钻杆实用固定器的制造方法

文档序号:5320943阅读:280来源:国知局
钻杆实用固定器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻杆实用固定器,包括上下两个法兰盘,所述两个法兰盘的内直径均为300~700mm,之间连接有钢管,所述钢管的直径与所述法兰盘的内直相配合,其中上法兰盘为大法兰,下法兰盘为小法兰;所述两个法兰盘沿周向对应设置有若干螺丝孔,所述螺丝孔均匀设置有6~24个;所述两个法兰盘之间还连接有拉筋板,所述拉筋板沿着周向均匀设置有若干片,所述拉筋板为长条形,且设有大头和小头,所述的大头和小头之间设有过渡段,所述大头与所述下法兰盘相连接,所述小头与所述上法兰盘相连接;本实用新型的优点在于:钻杆固定牢固,不会出现松动脱落现象,结构简单,使用方便。
【专利说明】钻杆实用固定器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻杆固定装置,具体地说是一种钻杆实用固定器,属于钻杆固定装置领域。

【背景技术】
[0002]随着社会的发展,大型基础设施越来越多。很多大型基础设施在建设时需要向地下钻孔,以埋入加强结构,提高整体结构强度。在钻孔过程中需要用到钻孔机,而钻杆是钻孔机中非常重要的一个部件。而钻杆在使用过程中通常需要对其进行固定,然而传统的钻杆固定装置存在固定不牢固,容易松动导致钻杆脱落等问题,影响了设备的正常使用。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题,本实用新型设计了一种钻杆实用固定器,钻杆固定牢固,不会出现松动脱落现象,结构简单,使用方便。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]钻杆实用固定器,包括上下两个法兰盘,所述两个法兰盘的内直径均为300?700皿,之间连接有钢管,所述钢管的直径与所述法兰盘的内直相配合,其中上减震法兰盘为大法兰,回转连接法兰为小法兰;所述两个法兰盘沿周向对应设置有若干螺丝孔,所述螺丝孔均匀设置有6?24个;所述两个法兰盘之间还连接有拉筋板,所述拉筋板沿着周向均匀设置有若干片,所述拉筋板为长条形,且设有大头和小头,所述的大头和小头之间设有过渡段,所述大头与所述下法兰盘相连接,所述小头与所述上法兰盘相连接。
[0006]进一步地,所述上减震法兰盘的边高为80?100(3111,所述回转连接法兰盘的边高为 40 ?60。111。
[0007]进一步地,所述拉筋板设有6?12片,拉筋板的厚度为10?16臟,拉筋板的角度为 91-130。。
[0008]本实用新型的优点在于:钻杆固定牢固,在钻杆施工过程中分散冲击应力,设计合理,美观实用。
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0011]图2为本实用新型实施例拉筋板的结构示意图;
[0012]图中:1-回转法兰盘、2-钢管、3-螺丝孔、4-拉筋板、12-下法兰盘、41-大头、42-小头、43-过渡段。

【具体实施方式】
[0013]以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1-2所示,一种钻杆实用固定器,包括上减震连接法兰和回转连接法兰1,所述两个法兰盘1的内直径均为300?700皿,之间连接有钢管2,所述钢管2的直径与所述法兰盘1的内直相配合,其中上减震连接法兰盘1为大法兰,边高为80?100(3111,回转连接法兰盘12为小法兰,边高为40?60(^ ;所述两个法兰盘1沿周向对应设置有若干螺丝孔3,用来连接上端的回转支承,所述螺丝孔3均匀设置有6?24个;所述两个法兰盘1之间还连接有拉筋板4,所述拉筋板4沿着周向均匀设置有6?12片,拉筋板4的厚度为10?化臟,拉筋板4的圆周均布于钢管外侧与两个法兰连接,所述拉筋板4为长条形,且设有大头41和小头42,所述的大头41和小头42之间设有过渡段43,所述大头41与所述下法兰盘(大法兰)12相连接,所述小头42与所述上法兰盘(小法兰)11相连接,使结构更加牢固,提高了结构的稳定性。
【权利要求】
1.钻杆实用固定器,其特征在于:包括上下两个法兰盘,所述两个法兰盘的内直径均为300?700_,之间连接有钢管,所述钢管的直径与所述法兰盘的内直相配合;所述两个法兰盘沿周向对应设置有若干螺丝孔,所述螺丝孔均匀设置有6?24个;所述两个法兰盘之间还连接有拉筋板,所述拉筋板沿着周向均匀设置有若干片,所述拉筋板为长条形,且设有大头和小头,所述的大头和小头之间设有过渡段,所述大头与所述下法兰盘相连接,所述小头与所述上法兰盘相连接。
2.根据权利要求1所述的钻杆实用固定器,其特征在于:所述上法兰盘的边高为80?100cm,所述下法兰盘的边高为40?60cm。
3.根据权利要求1或2所述的钻杆实用固定器,其特征在于:所述拉筋板设有6?12片,拉筋板的厚度为10?16mm,拉筋板的角度为91-130°。
【文档编号】E21B17/02GK204175200SQ201420542678
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】郝荣会, 郝永刚, 李美艳 申请人:北京捷泰鸿力科技有限公司
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