一种高性能金刚石复合截齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高性能金刚石复合截齿，包括截齿本体、截齿头，截齿头设置在截齿本体顶端，所述的截齿本体的锥面及顶部沿纵向设有凹槽，截齿头固定在顶部的凹槽内、锥面的凹槽内固定安装有复合条。与现有技术相比，本实用新型的易磨损的部位均增加金刚石复合层辅助，增强整个截齿的耐磨度。在工作过程中，复合层能够直接与工作面接触，从而保护了截齿本体，为采掘设备的连续工作，减少停机和维修成本打下坚实的基础。本实用新型的复合层可制作模具一次烧结而成，成批量生产，单个截齿成本虽有提高，但综合使用成本下降，提高截齿使用寿命，减少维修频率，降低生产成本。
【专利说明】一种高性能金刚石复合截齿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿及矿山开采设备领域，特别是一种用于采煤机、掘进机等设备的高性能金刚石复合截齿。
【背景技术】
[0002]现有技术中，采煤、掘进截齿是采煤机和掘进机上的关键元件，其主要应用煤田的在采煤、巷道掘进等采掘领域，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作稳定性和其他相关零部件的使用寿命。因而，生产中对采掘截齿的性能提出了更高的要求。由于恶劣的工作条件，截齿主要的失效形式为磨损失效。因此，显著增强截齿主体的耐磨性是制造高性能长寿命截齿的有效途径。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要为了克服现有技术的不足，提供一种高硬度耐磨性能好，提高使用寿命的高性能金刚石复合截齿。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]一种高性能金刚石复合截齿，包括截齿本体、截齿头，截齿头设置在截齿本体顶端，所述的截齿本体的锥面及顶部沿纵向设有凹槽，截齿头固定在顶部的凹槽内、锥面的凹槽内固定安装有复合条。
[0006]作为本实用新型的进一步优选方案，所述的截齿头的外表面镀覆有金刚石耐磨层。
[0007]作为本实用新型的进一步优选方案，所述的复合条为聚晶金刚石复合条，复合条设置为3-5个。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的易磨损的部位均增加金刚石复合层辅助，增强整个截齿的耐磨度。在工作过程中，复合层能够直接与工作面接触，从而保护了截齿本体，为采掘设备的连续工作，减少停机和维修成本打下坚实的基础。本实用新型的复合层可制作模具一次烧结而成，成批量生产，单个截齿成本虽有提高，但综合使用成本下降，提高截齿使用寿命，减少维修频率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0011]如图1所示的一种高性能金刚石复合截齿，包括截齿本体3、截齿头1，截齿头I设置在截齿本体3顶端，所述的截齿本体3的锥面及顶部沿纵向设有凹槽，截齿头I固定在顶部的凹槽内、锥面的凹槽内固定安装有复合条2。
[0012]其中，截齿头丨的基体为硬质合金，在基体的外表面应用复合电镀工艺镀覆金刚石耐磨层11，可有效实现金刚石镀层的高耐磨性和基体的高韧性的完美结合。
[0013]复合条2为聚晶金刚石复合条，通过孕镶法利用热压工艺烧结在截齿本体3上，复合条2设置为4个为宜。
[0014]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高性能金刚石复合截齿，包括截齿本体(3)、截齿头(1 )，截齿头(1)设置在截齿本体(3)顶端，其特征在于:所述的截齿本体(3)的锥面及顶部沿纵向设有凹槽，截齿头(1)固定在顶部的凹槽内、锥面的凹槽内固定安装有复合条(2)，所述的截齿头(1)的外表面镀覆有金刚石耐磨层(11)。
2.根据权利要求1所述的高性能金刚石复合截齿，其特征在于:所述的复合条(2)为聚晶金刚石复合条，复合条(2)设置为3-5个。
【文档编号】E21C35/183GK204060691SQ201420290568
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】杨阳, 刘娜娜, 崔鹏 申请人:焦作市双力机械有限公司