺制成的钎尾体。本实用新型在使用时，首先采用六方钻杆体I通过摩擦焊的方式与钎尾体2焊接为一体结构即摩擦焊口 3所示，然后在两者连接位置处的钎尾体2的两侧上，再通过车削加工出圆角4，这样可以避免产生应力集中的问题，采用上述的加工后形成一支新的六方钻杆，使得断裂的六方钻杆可以通过上述方式形成结构的再利用，大大节约了资源，更降低了成本，经济实用。本实用新型提供的一种钎尾钻杆，由于钻杆体与钎尾体通过摩擦焊方式固定为一体，实现了结构的再利用，大大节约了成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.钎尾钻杆，包括钻杆体和钎尾体，所述钎尾体上设有限位部，其特征在于，所述限位部的两侧均设有用于避免应力集中的圆角，所述钻杆体与钎尾体焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的钎尾钻杆，其特征在于，所述钻杆体与钎尾体通过摩擦焊方式固定连接为一体。
3.根据权利要求2所述的钎尾钻杆，其特征在于，所述钎尾体为采用机加工工艺制成的钎尾体。
专利摘要本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种钎尾钻杆。一种钎尾钻杆，包括钻杆体和钎尾体，所述钎尾体上设有限位部，所述限位部的两侧均设有用于避免应力集中的圆角，所述钻杆体与钎尾体焊接为一体。本实用新型的有益效果降低了使用成本，节约了能源，经济实用。
文档编号E21B17/00GK202946031SQ20122065337
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月1日 优先权日2012年12月1日
发明者李永胜, 陈茹, 何小宏, 王维林, 张凤琴, 张婕妤, 李长胜, 赵占鹏 申请人:潍坊天瑞重工凿岩机械有限公司