欠平衡钻井防堵液气分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及欠平衡钻井分离器【技术领域】，是一种欠平衡钻井防堵液气分离器；其包括底座、支架、罐体、进液管、排气管、竖隔板、横隔板、溢流排液管、排污管和开关阀；在底座上端通过支架固定安装有罐体；在罐体的上部连通固定安装有与罐体的外罐壁水平相切的进液管；在罐体的顶端连通固定安装有排气管；在罐体的下部固定安装有竖隔板，在竖隔板的右侧上端固定有横隔板。本发明结构合理而紧凑，使用方便；采用溢流排液的方式，使位于溢流排液管的进液口高于罐体底部，有效防止固态杂质堵塞出液口，提高钻井液的除杂效果；排污清堵时，固态杂质随部分残留在罐体内的钻井液从排污管排出，减少钻井液浪费，缩短排污时间，排污效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及欠平衡钻井分离器【技术领域】，是一种欠平衡钻井防堵液气分离器。 欠平衡钻井防堵液气分离器
【背景技术】
[0002] 液气分离器是欠平衡钻井采油分离系统中的一个用于钻井液的初级脱气的分离 设备；通常使用的液气分离器，由于其出液口设置在分离器罐体底部，钻井液中的泥浆、砂 子和岩屑等固态杂质经沉淀分布在分离器罐体底部，容易堵塞位于罐体底部的排液管进液 口，影响分离工作的正常进行；在这种情况下，现场工作人员需要对分离器罐体进行排污清 堵，即通过排污通道将分离器罐体内的钻井液全部排空，这种清堵的方式虽然能够暂时解 决出液口堵塞的问题，但钻井液浪费十分严重；同时在液气分离器工作等停或二次启动频 次高的情况下，分离器排液通道堵塞的情况经常发生，而清堵工作则占用了大量的施工周 期，延长作业时间，效率低。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种欠平衡钻井防堵液气分离器，克服了上述现有技术之不足，其 能有效解决通常使用的液气分离器，排液管进液口经常堵塞；以及排污清堵，耗时长，效率 低的问题。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种欠平衡钻井防堵液气分离器， 包括底座、支架、罐体、进液管、排气管、坚隔板、横隔板、溢流排液管、排污管和开关阀；在底 座上端通过支架固定安装有罐体；在罐体的上部连通固定安装有与罐体的外罐壁水平相切 的进液管；在罐体的顶端连通固定安装有排气管；在罐体的下部固定安装有坚隔板，在坚 隔板的右侧上端固定有横隔板，横隔板和坚隔板将罐体的右侧下部封隔成排液腔，在坚隔 板的底端有能使排液腔与罐体内部相连通的过液孔；在排液腔的罐体底部固定有与排液腔 相连通的溢流排液管，溢流排液管上端的进液口位于排液腔的上部内；在罐体的底部连通 固定安装有排污管；在排污管上固定安装有开关阀。
[0005] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进： 上述进液管的出端口与横隔板之间的罐体右侧内可固定安装有至少一个左斜向下的 右减速撞击板，进液管的出端口与横隔板之间的罐体左侧内固定安装有至少一个右斜向下 的左减速撞击板，右减速撞击板和左减速撞击板上下间隔并呈交叉分布；横隔板为右斜向 下的倾斜板。
[0006] 上述罐体外部下侧的溢流排液管下端连通可固定安装有三通，三通位于罐体的外 侧下方；三通的左端口固定安装有撇油备用管，三通的右端口固定安装有排液管；在撇油 备用管和排液管上分别固定安装有开关阀。
[0007] 上述进液管可呈状，进液管上端的出液口位于罐体的上部；进液管下端的进液口 位于底座下部；排气管呈状，排气管上端的进气口位于罐体顶部；排气管下端的出气口位 于底座下部。
[0008] 上述罐体的上部可固定安装有安全阀；或/和，罐体的顶端固定安装有测量罐体 内部压力的压力表；或/和，罐体的下部设有人孔，人孔分别与罐体内部和排液腔相连通。
[0009] 上述罐体外侧可设有能将罐体水平放置的罐枕座；或/和，排气管四周的罐体顶 端固定安装有至少两个中心对称的吊环；或/和，底座和罐体上分别固定安装有云梯。 [0010] 本发明结构合理而紧凑，使用方便；采用溢流排液的方式，使位于溢流排液管的进 液口高于罐体底部，有效防止固态杂质堵塞出液口，提高钻井液的除杂效果；排污清堵时， 固态杂质随部分残留在罐体内的钻井液从排污管排出，减少钻井液浪费，缩短排污时间，排 污效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 附图1为本发明最佳实施例的剖视结构示意图。
[0012] 附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0013] 附图中的编码分别为：1为底座,2为支架,3为罐体,4为进液管,5为排气管,6为 坚隔板，7为横隔板,8为排液腔,9为过液孔,10为溢流排液管，11为排污管，12为右减速撞 击板，13为左减速撞击板,14为三通,15为撇油备用管，16为排液管，17为安全阀，18为压 力表，19为吊环,20为云梯,21为人孔,22为罐枕座。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
[0016] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2 的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向 来确定的。
[0017] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述： 如附图1、2所示，该欠平衡钻井防堵液气分离器包括底座1、支架2、罐体3、进液管4、 排气管5、坚隔板6、横隔板7、溢流排液管10、排污管11和开关阀；在底座1上端通过支架 2固定安装有罐体3 ;在罐体3的上部连通固定安装有与罐体3的外罐壁水平相切的进液管 4 ;在罐体3的顶端连通固定安装有排气管5 ;在罐体3的下部固定安装有坚隔板6,在坚隔 板6的右侧上端固定有横隔板7,横隔板7和坚隔板6将罐体3的右侧下部封隔成排液腔 8,在坚隔板6的底端有能使排液腔8与罐体3内部相连通的过液孔9 ;在排液腔8的罐体3 底部固定有与排液腔8相连通的溢流排液管10,溢流排液管10上端的进液口位于排液腔8 的上部内；在罐体3的底部连通固定安装有排污管11 ;在排污管11上固定安装有开关阀。 溢流排液管10的上端的进液口与罐体3底部之间存在高度差，而固态杂质受重力作用沉降 到罐体3底部，对进液口不会造成任何影响，解决了排液堵塞的问题，使用更方便；同时钻 井液在排液腔8内液面逐渐升高的过程，为固态杂质的沉淀提供了充足时间，提高钻井液 的除杂效果；除此之外，对罐体3进行排污时，沉降在罐体3底部的泥浆、砂子和岩屑等固态 杂质随残留在罐体3内的钻井液从排污管11排出；减少浪费，缩短排污时间，高效快速的排 除罐体3内的固态杂质，效率高，实用性强。
[0018] 可根据实际需要，对上述欠平衡钻井防堵液气分离器作进一步优化或/和改进： 如附图1、2所示，进液管4的出端口与横隔板7之间的罐体3右侧内固定安装有至少 一个左斜向下的右减速撞击板12,进液管4的出端口与横隔板7之间的罐体3左侧内固定 安装有至少一个右斜向下的左减速撞击板13,右减速撞击板12和左减速撞击板13上下间 隔并呈交叉分布；横隔板7为右斜向下的倾斜板。右减速撞击板12和左减速撞击板13能 够降低钻井液流速，同时撞击的同时将钻井液中的气体打碎，提高气液分离效率；将右减速 撞击板12、左减速撞击板13和横隔板7设计成倾斜状能够促进液体向下流动，起到导流的 作用。
[0019] 如附图2所示，在罐体3外部下侧的溢流排液管10下端连通固定安装有三通14， 三通14位于罐体3的外侧下方；三通14的左端口固定安装有撇油备用管15,三通14的右 端口固定安装有排液管16 ;在撇油备用管15和排液管16上分别固定安装有开关阀。撇油 备用管15通过管线与撇油器连通，去除钻井液上的漂浮油污至集油槽内，降低污染；排液 管16通过导线与分离器进钻机高架槽管路连通。
[0020] 如附图1所示,进液管4呈状,进液管4上端的出液口位于罐体的上部；进液管4 下端的进液口位于底座下部；排气管5呈状，排气管5上端的进气口位于罐体顶部；排气 管5下端的出气口位于底座下部。便于本发明与其他进液设备和气体处理设备连接。
[0021] 如附图2所示，在罐体3的上部固定安装有安全阀17。安全阀17用来控制罐体3 内压力，当罐体3内压力超过规定值时，安全阀17能自启泄压，保证设备的正常运行，安全 性高。
[0022] 如附图1所示，在罐体3的顶端固定安装有测量罐体3内部压力的压力表18。压 力表18用来观测罐体3内部压力，能顾实现时时监控，提高设备使用的安全性。
[0023] 如附图1所示，在罐体3的下部设有人孔21，人孔21分别与罐体3内部和排液腔 8相连通。人孔21为带有盖的孔道，为人工清堵进入罐体3提供入口通道。
[0024] 如附图1所示，在罐体3外侧设有能将罐体3水平放置的罐枕座22。罐枕座22方 便罐体3平放。
[0025] 如附图1、2所示，在排气管5四周的罐体3顶端固定安装有至少两个中心对称的 吊环19。吊环19可便于罐体3起吊，拆装方便。
[0026] 如附图2所示，在底座1和罐体3上分别固定安装有云梯20。云梯20为工作人员 在维护过程中攀援登高用。
[0027] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效 果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0028] 本发明最佳实施例的液气分离过程：首先将钻井液从进液管4注入罐体3内，钻井 液中的液态成分和固态杂质受重力作用，产生一个向下的速度，而钻井液中的气体成分朝 着原来的方向流动，实现气液分离；分离出的气体成分向上流动从排气管5排出罐体3 ;液 态和固态杂质向下流动，液态成分经右减速撞击板12和左减速撞击板13减速碰撞后到达 罐体3底部，之后经过液孔9进入排液腔8内，随着钻井液不断进入排液腔8内，排液腔8 中的钻井液液面上升，当钻井液液面上升至溢流排液管10上端的进液口时，钻井液从溢流 排液管10排出；在此过程中，固态杂质受重力作用沉淀到罐体3底部； 罐体3排污过程：停止进液，待罐体3内的钻井液从溢流排液管10全部排出后，开启开 关阀，沉降在底部的泥浆、砂子和岩屑等固态杂质随残留在罐体3内的钻井液从排污管11 排出即可。
【权利要求】
1. 一种欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于包括底座、支架、罐体、进液管、排气 管、坚隔板、横隔板、溢流排液管、排污管和开关阀；在底座上端通过支架固定安装有罐体； 在罐体的上部连通固定安装有与罐体的外罐壁水平相切的进液管；在罐体的顶端连通固定 安装有排气管；在罐体的下部固定安装有坚隔板，在坚隔板的右侧上端固定有横隔板，横隔 板和坚隔板将罐体的右侧下部封隔成排液腔，在坚隔板的底端有能使排液腔与罐体内部相 连通的过液孔；在排液腔的罐体底部固定有与排液腔相连通的溢流排液管，溢流排液管上 端的进液口位于排液腔的上部内；在罐体的底部连通固定安装有排污管；在排污管上固定 安装有开关阀。
2. 根据权利要求1所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于进液管的出端口与 横隔板之间的罐体右侧内固定安装有至少一个左斜向下的右减速撞击板，进液管的出端口 与横隔板之间的罐体左侧内固定安装有至少一个右斜向下的左减速撞击板，右减速撞击板 和左减速撞击板上下间隔并呈交叉分布；横隔板为右斜向下的倾斜板。
3. 根据权利要求1或2所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于罐体外部下侧 的溢流排液管下端连通固定安装有三通，三通位于罐体的外侧下方；三通的左端口固定安 装有撇油备用管，三通的右端口固定安装有排液管；在撇油备用管和排液管上分别固定安 装有开关阀。
4. 根据权利要求1或2所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于进液管呈状， 进液管上端的出液口位于罐体的上部；进液管下端的进液口位于底座下部；排气管呈状， 排气管上端的进气口位于罐体顶部；排气管下端的出气口位于底座下部。
5. 根据权利要求3所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于进液管呈状，进液 管上端的出液口位于罐体的上部；进液管下端的进液口位于底座下部；排气管呈状，排气 管上端的进气口位于罐体顶部；排气管下端的出气口位于底座下部。
6. 根据权利要求1或2所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于罐体的上部固 定安装有安全阀；或/和，罐体的顶端固定安装有测量罐体内部压力的压力表；或/和，罐 体的下部设有人孔，人孔分别与罐体内部和排液腔相连通。
7. 根据权利要求3所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于罐体的上部固定安 装有安全阀；或/和，罐体的顶端固定安装有测量罐体内部压力的压力表；或/和，罐体的 下部设有人孔，人孔分别与罐体内部和排液腔相连通。
8. 根据权利要求4或5所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于罐体的上部固 定安装有安全阀；或/和，罐体的顶端固定安装有测量罐体内部压力的压力表；或/和，罐 体的下部设有人孔，人孔分别与罐体内部和排液腔相连通。
9. 根据权利要求1或2所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征在于罐体外侧设有 能将罐体水平放置的罐枕座；或/和，排气管四周的罐体顶端固定安装有至少两个中心对 称的吊环；或/和，底座和罐体上分别固定安装有云梯。
10. 根据权利要求3或4或5名6或7或8所述的欠平衡钻井防堵液气分离器，其特征 在于罐体外侧设有能将罐体水平放置的罐枕座；或/和，排气管四周的罐体顶端固定安装 有至少两个中心对称的吊环；或/和，底座和罐体上分别固定安装有云梯。
【文档编号】E21B21/06GK104060957SQ201410262784
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】张彦龙, 王峰, 胡挺, 孙新江, 南文泽, 张丽敏, 许泽勇 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司