一种混凝土生产吊运方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土生产吊运方法，包括如下步骤：步骤一、在拌合楼采用设有两盘、且拌合量为4.8m3/盘的自落式双锥搅拌机搅拌混凝土；步骤二、采用单罐吊运量为9.6m3的缆机吊运混凝土。本发明具有吊运量大、缩短工期、混凝土浇筑质量提高、经济安全的特点，可以广泛应用于大坝混凝土施工领域。
【专利说明】一种混凝土生产吊运方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及大坝混凝土施工技术，特别是涉及一种混凝土生产吊运方法。
【背景技术】
[0002] 从60年代初在拓溪水电站安装使用第一台缆机至今已有几十年的历史，缆机在 大坝工程中的使用从未间断。目前国产缆机正向大跨度、高速、大起重量的方向发展。缆 机在最大跨度、吊钩扬程、吊钩起升速度、小车横向速度、起重量{l〇t(3m 3的混凝土吊罐）、 20t (6m3的混凝土吊罐）发展到30t (9m3的混凝土吊罐）}等各项主要技术参数均有了较大 提升。目前国内大型水电工程使用的缆机吊罐的吊运量均为9m 3,人们偏见地认为若增大到 9m3以上，混凝土的搅拌质量会下降，会出现混凝土不达标的情况。
[0003] 为了在不增加工程造价、确保施工安全和施工质量的前提下达到提升缆机吊运能 力的目的，行业内进行了不懈的努力，但效果并不明显。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种混凝土生产吊运方法， 具有吊运量大、缩短工期、混凝土浇筑质量提高、经济安全的特点。
[0005] 本发明提供的一种混凝土生产吊运方法，包括如下步骤：步骤一、在拌合楼采用设 有两盘、且拌合量为4. 8m3/盘的自落式双锥搅拌机搅拌混凝土；步骤二、采用单罐吊运量为 9. 6m3的缆机吊运混凝土。
[0006] 在上述技术方案中，所述步骤二中，所述缆机的吊罐上设置的缓冲轮胎不多于9 个。
[0007] 在上述技术方案中，所述步骤二中，所述缆机的吊罐上设置的缓冲轮胎为3个。
[0008] 在上述技术方案中，所述步骤二中，所述缆机的吊罐上设置的缓冲轮胎重量为 20kg。
[0009] 在上述技术方案中，所述步骤二中，随着坝体浇注高度的不断上升，缆机上吊运吊 罐的钢丝绳的吊运长度不断缩减。
[0010] 在上述技术方案中，所述步骤二中，坝体每升高50m，单根钢丝绳的吊运长度减少 50m〇
[0011] 本发明混凝土生产吊运方法，具有以下有益效果：
[0012] 1、安全
[0013] 在同等条件、相同负荷的前提下减少缆机吊罐吊运及运行次数，有效降低了缆机 的故障率，使设备安全运行保证率相应得到提高。
[0014] 2、工期
[0015] 大坝混凝土按320万m3计算，按单台缆机单罐吊运量为9m3,共需要355556罐；系 统改造后单台缆机单罐吊运量增加至9. 6m3,则需要333334罐。同样的吊运量改造后比改 造前减少了 22222罐，按单罐吊运时间平均Smin计算（每天作业时间按20h计算），综合考 虑四台缆机的运行状况，通过系统合理的改造在同等条件下混凝土施工工期缩短达37天。 [0016] 3、混凝土浇筑质量保证
[0017] 单罐吊运量提高后入仓强度相应得到提升，有些水电站大坝设计地震设防烈度为 X度，对混凝土施工质量要求很高，尤其是温控设计要求近乎严格，覆盖时间缩短为温控初 期控制提供了良好的保障，为后续的温控工作做好了良好的铺垫，有效保证了混凝土的施 工质量。
[0018] 4、经济
[0019] 提升单罐吊运能力后，完成大坝混凝土浇筑比现有技术的9m3吊罐理论上共减少 22222罐，缩短了缆机运行时间，提升了浇筑强度，缩短了浇筑时间，降低了浇筑成本，经济 效益与社会效益明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明混凝土生产吊运方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对 本发明的限制。
[0022] 参见图1，本发明混凝土生产吊运方法，包括如下步骤：
[0023] 步骤一、在拌合楼采用设有两盘、且拌合量为4. 8m3/盘的自落式双锥搅拌机搅拌 混凝土；
[0024] 步骤二、采用单罐吊运量达9. 6m3的缆机吊运混凝土，所述缆机的吊罐上设有3 个、每个重量为20kg的缓冲轮胎，并随着坝体浇注高度的不断上升，缆机上吊运吊罐的钢 丝绳的吊运长度不断缩减，具体为坝体每升高50m，单根钢丝绳的吊运长度减少50m。
[0025] 从本发明技术方案可知，为达到提升缆机单罐吊运能力的目的，需要采用各类手 段减轻吊钩以下部件的自重，增加混凝土的吊运量，与之相配套的拌合楼拌制能力随之也 需要进行提升，且水平运输车辆的选择也必须与之配套。
[0026] 而要达到上述目的，本发明通过三个方面的技术措施入手：
[0027] 1、改变拌制混凝土用搅拌机的拌制量，提高单盘拌制量
[0028] 拌合系统搅拌机经过选型对比最终确定为4. 8m3/盘的自落式双锥搅拌机（为国 内自落式双锥搅拌机的最大容量），安装完毕投入运行后经多次混凝土质量试验、机械性能 试验，完全满足各级配混凝土的生产要求，系统各设备运行正常且单盘拌合能力最高可以 达到5. Im3/盘?5. 2m3/盘，重新选型的搅拌机在大岗山水电工程中得到试运行，该工程中 混凝土的使用情况见表1。
[0029] 表1 :大岗山水电站大坝混凝土每方材料用量表
[0030]
【权利要求】
1. 一种混凝土生产吊运方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一、在拌合楼采用设有两盘、且拌合量为4. 8m3/盘的自落式双锥搅拌机搅拌混凝 土； 步骤二、采用单罐吊运量为9. 6m3的缆机吊运混凝土。
2. 根据权利要求1所述的混凝土生产吊运方法，其特征在于：所述步骤二中，所述缆机 的吊罐上设置的缓冲轮胎不多于9个。
3. 根据权利要求2所述的混凝土生产吊运方法，其特征在于：所述步骤二中，所述缆机 的吊罐上设置的缓冲轮胎为3个。
4. 根据权利要求3所述的混凝土生产吊运方法，其特征在于：所述步骤二中，所述缆机 的吊罐上设置的缓冲轮胎重量为20kg。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土生产吊运方法，其特征在于：所述步骤 二中，随着坝体浇注高度的不断上升，缆机上吊运吊罐的钢丝绳的吊运长度不断缩减。
6. 根据权利要求5所述的混凝土生产吊运方法，其特征在于：所述步骤二中，坝体每升 高50m，单根钢丝绳的吊运长度减少50m。
【文档编号】E02D15/02GK104452764SQ201410680107
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】严君汉, 查麟, 帅小根, 张家成, 华宇峰, 郑文霞 申请人:长江勘测规划设计研究有限责任公司