大节距采煤机行走部的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种大节距采煤机行走部，包括行走部箱体、行走轮、导向滑靴；行走轮节距为176mm；行走轮圆周方向均匀分布12个轮齿，行走轮对应模数为56.02mm，分度圆弧弦厚为87.6mm；导向滑靴设有耐磨层，耐磨层长度采用不对称设计，下方耐磨层长度为上方耐磨层长度的1.2倍以上；导向滑靴两端导向斜面附近布置有潜孔式磨损标识，潜孔式磨损标识为布置在导向滑靴两端导向斜面附近的、从下方朝上加工而成的盲孔，盲孔为圆孔或螺纹孔或台阶沉孔或腰型孔。本实用新型提出的大节距采煤机行走部，可提高行走轮的强度和使用寿命；提高导向滑靴的整体耐磨性；解决目前煤矿现场行走轮行走啮合中心距容易受导向滑靴磨损而发生啮合异常的问题。
【专利说明】大节距采煤机行走部
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采煤装置【技术领域】，涉及一种采煤机，尤其涉及一种大节距采煤机行走部。
【背景技术】
[0002]采煤机是目前国内外用于煤炭开采的直接设备，主要由截割部和行走部等组成，截割部负责破煤和装煤，行走部负责驱动采煤机在工作面移动。由于煤层赋存通常具有一定的倾角，因此采煤机的行走部必须一定的爬坡能力。经过多年的开采，倾角较小的易采厚煤层资源不断减少，厚煤层大采高工作面倾角呈现不断增大的趋势。
[0003]然而，当大功率采煤机运行的工作面倾角大于15°时，行走部的故障率明显增加，行走轮和导向滑靴的使用寿命急剧下降。特别是当工作面倾角大于25°时，行走轮和导向滑靴寿命甚至不足一个月，不仅修理费用高，还会引起工作面停产，造成重大经济损失。因此，大功率采煤机牵引部已成为制约了倾斜大采高综采工作面的开采，迫使煤矿企业只能通过中小功率采煤机分层开采或放顶煤开采的方式生产，造成了开采效率低、采出率低的局面。
[0004]有鉴于此，如今迫切需要设计一种大节距采煤机行走部，区别于现有的151mm、172mm节距，并保证能够应用于目前的1.75m槽宽的液压支架。只有通过对行走轮和导向滑靴这两个主要薄弱部件进行创新设计，提高其强度和可靠性，才能确保行走部整体的可靠性，保障大功率采煤机在倾斜面稳定运行。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种大节距采煤机行走部，可提高行走轮的强度和使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种大节距采煤机行走部，所述行走部包括行走部箱体、行走轮、导向滑靴；
[0008]所述行走轮节距为176mm ;行走轮圆周方向均匀分布12个轮齿，行走轮对应模数为56.02mm,分度圆弧弦厚为87.6mm ；
[0009]所述导向滑靴设有耐磨层，耐磨层长度采用不对称设计，下方耐磨层长度为上方耐磨层长度的1.2倍以上；
[0010]所述导向滑靴两端导向斜面附近布置有潜孔式磨损标识，所述潜孔式磨损标识为布置在导向滑靴两端导向斜面附近的、从下方朝上加工而成的盲孔，盲孔为圆孔或螺纹孔或台阶沉孔或腰型孔。
[0011]—种大节距采煤机行走部，所述行走部包括行走部箱体、行走轮、导向滑靴；
[0012]所述行走轮节距为176mm ;行走轮圆周方向均匀分布12个轮齿，行走轮对应模数为56.02mm,分度圆弧弦厚为87.6mm。
[0013]作为本实用新型的一种优选方案，所述导向滑靴设有耐磨层，耐磨层长度采用不对称设计。
[0014]作为本实用新型的一种优选方案，所述耐磨层包括下方耐磨层、上方耐磨层，下方耐磨层长度为上方耐磨层长度的1.2倍以上。
[0015]作为本实用新型的一种优选方案，所述导向滑靴两端导向斜面附近布置有潜孔式磨损标识，所述潜孔式磨损标识为布置在导向滑靴两端导向斜面附近的、从下方朝上加工而成的盲孔。
[0016]作为本实用新型的一种优选方案，所述盲孔为圆孔或螺纹孔或台阶沉孔或腰型孔。
[0017]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的大节距采煤机行走部，可提高行走轮的强度和使用寿命；提高导向滑靴的整体耐磨性；解决目前煤矿现场行走轮行走啮合中心距容易受导向滑靴磨损而发生啮合异常的问题。
[0018]本实用新型可应用于1750mm宽度的液压支架，通过采用大直径、多齿数的176_大节距的行走轮，有效提高了行走轮的机械性能，凭借非对称耐磨层导向滑靴，增强了耐磨性，提高了行走部的整体可靠性，保障了大功率采煤机在15°倾角以上工作面可靠运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型大节距采煤机行走部示意图。
[0020]图2为本实用新型非对称耐磨层导向滑靴示意图。
[0021]图3为本实用新型导向滑靴潜孔式磨损标识示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，本实用新型揭示了一种大节距采煤机行走部主要包括3个部分:行走部箱体1、176mm节距12齿行走轮2、导向滑靴3。
[0025]所述的行走轮2采用12齿设计，对应的节距为176mm，则模数m = 176/Ji =56.02。
[0026]图2为大节距采煤机行走部所采用的非对称耐磨层导向滑靴示意图，所述滑靴上方耐磨层长度LI，下方耐磨层长度L2，且保证L2多1.2XLI，LI和L2的起始位置在滑靴的两端对齐。
[0027]所述导向滑靴两端导向斜面附近布置有潜孔式磨损标识4，请参阅图3，所述潜孔式磨损标识4可以为布置在导向滑靴两端导向斜面附近的、从下方朝上加工而成的盲孔。所示的磨损标识为易加工的圆孔、螺纹孔或腰型孔等形式，该孔在竖直方向的投影位置位于导向滑靴两端导向斜面附近，从滑靴底部向上加工而成，孔底部不钻透。
[0028]综上所述，本实用新型提出的大节距采煤机行走部，可应用于目前广泛使用的1750mm宽度的液压支架，通过采用大直径、多齿数的176mm大节距的行走轮，有效提高了行走轮的机械性能，凭借非对称耐磨层导向滑靴，增强了耐磨性，提高了行走部的整体可靠性，保障了大功率采煤机在15°倾角以上工作面可靠运行。
[0029]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【权利要求】
1.一种大节距采煤机行走部，其特征在于，所述行走部包括行走部箱体、行走轮、导向滑靴； 所述行走轮节距为176111111 ；行走轮圆周方向均勾分布12个轮齿，行走轮对应模数为56.02111111,分度圆弧弦厚为 87.6111111 ； 所述导向滑靴设有耐磨层，耐磨层长度采用不对称设计，下方耐磨层长度为上方耐磨层长度的1.2倍以上； 所述导向滑靴两端导向斜面附近布置有潜孔式磨损标识，所述潜孔式磨损标识为布置在导向滑靴两端导向斜面附近的、从下方朝上加工而成的盲孔，盲孔为圆孔或螺纹孔或台阶沉孔或腰型孔。
2.一种大节距采煤机行走部，其特征在于，所述行走部包括行走部箱体、行走轮、导向滑靴； 所述行走轮节距为176111111 ；行走轮圆周方向均勾分布12个轮齿，行走轮对应模数为56.02111111,分度圆弧弦厚为 87.6111111。
3.根据权利要求2所述的大节距采煤机行走部，其特征在于: 所述导向滑靴设有耐磨层，耐磨层长度采用不对称设计。
4.根据权利要求3所述的大节距采煤机行走部，其特征在于: 所述耐磨层包括下方耐磨层、上方耐磨层，下方耐磨层长度为上方耐磨层长度的1.2倍以上。
5.根据权利要求2所述的大节距采煤机行走部，其特征在于: 所述导向滑靴两端导向斜面附近布置有潜孔式磨损标识，所述潜孔式磨损标识为布置在导向滑靴两端导向斜面附近的、从下方朝上加工而成的盲孔。
6.根据权利要求5所述的大节距采煤机行走部，其特征在于: 所述盲孔为圆孔或螺纹孔或台阶沉孔或腰型孔。
【文档编号】E21C35/08GK204200224SQ201420617285
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】宋相坤, 柳学猛, 张斌, 潘复频, 胡俊, 李二海, 田建川, 朱信平, 张晓永, 刘凯, 王广 申请人:天地上海采掘装备科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司