抽油杆防喷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抽油杆防喷器，包括与抽油杆配合的防喷盒，抽油杆从上往下套接于防喷盒内；防喷盒包括上段直筒套筒、中端套筒和下端套筒；抽油杆顶端设置有带螺纹的光杆接箍，光杆接箍下端固定连接有盲板，防喷盒端口上端设置有用于固定抽油杆的光杆卡子，直筒套筒内底端设置有与盲板对应的光杆防落防转动台肩，下端套筒内设置有用于包覆密封抽油杆的密封填料；本实用新型采用一体式结构，制作简单，长度非常短，重量轻，安装过程简单，时间短、效率高，可以实现低成本大批量制作；通过密封填料密封和丝扣密封两种方式，具有抗高压性能；座上抽油杆快速防喷器还可以进行放压和洗压井，对高低压油井皆可适用，防喷效果好，很适合现场推广应用。
【专利说明】抽油杆防喷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气井的抽油防喷设备，特别是抽油杆防喷器。
【背景技术】
[0002]在机抽井过程中，地层中原油会随着深井泵的不断机抽，不断在油管内累积，并最终通过井口抽油杆三通产出。通常的做法是在抽油杆的三通抽油光杆一端安装普通防喷盒，通过紧固盘根盒压盖压紧盘根盒内盘根，从而实现光杆处的密封，使采出的油气只能通过抽油杆三通另一侧流入流程(外输管网)。对机抽井采用防喷器防止原油从抽油杆溢出，从而实现安全生产，是机抽井普遍采用的的办法，在各大油气田内广泛应用。
[0003]但是在使用普通防喷盒过程中，容易发生下列情况:
[0004](I)当地层中油气比较小，气锚对天然气分离不干净从而导致油管内进入大量天然气，当天然气在油管内上升时，会因为原油液柱的压力降低从而膨胀，若抽油三通流程端泄压不及时或出气量较大时，极易造成井口及流程憋压。
[0005](2)当流程憋压时，通常采用管井口阀门的方式解决，但容易导致井口压力过高。
[0006]普通低压防喷盒由于常用于低压低含气机抽井，耐压级别低，对于油气比比较低的井，当油管产出较多天然气时，盘根盒容易超压，另外，盘根填料密封由于高压容易密封失效，从而导致油气从抽油杆处漏失，造成较大的安全隐患。
实用新型内容
[0007]本实用新型通过设计一种抽油杆防喷器，采用了一体式结构，长度非常短，重量轻，通过盘根密封和丝扣密封两种方式，具有抗高压性能，座上抽油杆快速防喷器还可以进行放压和洗压井，很适合现场推广应用。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]抽油杆防喷器，其特征在于:包括与抽油杆配合的防喷盒，抽油杆从上往下套接于防喷盒内；所述防喷盒包括上段的直筒套筒、中端套筒和下端套筒；抽油杆的顶端设置有带螺纹的光杆接箍，光杆接箍下端固定连接有盲板，防喷盒的端口上端设置有用于固定抽油杆的光杆卡子，防喷盒上段的直筒套筒内底端设置有与盲板对应的光杆防落防转动台肩，下端套筒内设置有用于包覆密封抽油杆的密封填料。
[0010]所述盲板和光杆防落防转动台肩设置成六角型，盲板为公扣。
[0011]所述防喷盒端口设置有内螺纹，并设置有丝扣堵头，丝扣堵头与防喷盒端口内螺纹匹配。
[0012]所述中端套筒的口径略大于抽油杆的光杆直径。
[0013]所述下端套筒口径大于台肩的口径。
[0014]所述防喷盒下端连接抽油杆的扶正器。
[0015]本实用新型采用新型一体式设计，防喷盒下端采用和普通防喷盒相似的设计，并内置密封填料，通过紧固防喷器，可以实现密封。防喷盒上端为一直筒防喷盒套筒，中端套筒采用略大于抽油杆光杆但小于光杆末端的圆形通道，便于正常机抽过程中抽油杆的上下活动，当通过紧固密封填料失效时，可以松掉光杆卡子，使光杆整体落入防喷盒中，光杆接箍外六角卡在防喷器台肩内六角内，使光杆不转动，但不至于落入井内，并从防喷器上端加装丝扣堵头从而实现因产气从而导致油压超高的紧急安全处置。
[0016]当井口压力下降后，通过密封填料能解决密封问题，则可以卸掉防喷盒丝扣堵头，通过抽油杆短接母扣接箍与掉入防喷器内的抽油杆光杆公扣接箍连接，通过短节上安装的悬绳器，使抽油杆光杆能够用抽油机迅从防喷器中提起，实现快速机抽作业。
[0017]本实用新型的有益效果如下:
[0018]本实用新型由于采用了一体式结构，制作简单，长度非常短，重量轻，安装过程简单，时间短、效率高，可以实现低成本大批量制作；
[0019]通过密封填料密封和丝扣密封两种方式，具有抗高压性能，座上抽油杆快速防喷器还可以进行放压和洗压井，对高低压油井皆可适用，防喷效果好，很适合现场推广应用；
[0020]通过更换不同直径及长短的新型防喷盒，可以适应各种直径及长度的光杆，适应范围较广；
[0021]能防止以往低油气比的油井因油管内天然气分离不干净导致的突然油压升高，防喷盒超压导致油气泄漏的事故；
[0022]能够在井口压力降低后，对掉入防喷器内的光杆通过连接光杆短接，能够利用抽油机迅速提起并快速实现机抽；
[0023]本实用新型适用于常规低压油井及油气比小、产气量较大的油井；
[0024]本实用新型的运用，可使得机抽油井因油气分离不好、导致不可预测的油压超压情况能够有效控制、从而降低机抽井油气泄漏风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一级密封状态结构示意图
[0026]图2为本实用新型的二级密封状态结构示意图
[0027]其中，附图标记为:I抽油杆，2防喷盒，3光杆接箍，4盲板，5光杆卡子，6光杆防落防转动台肩，7密封填料，8丝扣堵头，9扶正器。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，抽油杆防喷器，包括与抽油杆I配合的防喷盒2，抽油杆I从上往下套接于防喷盒2内；所述防喷盒2包括上段的直筒套筒、中端套筒和下端套筒；抽油杆I的顶端设置有带螺纹的光杆接箍3，光杆接箍3下端固定连接有盲板4，防喷盒2的端口上端设置有用于固定抽油杆I的光杆卡子5，防喷盒2上段的直筒套筒内底端设置有与盲板4对应的光杆防落防转动台肩6，下端套筒内设置有用于包覆密封抽油杆I的密封填料7。
[0029]所述盲板4和光杆防落防转动台肩6设置成六角型,盲板4为六角型公扣。
[0030]所述防喷盒2端口设置有内螺纹，并设置有丝扣堵头8，丝扣堵头8与防喷盒2端口内螺纹匹配。
[0031]所述中端套筒的口径略大于抽油杆I的光杆直径。
[0032]所述下端套筒口径大于光杆防落防转动台肩6的口径。[0033]所述防喷盒2下端连接抽油杆I的扶正器9。
[0034]本实用新型采用新型一体式设计，防喷盒2下端采用和普通防喷盒2相似的设计，并内置密封填料7，通过紧固防喷器，可以实现密封。防喷盒2上端为一直筒防喷盒2套筒，中端套筒采用略大于抽油杆I光杆但小于光杆末端的圆形通道，便于正常机抽过程中抽油杆I的上下活动，当通过紧固密封填料7失效时，可以松掉光杆卡子5，使光杆整体落入防喷盒2中，光杆接箍3外六角卡在防喷器台肩内六角内，使光杆不转动，但不至于落入井内，并从防喷器上端加装丝扣堵头8从而实现因产气从而导致油压超高的紧急安全处置。
[0035]当井口压力下降后，通过密封填料7能解决密封问题，则可以卸掉防喷盒2丝扣堵头8，通过抽油杆I短接母扣接箍与掉入防喷器内的抽油杆I光杆公扣接箍连接，通过短节上安装的悬绳器，使抽油杆I光杆能够用抽油机迅从防喷器中提起，实现快速机抽作业。
【权利要求】
1.抽油杆防喷器，其特征在于:包括与抽油杆(1)配合的防喷盒(2)，抽油杆(1)从上往下套接于防喷盒(2)内；所述防喷盒(2)包括上段的直筒套筒、中端套筒和下端套筒；抽油杆(1)的顶端设置有带螺纹的光杆接箍(3)，光杆接箍(3)下端固定连接有盲板(4)，防喷盒(2)的端口上端设置有用于固定抽油杆(1)的光杆卡子(5)，防喷盒(2)上段的直筒套筒内底端设置有与盲板(4)对应的光杆防落防转动台肩(6)，下端套筒内设置有用于包覆密封抽油杆(1)的密封填料(7)。
2.根据权利要求1所述的抽油杆防喷器，其特征在于:所述盲板(4)和光杆防落防转动台肩(6)设置成六角型，盲板(4)为公扣。
3.根据权利要求1所述的抽油杆防喷器，其特征在于:所述防喷盒(2)端口设置有内螺纹，并设置有丝扣堵头(8)，丝扣堵头(8)与防喷盒(2)端口内螺纹匹配。
4.根据权利要求1所述的抽油杆防喷器，其特征在于:所述中端套筒的口径略大于抽油杆(I)的光杆直径。
5.根据权利要求1所述的抽油杆防喷器，其特征在于:所述下端套筒口径大于光杆防落防转动台肩(6)的口径。
6.根据权利要求1所述的抽油杆防喷器，其特征在于:所述防喷盒(2)下端连接抽油杆(1)的扶正器(9)。
【文档编号】E21B33/06GK203584360SQ201320738374
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】武恒志, 麦小攀, 顾战宇, 赵祚培, 唐均, 刘兴国, 兰茵, 鲜奇彪 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司