一种具有防甩龙装置的油壬头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有防甩龙装置的油壬头，油壬头包括螺母和相对设置的第一接头和第二接头，第一接头包括顺序连接的第一阀座、第一阀芯、第一弹性部件和第一固定座，第二接头包括顺序连接的第二阀座、第二阀芯、第二弹性部件和第二固定座，第一阀芯通过第一弹性部件能轴向移动地顶抵于第一接头出口端的第一阀座上，第二阀芯通过第二弹性部件能轴线移动地顶抵于第二接头出口端的第二阀座上，第一阀芯与第二阀芯相对设置，第一阀芯和第二阀芯间设有顶推机构，第一阀芯与第二阀芯通过顶推机构分别与第一阀座和第二阀座相分离。本实用新型使得管线在油壬头脱扣的情况下不发生甩龙事故，为现场处理事故赢得时间。
【专利说明】一种具有防甩龙装置的油壬头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油壬头，特别涉及一种在稠油注空气催化氧化采油开发领域主要用于地面管线连接的油壬头防甩龙装置。
【背景技术】
[0002]为了提高油田稠油、超稠油井开发效果，在稠油、超稠油井中通常实施空气催化氧化采油，并见到了可喜效果，由于油井的注空气时间相对比较短，空压机与井口连接的管线通过常采用油壬的连接方式。现有的油田施工现场管线不具备防甩龙装置，油壬连接长时间容易发生脱扣导致管线内流体突然喷出，造成甩龙伤人事故的发生。为了避免上述甩龙事故的发生，目前在使用油壬连接时采用了一些防犯措施，但是并不能从技术上彻底改变这一现状。一种方法是大多数施工时都在使用的，即在管线上捆有钢丝绳或者铁卡子，以防止管线突然从连接处断开发生甩龙伤人事故，但是这一方法实际应用效果不是十分的理想；同时也增加了施工时作业程序。另一种方法是采用热采管线连接，但是这种热采管线连接方法具有费时费力造成现场操作人员劳动强度较大的缺陷。
[0003]有鉴于上公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研究出本实用新型一种油壬头防甩龙装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够使得管线在油壬头脱扣的情况下不发生甩龙事故，为现场处理事故赢得时间的具有防甩龙装置的油壬头。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提出一种具有防甩龙装置的油壬头，所述油壬头包括螺母和相对设置的第一接头和第二接头，其中，所述第一接头包括顺序连接的第一阀座、第一阀芯、第一弹性部件和第一固定座，所述第二接头包括顺序连接的第二阀座、第二阀芯、第二弹性部件和第二固定座，所述第一阀芯通过所述第一弹性部件能轴向移动地顶抵于所述第一接头出口端的第一阀座上，所述第二阀芯通过所述第二弹性部件能轴线移动地顶抵于所述第二接头出口端的第二阀座上，所述第一阀芯与所述第二阀芯相对设置，所述第一阀芯和所述第二阀芯间设有顶推机构，所述第一阀芯与所述第二阀芯通过所述顶推机构分别与所述第一阀座和所述第二阀座相分离。
[0006]如上所述的具有防甩龙装置的油壬头，其中，所述顶推机构包括一横向设置的顶推柱，所述顶推柱能同时顶抵于所述第一阀芯和所述第二阀芯上，所述第一阀芯与所述第二阀芯通过所述顶推柱顶抵分别与所述第一阀座和所述第二阀座相分离。
[0007]如上所述的具有防甩龙装置的油壬头，其中，所述顶推柱的一端与所述第一阀芯或所述第二阀芯固定连接形成固定端，所述顶推柱的另一端为活动端；与所述活动端相接的所述第二阀芯或所述第一阀芯上对位设置有一限位凹槽，所述活动端能顶抵于所述限位凹槽中。
[0008]如上所述的具有防甩龙装置的油壬头，其中，所述第一阀芯的侧壁上设有一圈凸出的第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述第一接头的内壁间隙配合，所述第一阀芯的侧壁上沿径向开设有第一导流孔，所述第一导流孔设置于所述第一环形凸起与所述第一阀座之间，所述第一阀芯朝向所述第一弹性部件的端部开设有第一导流腔，所述第一导流腔与所述第一导流孔相连通；所述第二阀芯的侧壁上设有一圈凸出的第二环形凸起，所述第二环形凸起与所述第二接头的内壁间隙配合，所述第二阀芯的侧壁上沿径向开设有第二导流孔，所述第二导流孔设置于所述第二环形凸起与所述第二阀座之间，所述第二阀芯朝向所述第二弹性部件的端部开设有第二导流腔，所述第二导流腔与所述第二导流孔相连通。
[0009]如上所述的具有防甩龙装置的油壬头，其中，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为弹簧。
[0010]如上所述的具有防甩龙装置的油壬头，其中，在所述第一阀芯朝向所述第一弹性部件的端面上开设有与所述第一弹性部件相配合的第一定位凹槽；在所述第二阀芯朝向所述第二弹性部件的端面上开设有与所述第二弹性部件相配合的第二定位凹槽。
[0011]如上所述的具有防甩龙装置的油壬头，其中，所述第一固定座和所述第二固定座均为挡环，两个所述挡环分别嵌接于所述第一接头内和所述第二接头内。
[0012]如上所述的具有防甩龙装置的油壬头，其中，所述第一阀座与所述第一接头螺纹连接；所述第二阀座与所述第二接头螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点:
[0014]1、本实用新型提出的具有防甩龙装置的油壬头在接头内设置有相互配合的阀座和阀芯，在油壬头脱扣的情况下，能够通过阀座和阀芯的密封阻止接头内的流体突然喷出，防止甩龙现象的发生，避免了伤人事故的发生并为现场处理事故赢得了时间。
[0015]2、本实用新型提出的具有防甩龙装置的油壬头在安装和使用时的操作过程与普通油壬头一样，没有增加连接难度，大大方便了现场操作人员的工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0017]图1为本实用新型具有防甩龙装置的油壬头连接时的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型具有防甩龙装置的油壬头分离后的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]10-第一接头；11_第一阀座；12_第一阀芯；13_第一弹性部件；14_第一固定座；15_第一环形凸起；16_第一导流孔；17_第一导流腔；18_第一定位凹槽；20_第二接头；21_第二阀座；22_第二阀芯；23_第二弹性部件；24_第二固定座；25_第二环形凸起；26-第二导流孔；27_第二导流腔；28_第二定位凹槽；30_螺母；40_顶推机构；41_顶推柱；42-限位凹槽。
【具体实施方式】
[0021]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0022]请参考图1、图2，图1为本实用新型具有防甩龙装置的油壬头连接时的结构示意图；图2为本实用新型具有防甩龙装置的油壬头分离后的结构示意图。如图1所示，油壬头包括螺母30和相对设置的第一接头10和第二接头20，第一接头10包括顺序连接的第一阀座11、第一阀芯12、第一弹性部件13和第一固定座14，第二接头20包括顺序连接的第二阀座21、第二阀芯22、第二弹性部件23和第二固定座24，第一阀芯12通过第一弹性部件13能轴向移动地顶抵于第一接头10的出口端的第一阀座11上，第二阀芯22通过第二弹性部件23能轴线移动地顶抵于第二接头20的出口端的第二阀座21上，第一阀芯12与第二阀芯22相对设置，第一阀芯12和第二阀芯22间设有顶推机构40，当第一接头10与第二接头20对接时，第一阀芯12与第二阀芯22通过顶推机构40分别与第一阀座11和第二阀座21相分离，形成相连通的流体通道。这样，当油壬头连接时，第一阀芯12和第一接头10的内壁之间、第一阀芯12与第一阀座11之间、第一阀座11与第二阀座21之间、第二阀座21和第二阀芯22之间、第二阀芯22和第二接头20的内壁之间形成一个连通的液体流通通道，流体可以自由流动实现了第一接头10和第二接头20所连接的管线的连通。当油壬头脱扣时，如图2所示，第一接头10和第二接头20分开，此时，位于第一阀芯12和第二阀芯22之间的顶推机构40失去作用，在第一弹性部件13的弹力作用下，第一阀芯12顶抵于第一阀座11上，阻止了液体从第一接头10的出口端继续流出；在第二弹性部件23的弹力作用下，第二阀芯22顶抵于第二阀座21上，阻止了液体从第二接头20的出口端继续流出，也就不会再有甩龙现象的发生。本实用新型中，油壬头的螺母30、第一接头10和第二接头20的连接方式和工作原理为现有技术，在此不详细描述。
[0023]进一步的，顶推机构40包括一横向设置的顶推柱41，当油壬头连接时，顶推柱41能同时顶抵于第一阀芯12和第二阀芯22上，第一阀芯12与第二阀芯22通过顶推柱41顶抵克服第一弹性部件13和第二弹性部件的弹力，进而实现第一阀芯12与第二阀芯22分别与第一阀座11和第二阀座21相分尚。
[0024]进一步的，顶推柱41的一端与第二阀芯22固定连接形成固定端，顶推柱41的另一端为活动端；与上述活动端相接的第一阀芯12上对位设置有一限位凹槽42，顶推柱41的活动端能顶抵限位凹槽42中。限位凹槽42能够更加方便的实现顶推柱41的定位，使得顶推柱41更加稳固的顶抵于第一阀芯12上。在本实用新型中，顶推柱41可以为圆柱或棱柱，限位凹槽42的形状与顶推柱41的横截面形状相一致。
[0025]在本实用新型中，如图1、2中所示，第一阀芯12的侧壁上设有一圈凸出的第一环形凸起15，第一环形凸起15与第一接头10的内壁间隙配合以保证第一阀芯12能够顺利的沿轴向移动，第一阀芯12的侧壁上沿径向开设有第一导流孔16，并且第一导流孔16设置于第一环形凸起15与第一阀座11之间，第一阀芯12朝向第一弹性部件13的端部开设有第一导流腔17，第一导流腔17与第一导流孔16相连通；第二阀芯22的侧壁上设有一圈凸出的第二环形凸起25，第二环形凸起25与第二接头20的内壁间隙配合以保证第二阀芯22能够顺利的沿轴向移动，第二阀芯22的侧壁上沿径向开设有第二导流孔26，第二导流孔26设置于第二环形凸起25与第二阀座21之间，第二阀芯22朝述第二弹性部件23的端部开设有第二导流腔27，第二导流腔27与第二导流孔26相连通。这样，当油壬头连接时，第一接头10内的流体可经第一导流腔17流入第一导流孔16，再流经第一导流孔16流入第一阀芯12和第一接头10的内壁之间以及第一阀芯12和第一阀座11之间的液体流通通道，最终流出第一接头10。第二接头20内的结构和效果与第一接头10相似，在此不详细描述。
[0026]进一步的，第一弹性部件13和第二弹性部件23均为弹簧。
[0027]在本实施例中，在第一阀芯12朝向第一弹性部件13的端面上开设有与第一弹性部件13相配合的第一定位凹槽18 ;在第二阀芯22朝向第二弹性部件23的端面上开设有与第二弹性部件23相配合的第二定位凹槽28。这样的设计，可以方便第一弹性部件13与第一阀芯12之间以及第二弹性部件23与第二阀芯22之间的连接，防止第一弹性部件13与第一阀芯12之间以及第二弹性部件23与第二阀芯22之间发生错位，影响第一阀芯12与第一阀座11之间以及第二阀芯22与第二阀座21之间的密封效果。
[0028]进一步的，第一固定座14和第二固定座24均为挡环，两个挡环分别嵌接于第一接头10内和第二接头20内。流体能够从挡环中间的通孔流通，保证管线的贯通。
[0029]在本实施例中，第一阀座11与第一接头10螺纹连接；第二阀座21与第二接头20螺纹连接。当然，第一阀座11与第一接头10之间以及第二阀座21与第二接头20阀座之间也可以通过本领域技术人员熟知的其他方式与接头2和接头7固定连接。
[0030]本实用新型的工作原理为:
[0031]当管线需要连接时，连接油壬头，即通过螺母30将相对设置的第一接头10和第二接头20固定连接。连接后的油壬头内具有连通的液体流通通道，即在顶推机构40的顶推作用下第一阀芯12与第一阀座11分离，第二阀芯22与第二阀座21相分离，这样，第一阀芯12和第一接头10的内壁之间、第一阀芯12与第一阀座11之间、第一阀座11与第二阀座21之间、第二阀座21和第二阀芯22之间、第二阀芯22和第二接头20的内壁之间形成一个连通的液体流通通道，流体可以由第一接头10自由流动至第二接头20，实现了管线的连通。
[0032]当油壬头发生脱扣时，第一接头10和第二接头20分开，顶推机构40也失去了顶推的作用。此时，在第一弹性部件13的弹力作用下第一阀芯12顶抵于第一阀座11上，实现了对第一接头出口端的密封；在第二弹性部件23的弹力作用下第二阀芯22顶抵于第二阀座21上，实现了对第二接头出口端的密封；进而阻止了液体从第一接头10及第二接头20喷出，最终防止了甩龙事故的发生。
[0033]针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
【权利要求】
1.一种具有防甩龙装置的油壬头，所述油壬头包括螺母和相对设置的第一接头和第二接头，其特征在于，所述第一接头包括顺序连接的第一阀座、第一阀芯、第一弹性部件和第一固定座，所述第二接头包括顺序连接的第二阀座、第二阀芯、第二弹性部件和第二固定座，所述第一阀芯通过所述第一弹性部件能轴向移动地顶抵于所述第一接头出口端的第一阀座上，所述第二阀芯通过所述第二弹性部件能轴线移动地顶抵于所述第二接头出口端的第二阀座上，所述第一阀芯与所述第二阀芯相对设置，所述第一阀芯和所述第二阀芯间设有顶推机构，所述第一阀芯与所述第二阀芯通过所述顶推机构分别与所述第一阀座和所述第二阀座相分离。
2.如权利要求1所述的具有防甩龙装置的油壬头，其特征在于，所述顶推机构包括一横向设置的顶推柱，所述顶推柱能同时顶抵于所述第一阀芯和所述第二阀芯上，所述第一阀芯与所述第二阀芯通过所述顶推柱顶抵分别与所述第一阀座和所述第二阀座相分离。
3.如权利要求2所述的具有防甩龙装置的油壬头，其特征在于，所述顶推柱的一端与所述第一阀芯或所述第二阀芯固定连接形成固定端，所述顶推柱的另一端为活动端；与所述活动端相接的所述第二阀芯或所述第一阀芯上对位设置有一限位凹槽，所述活动端能顶抵于所述限位凹槽中。
4.如权利要求1所述的具有防甩龙装置的油壬头，其特征在于，所述第一阀芯的侧壁上设有一圈凸出的第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述第一接头的内壁间隙配合，所述第一阀芯的侧壁上沿径向开设有第一导流孔，所述第一导流孔设置于所述第一环形凸起与所述第一阀座之间，所述第一阀芯朝向所述第一弹性部件的端部开设有第一导流腔，所述第一导流腔与所述第一导流孔相连通；所述第二阀芯的侧壁上设有一圈凸出的第二环形凸起，所述第二环形凸起与所述第二接头的内壁间隙配合，所述第二阀芯的侧壁上沿径向开设有第二导流孔，所述第二导流孔设置于所述第二环形凸起与所述第二阀座之间，所述第二阀芯朝向所述第二弹性部件的端部开设有第二导流腔，所述第二导流腔与所述第二导流孔相连通。
5.如权利要求1所述的具有防甩龙装置的油壬头，其特征在于，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为弹簧。
6.如权利要求1或5所述的具有防甩龙装置的油壬头，其特征在于，在所述第一阀芯朝向所述第一弹性部件的端面上开设有与所述第一弹性部件相配合的第一定位凹槽；在所述第二阀芯朝向所述第二弹性部件的端面上开设有与所述第二弹性部件相配合的第二定位凹槽。
7.如权利要求1所述的具有防甩龙装置的油壬头，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座均为挡环，两个所述挡环分别嵌接于所述第一接头内和所述第二接头内。
8.如权利要求1所述的具有防甩龙装置的油壬头，其特征在于，所述第一阀座与所述第一接头螺纹连接；所述第二阀座与所述第二接头螺纹连接。
【文档编号】E21B17/02GK203441384SQ201320460012
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】王书慧, 管九洲, 腾艳娥, 李国玉, 赵亚明, 贾海舰, 刘佳声, 李鑫, 单德志, 杨帆 申请人:中国石油天然气股份有限公司