一种夹心片材的制造方法及由其制成的土工格室的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种夹心片材的制造方法及由其制成的土工格室。所述一种夹心片材是由强度高和熔点高的材料作为骨架材料与一种熔点较低的热塑性材料作为非骨架材料经共挤、热复合或其它加工方法制得。骨架材料可以是一种或多种材料组成，非骨架材料是同一种匀质材料。夹心片材的强度的改变是通过改变骨架材料的种类、规格、数量及不同的组合来实现的；使用高强度的夹心片材，用高强度耐腐蚀的U型钉，采用编织的方法可制成高强度的土工格室。
【专利说明】一种夹心片材的制造方法及由其制成的土工格室
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种夹心片材的制造方法及由其制成的土工格室。该类材料主要用于土木工程领域中，作为一种结构材料可用在加筋挡墙、堤坝加固、边坡防护、软地基处理等工程中；以解决局部塌陷、土体侧移、坡面滑移、土体沉降、承载力不足等工程问题。从而达到提高工程的施工效率及延长工程使用寿命的目的。
【背景技术】
[0002]目前用于制造塑料土工格室的片材大多数都是由某种材料的配方料经过挤出机挤出，再经过拉伸或不拉伸而成的；要改变塑料土工格室的强度只有通过改变片材的生产配方及片材的厚度，或采取不同倍率的拉伸得到不同强度的片材；再通过不同的片材连接方式制得不同强度的塑料土工格室。
[0003]不同材质的土工格室片材，需选用不同的生产加工设备或配置不同的拉伸装置。对于要生产不同材质的土工格室的生产厂家来说就意味着需投资大量的设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述问题提供一种夹心片材的制造方法及由其制成的土工格室。制造一种夹心片材,片材强度的改变是通过改变片材中骨架材料的种类、规格、数量及其不同组合来实现的；片材中的骨架材料与非骨架材料在同一生产设备共挤或热复合得到不同强度的夹心片材，实现一套设备生产不同材质和不同规格的土工格室片材。使用夹心片材经过片材的不同连接制得强度不同的塑料土工格室。
[0005]其技术方案如下:将用于制造土工格室片材的材质分为骨架材料和非骨架材料，骨架材料选用使用温度较高、熔点较高和强度高且市场上可直接采购的物质，非骨架材料选用熔点较低的热塑性材料为主要材质；将骨架材料和非骨架材料经过挤出机的共挤、热复合或其他工艺方法制得夹心片材，使用夹心片材经过片材的不同连接制得不同强度的土工格室。
[0006]上述一种夹心片材的骨架材料其特征在于:强度高、熔点高或使用温度高的材料如钢丝、玻璃纤维、碳纤维、尼龙丝、PET纤维丝或扁丝、PE渔网丝或扁丝、PP渔网丝或扁丝、BOPP膜和双向拉伸PET膜等。
[0007]上述一种夹心片材的骨架材料其特征在于:骨架材料是由一种单一的材料组成或由两种(或以上)材料组成。
[0008]上述一种夹心片材的骨架材料其特征在于:骨架材料纵向离散分布于夹心片材中；骨架材料或以网状结构的形分布在夹心片材中；骨架材料或离散和网状的组合形式分布在夹心片材中。
[0009]上述一种夹心片材的非骨架材料其特征在于:熔点较低的热塑性材料如低密度聚乙烯、废旧农地膜回收的塑料粒子和PVC糊状树脂等。
[0010]上述一种夹心片材其特征在于:夹心片材的厚度是均匀的或是不等厚度的；夹心片材表面是光滑的或是糙面的；夹心片材可以经过二次加工形成带孔或花纹的片材。
[0011]上述一种夹心片材的成型加工特征在于:骨架材料与非骨架材料在同一台挤出机上共挤制得夹心片材；骨架材料与非骨架材料经过热复合制得夹心片材；骨架材料和非骨架材料经过塘塑或滚塑熟化后制得夹心片材或通过其他的工艺方法制得夹心片材等。
[0012]上述一种夹心片材土工格室的制成特征在于:根据工程的实际需要，截取一定规格长度的夹心片材，将两片夹心片材等距离相隔连接成土工格室片材组，将片材组展开形成含蜂窝状的土工格室。较众多的连接方式中，使用U型钉采用编织的方法将两片夹心片材连接具有节点强度高的特点。
[0013]上述一种高节点强度的土工格室使用的U型钉特征在于:U型钉自由端含锁紧孔或紧固用螺纹、是由强度高且耐腐蚀的材料制成的。如高强度的工程塑料或镀塑的钢钉制成的U型钉等。
[0014]区别于现有技术，本发明一种夹心片材的制造方法及由其制成的土工格室在于:构成土工格室的片材材料不是同一种均质材料；它是由一种高强度的材料作为夹心片材的骨架材料，而非骨架材料可选用熔点较低的热塑性材料；不同材质的骨架与非骨架材料可以实现同一设备的共挤、热复合或其它成型方法生产夹心片材。夹心片材的不同强度是通过改变骨架材料的种类、规格、数量及骨架材料的不同组合来实现的；采用高强度耐腐蚀的U型钉使用编织的方法可获得高节点强度的土工格室。
说明书附图
[0015]图1为本发明骨架材料离散分布的夹心片材。
[0016]图2为本发明骨架材料网状分布的夹心片材。
[0017]图3为本发明骨架材料离散与网状组合分布的夹心片材。
【具体实施方式】
以下结合【专利附图】
【附图说明】几种夹心片材的制造方法及由其制成的土工格室:
[0018]实施例一:一种骨架材料离散分布的夹心片材〔如图1所示)的制造方法及由其制成的土工格室。
[0019]选用三根PE渔网丝(直径大约为0.09mm)作为骨架材料，或一根PE渔网丝、一根PP渔网丝和一根PET细丝(直径都大约为0.09mm)作为骨架材料；分别与废旧农地膜回收塑料粒子为非骨架材料在同一台挤出机头处(挤出机及机头的温度控制在80-100°C，三根骨架材料等距离均匀分布。)共挤，得到两种不同强度的夹心片材。
[0020]选取上述一种夹心片材，截取长度9米为一段，共截取20段夹心片材；在每段夹心片材中的纵向方向分成12等分，然后片材的等分线的两侧对应等距离平行两组长度为5mm,宽度为Imm的细缝(切缝的位置应选在相邻两根骨架材料的中间)。
[0021]将两片含细缝的夹心片材用合适尺寸且自由端含锁紧孔的PC材质制成的U型钉通过细缝相隔编织在一起，并用尼龙扎带锁紧。如此重复制成夹心片材组，将夹心片材组展开得到高节点强度含蜂窝状的土工格室。
[0022]实施例二:一种骨架材料网状分布的夹心片材(如图2所示)的制造方法及由其制成的土工格室。
[0023]将钢丝、玻璃纤维、碳纤维、尼龙丝、PET纤维丝或扁丝、PE渔网丝或扁丝、PP渔网丝或扁丝等单独的一种或几种材料先编成网状结构作为骨架材料；再分别与废旧农地膜回收塑料粒子为非骨架材料在复合机上加热复合成骨架材料网状分布的夹心片材。
[0024]或将网状骨架材料经过PVC糊状树脂涂覆，再经过加热烘箱熟化后得到一种骨架材料网状分布的夹心片材。
[0025]用上述骨架材料网状分布的夹心片材采用实施例一的方法制成土工格室。
[0026]实施例三:一种骨架材料离散与网状组合分布的夹心片材(如图3所示)的制造方法及由其制成的土工格室。
[0027]以钢丝、玻璃纤维、碳纤维、尼龙丝、PET纤维丝或扁丝、PE渔网丝或扁丝、PP渔网丝或扁丝等作为离散分布骨架材料；以这些材料的一种或几种先编成网作为网状分布的骨架材料。将这两类骨架材料的不同组合与较低熔点的材料如废旧农地膜回收塑料粒子或PVC糊状树脂，进行热复合或加热熟化等制得骨架材料离散与网状组合分布的夹心片材。
[0028]将上述骨架材料离散与网状组合分布的夹心片材采用实施例一的方法制成土工格室。
[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。凡是利用本发明说明书及附图所作的等效结构及等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种夹心片材的制造方法及由其制成的土工格室。它是使用一种夹心片材，通过片材的连接制成片材组，将片材组展开形成含蜂窝状的土工格室。使用高强度的夹心片材，用高强度耐腐蚀的U型钉，采用编织的方法可以得到高强度的土工格室。
2.根据权利要求1所述一种夹心片材,其特征在于:强度高和熔点高的材料作为骨架材料与一种熔点较低的热塑性材料作为非骨架材料经共挤、热复合或其它加工方法制得夹心片材。
3.根据权利要求2所述一种夹心片材，其特征在于:骨架材料可以是一种或多种材料组成，非骨架材料是同一种匀质材料。夹心片材的强度的改变是通过改变骨架材料的种类、规格、数量及不同的组合来实现的。
4.根据权利要求2所述一种夹心片材的骨架材料，其特征在于:强度高和熔点较高的材料如钢丝、玻璃纤维、碳纤维、尼龙丝、PET纤维丝或扁丝、PE渔网丝或扁丝、PP渔网丝或扁丝、BOPP膜和双向拉伸PET膜等。
5.根据权利要求2所述一种夹心片材的非骨架材料，其特征在于:熔点较低的热塑性材料如低密度聚乙烯、废旧农地膜回收的塑料粒子或PVC糊状树脂等。
6.根据权利要求2所述一种夹心片材,其特征在于:骨架材料离散分布在夹心片材中；或以网状的形式分布在夹心片材中；或是离散和网状的组合形式分布在夹心片材中。
7.根据权利要求1所述一种夹心片材，其特征在于:夹心片材的厚度是均匀的或是不等厚度的；夹心片材表面是光滑的或是糙面的；夹心片材可以经过二次加工形成带孔或花纹的片材。
8.根据权利要求1所述高强度耐腐蚀的U型钉，其特征在于:U型钉自由端含锁紧孔或紧固用螺纹、是由强度高且耐腐蚀的材料制成的。如高强度的工程塑料或镀塑的钢钉制成的U型钉等。
【文档编号】E02D3/00GK104404942SQ201410497070
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】何晓婷 申请人:何晓婷