数字化自动选井计量系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种数字化自动选井计量系统，气液分离器分别与气体过滤器以及油水分离器相连接；分离塔的中部设置有与油水分离器相连接的出水管；总进口管上安装有总质量流量传感器；上阀体连接有从上端穿出上腔体的控制杆，控制杆的上端设置有用于驱动控制杆升降的电磁阀控制器；上腔体的上阀腔与出气管相连接，下腔体的下阀腔与出油管相连接；还包括通过第三管路与上腔体的下阀腔相连接并通过第四管路与下腔体的上阀腔相连接的油气汇集管；第三管路上安装有气体质量流量传感器，第四管路上安装有油质量流量传感器。不仅提高了计量准确度和工作效率，而且减轻了检测、计量操作人员的数量和劳动强度，提高了油田管理的自动化程度。
【专利说明】数字化自动选井计量系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油井产出油气的自动化分离计量系统，其计量结果主要用作油田选井的基础数据。
【背景技术】
[0002]各油田普遍存在一定数量的“低能井”、“无效井”，由于原有储量不同和开采程度不同，这些油井的油、气产率存在很大差异。由于尚没有一种成熟的数字化选井系统用于对油井的产能进行实时、准确计量，目前，油田计量部门多采用气液两项分离后再瞬时计量，最后以瞬时计量结果为基础分别折算出一天的油、气产量。对于目前大多数进入中后期开发阶段的油井，由于存在间歇出油和间歇出气现象，一天时间之中油气产出量不是均布的；另外，进入中后期开发阶段的油井产出的液相中含水量也不稳定，因此这种方法存在计量结果不准确的缺陷。进而影响对各油井的准确评价，导致选井工作准确率低，难度增大。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种数字化自动选井计量系统，单独分离出油和燃气分别进行实时自动计量，实现数字化控制。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种数字化自动选井计量系统，其特征在于:它包括分离子系统和计量子系统；所述的分离子系统包括气液分离器和分离塔，气液分离器带有总进口管；分离塔中设置有油水分离器和位于油水分离器上方的气体过滤器；气液分离器分别与所述的气体过滤器以及所述的油水分离器相连接；分离塔的上端设置有与气体过滤器相连接的出气管，下端设置有出油管，中部设置有与油水分离器相连接的出水管；所述的总进口管上安装有总质量流量传感器；所述的计量子系统包括活塞缸，安装在活塞缸上端的上腔体以及安装在活塞缸下端的下腔体；上腔体被分隔为上下两个阀腔，两个阀腔之间具有上阀孔，下腔体也被分隔为上下两个阀腔，两个阀腔之间具有下阀孔；活塞缸中安装有活塞，活塞的上下两端分别连接有上阀杆和下阀杆；上阀杆上端连接有位于上腔体中并用于封堵所述的上阀孔的上阀体，下阀杆下端连接有位于下腔体中并用于封堵所述的下阀孔的下阀体；上阀体还连接有从上端穿出上腔体的控制杆，控制杆的上端设置有用于驱动控制杆升降的电磁阀控制器；所述的上腔体的上阀腔与所述的出气管相连接，所述的下腔体的下阀腔与所述的出油管相连接；所述的计量子系统还包括通过第三管路与上腔体的下阀腔相连接并通过第四管路与下腔体的上阀腔相连接的油气汇集管；第三管路上安装有气体质量流量传感器，第四管路上安装有油质量流量传感器。
[0006]还包括分别与所述的电磁阀控制器、总质量流量传感器、气体质量流量传感器以及油质量流量传感器相连接的控制装置。
[0007]控制杆上套有复位弹簧。
[0008]本实用新型的积极效果在于:在气液分离的基础上，对液相进行油水分离，实时、自动、全天候计量油井油和气的产能。有关压力、流量数据分别通过压力变送器和质量流量传感器传输到中央系统，实现了数字化监控，计量结果能够远程显示。不仅提高了计量准确度和工作效率，而且减轻了检测、计量操作人员的数量和劳动强度，提高了油田管理的自动化程度。
[0009]通过电磁阀切换流体流向，本实用新型的计量系统可连接多井工作，进一步提高了油田检测、计量和管理评价的效能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型分离子系统的结构和工作原理示意图。
[0011]图2是本实用新型计量子系统的结构和工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
[0013]本实用新型的实施例包括如图1所示的分离子系统和图2所示的计量子系统。
[0014]如图1，所述的分尚子系统包括气液分尚器2和分尚塔7，分呙塔7中设置有油水分离器5和位于油水分离器5上方的气体过滤器。气液分离器2带有总进口管I，气液分离器2通过第一管路3与所述的气体过滤器相连接，气液分离器2还通过第二管路8与所述的油水分离器5相连接。分离塔7的上端设置有与气体过滤器相连接的出气管4，下端设置有出油管6，中部设置有与油水分离器5相连接的出水管5-1。所述的总进口管I上安装有总质量流量传感器9。
[0015]自总进口管I进入系统的油水气混合物经质量流量传感器9进行总流量计量后先经气液分尚后气液两相分别进入分尚塔7，在分尚塔7中被分尚成气、油和水三路，其中水经出水管5-1排出系统，气经出气管4排至计量子系统，油经出油管6排至计量子系统。
[0016]如图2，所述的计量子系统包括活塞缸14，安装在活塞缸14上端的上腔体16以及安装在活塞缸14下端的下腔体12。上腔体16被分隔为上下两个阀腔，两个阀腔之间具有上阀孔，下腔体12也被分隔为上下两个阀腔，两个阀腔之间具有下阀孔。
[0017]活塞缸14中安装有活塞13，活塞13的上下两端分别连接有上阀杆15和下阀杆。上阀杆15上端连接有位于上腔体16中并用于封堵所述的上阀孔的上阀体17，下阀杆下端连接有位于下腔体12中并用于封堵所述的下阀孔的下阀体11。上阀体17还连接有从上端穿出上腔体16的控制杆19，控制杆19上套有复位弹簧18。控制杆19的上端设置有用于驱动控制杆19升降的电磁阀控制器20。
[0018]所述的上腔体16的上阀腔通过进气管21与所述的出气管4相连接，所述的下腔体12的下阀腔通过进油管10与所述的出油管6相连接。
[0019]所述的计量子系统还包括通过第三管路23与上腔体16的下阀腔相连接并通过第四管路27与下腔体12的上阀腔相连接的油气汇集管24。油气汇集管24带有总出口管25。第三管路23上安装有气体质量流量传感器22，第四管路27上安装有油质量流量传感器26。
[0020]电磁阀控制器20驱动控制杆19上升，上阀体17封堵上阀孔时，下阀孔打开，分离子系统的油经下腔体12和第四管路27进入油气汇集管24。电磁阀控制器20驱动控制杆19下降，下阀体11封堵下阀孔时，上阀孔打开，分离子系统的气经上腔体16和第三管路23进入油气汇集管24。油气混合物经总出口管25排除系统。
[0021]本实用新型的实施例还包括分别与所述的电磁阀控制器20、总质量流量传感器9、气体质量流量传感器22以及油质量流量传感器26相连接的控制装置。所述控制装置从总质量流量传感器9、气体质量流量传感器22以及油质量流量传感器26采集有关数据，计算处理后发送给中央系统，实现数字化监控，计量结果能够远程显示和打印。中央系统通过控制装置驱动电磁阀控制器20工作。
[0022]相关管路上还安装有分别与所述的控制装置相连接的压力变送器，各处压力变送器将采集的压力数据通过控制装置传输至中央系统，用以远程监控系统工作状态。
【权利要求】
1.一种数字化自动选井计量系统，其特征在于:它包括分离子系统和计量子系统；所述的分呙子系统包括气液分呙器(2)和分呙塔(7)，气液分呙器(2)带有总进口管(I);分呙塔(7)中设置有油水分离器(5)和位于油水分离器(5)上方的气体过滤器；气液分离器(2)分别与所述的气体过滤器以及所述的油水分离器(5)相连接；分离塔(7)的上端设置有与气体过滤器相连接的出气管(4)，下端设置有出油管(6)，中部设置有与油水分离器5相连接的出水管(5-1);所述的总进口管(I)上安装有总质量流量传感器(9);所述的计量子系统包括活塞缸(14)，安装在活塞缸(14)上端的上腔体(16)以及安装在活塞缸(14)下端的下腔体(12);上腔体(16)被分隔为上下两个阀腔，两个阀腔之间具有上阀孔，下腔体(12)也被分隔为上下两个阀腔，两个阀腔之间具有下阀孔；活塞缸(14)中安装有活塞(13)，活塞(13)的上下两端分别连接有上阀杆(15)和下阀杆；上阀杆(15)上端连接有位于上腔体(16)中并用于封堵所述的上阀孔的上阀体(17)，下阀杆下端连接有位于下腔体(12)中并用于封堵所述的下阀孔的下阀体(11);上阀体(17)还连接有从上端穿出上腔体(16)的控制杆(19)，控制杆(19)的上端设置有用于驱动控制杆(19)升降的电磁阀控制器(20);所述的上腔体(16)的上阀腔与所述的出气管(4)相连接，所述的下腔体(12)的下阀腔与所述的出油管(6)相连接；所述的计量子系统还包括通过第三管路(23)与上腔体(16)的下阀腔相连接并通过第四管路(27)与下腔体(12)的上阀腔相连接的油气汇集管(24);第三管路(23)上安装有气体质量流量传感器(22)，第四管路(27)上安装有油质量流量传感器(26)。
2.如权利要求1所述的数字化自动选井计量系统，其特征在于:还包括分别与所述的电磁阀控制器(20)、总质量流量传感器(9)、气体质量流量传感器(22)以及油质量流量传感器(26)相连接的控制装置。
3.如权利要求1或2所述的数字化自动选井计量系统，其特征在于:控制杆(19)上套有复位弹簧(18)。
【文档编号】E21B43/34GK204186374SQ201420664255
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】杨世尧, 杨祯明 申请人:杨祯明