内螺旋件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内螺旋件，其包括中部的阶梯管及螺旋环绕该阶梯管外圆周的螺旋叶片，该螺旋叶片的厚度沿螺旋方向逐渐递增，所述阶梯管与螺旋叶片一体铸造成型。该实用新型通过结构的设计变化，提高了产品使用性能，延长了其使用寿命，且减少了制作工作量，提升了生产效率，降低了成本。
【专利说明】内螺旋件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿山机械配件，具体涉及一种内螺旋件。
【背景技术】
[0002]在矿山机械中，内螺旋件是一个异形结构产品，原设计时叶片采用焊接到本体上成型，设计不合理，因产品在使用过程中运行速度很快，叶片受力非常大，焊接的叶片及焊接部位寿命短，同时，焊接叶片增加了工作量，使生产效率降低，产品性能不理想。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种内螺旋件，改进现有的产品结构，提高了产品的使用性能，延长了其使用寿命，同时，减少了制作工作量，提升了生产效率，降低了成本。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案:一种内螺旋件，其包括中部的阶梯管及螺旋环绕该阶梯管外圆周的螺旋叶片，该螺旋叶片的厚度沿螺旋方向逐渐递增，所述阶梯管与螺旋叶片一体铸造成型。
[0005]进一步的，所述螺旋叶片于阶梯管上的始端与末端之间的夹角为150°。
[0006]进一步的，所述螺旋叶片于阶梯管上的始端、末端厚度对应为9.5mm、120mm。
[0007]进一步的，所述阶梯管为一外圆呈三级阶梯、内圆呈两级阶梯的筒体，所述螺旋叶片的始端、末端对应于阶梯管的小轴端、大轴端，且阶梯管的大轴端处于所述螺旋叶片内，该阶梯管的大轴端面与螺旋叶片的末端面折线过渡。
[0008]进一步的，所述阶梯管的内径公差尺寸为0.127mm ;所述阶梯管的小轴端外圆公差尺寸为0.076mm。
[0009]进一步的，所述阶梯管上的待配合面的表面粗糙度为Ral.6，且其表面涂设防锈油层，非配合面的表面涂设黑漆层。
[0010]本实用新型的有益效果:提高了产品使用性能，延长了其使用寿命，且减少了制作工作量，提升了生产效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是图1的左视结构示意图。
【具体实施方式】[0014]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0015]一种如图1、2所示的内螺旋件，其包括中部的阶梯管1及螺旋环绕该阶梯管1外圆周的螺旋叶片2，该螺旋叶片2的厚度沿螺旋方向逐渐递增，所述阶梯管1与螺旋叶片2一体铸造成型。
[0016]本实用新型中的阶梯管1与螺旋叶片2之间采取一体成型，较之传统的焊接成型来说，该内螺旋件的产品使用性能提高了，不存在焊接位，延长了使用寿命。所述螺旋叶片2于阶梯管1上的始端、末端厚度对应为9.5mm、120mm，即是螺旋叶片2部位厚薄不均，产品在浇注时螺旋叶片2部位易产生冷隔现象，因此，不能使用一般的铸造工艺，在此使用消失模铸造，采用空气抽离机，用大气压致使产品性能、质量得到保证，避免铸造缺陷、冷隔缩孔现象，减少报废率。
[0017]因本内螺旋件于矿山机械上的使用要求，所述螺旋叶片2于阶梯管1上的始端与末端之间的夹角为150° ;所述阶梯管1为一外圆呈三级阶梯、内圆呈两级阶梯的筒体，所述螺旋叶片2的始端、末端对应于阶梯管1的小轴端、大轴端，且阶梯管1的大轴端处于所述螺旋叶片2内，该阶梯管1的大轴端面与螺旋叶片2的末端面折线过渡。
[0018]为了保证本内螺旋件的装配要求，所述阶梯管1的内径公差尺寸为0.127mm ;所述阶梯管1的小轴端外圆公差尺寸为0.076mm ;所述阶梯管1上的待配合面的表面粗糙度为Ral.6，且其表面涂设防锈油层，非配合面的表面涂设黑漆层，以保证产品的使用寿命。
[0019]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种内螺旋件，其特征在于:包括中部的阶梯管(1)及螺旋环绕该阶梯管(1)外圆周的螺旋叶片(2)，该螺旋叶片(2)的厚度沿螺旋方向逐渐递增，所述阶梯管(1)与螺旋叶片(2)—体铸造成型。
2.根据权利要求1所述的内螺旋件，其特征在于:所述螺旋叶片(2)于阶梯管(1)上的始端与末端之间的夹角为150°。
3.根据权利要求1所述的内螺旋件，其特征在于:所述螺旋叶片(2)于阶梯管(1)上的始端、末端厚度对应为9.5mm、120mm。
4.根据权利要求3所述的内螺旋件，其特征在于:所述阶梯管(1)为一外圆呈三级阶梯、内圆呈两级阶梯的筒体，所述螺旋叶片(2)的始端、末端对应于阶梯管(1)的小轴端、大轴端，且阶梯管(1)的大轴端处于所述螺旋叶片(2)内，该阶梯管(1)的大轴端面与螺旋叶片(2)的末端面折线过渡。
5.根据权利要求4所述的内螺旋件，其特征在于:所述阶梯管(1)的内径公差尺寸为0.127mm ;所述阶梯管(1)的小轴端外圆公差尺寸为0.076mm。
6.根据权利要求1所述的内螺旋件，其特征在于:所述阶梯管(1)上的待配合面的表面粗糙度为Ral.6，且其表面涂设防锈油层，非配合面的表面涂设黑漆层。
【文档编号】E21C35/00GK203515587SQ201320542901
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】李奇蔚, 李朝刚, 梁本书 申请人:大足县通达铁路车辆配件制造有限公司