本实用新型属于油田油井多相流计量的装置，特别涉及对其结构的改进。
背景技术：
现油田单井计量采用的油水气三相计量装置，大都启动泵来排出气液分离罐内的液体。由于泵长期处于运转状态，所以经常出现故障，并且要常常维修、更换，不仅成本增加，而且影响气液分离不彻底，计量精度低。这种结构的油水气三相计量装置在使用中，耗电率也很高，相应的增加了成本支出。
技术实现要素：
为了克服现有产品的缺陷，本实用新型提供一种新型油水气三相计量装置。
一种油水气三相计量装置，其特征在于，气液分离罐设置进口阀门，底部依次连通质量流量计、液体单向阀、出口阀门；底部通过液体管口连接排污阀，气液分离罐顶部通过的气体管口连通超声流量计，超声流量计连通气体单向阀，气体单向阀连通出口阀门；气液分离罐内腔设置大浮球； 浮球净浮力>100N；
超声流量计、质量流量计分别通过电缆线连接定值控制仪。
本实用新型结构简单，完全由气液分离罐内的大浮球控制，浮球在自身重力和液体的浮力作用下，可实现气液分离罐内液位高低的控制，同时配有定值控制仪，可以实时读取液位、压力、温度、油水气三相流量等信号，并对以上所有信号和数据进行处理；跟其他控制形式相比，采用大浮球控制的方案，没有电动阀和泵等可动部件，通过浮球向上浮动可关闭气体管口，此时液体自然往下压走，因此可以取消泵，通过浮球组件向下浮动可关闭液体管口，此时液体流动切断，不需要另外增加电动阀来切断液体流动，大大降低了设备的故障率，同时该控制方式为纯机械控制，排除了电控所产生的程序错误和电子元器件故障所产生问题的可能性，更为安全可靠；同时由于少了电动元器件，起到了节能环保的作用。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
1进口阀门，2气液分离罐，3浮球，4液体管口，5气体管口，6超声流量计，7质量流量计，8安全阀， 9定值控制仪，10气体单向阀，11液体单向阀，12出口阀门，13排污阀，14压力表，15定位柱。
具体实施方式
一种油水气三相计量装置，气液分离罐2设置进口阀门1，底部依次连通质量流量计7、液体单向阀11、出口阀门12；底部通过液体管口4连接排污阀13，气液分离罐顶部通过的气体管口5连通超声流量计6，超声流量计连通气体单向阀10，气体单向阀连通出口阀门；气液分离罐内腔设置大浮球3； 浮球净浮力>100N；浮球净浮力=浮球浮力-浮球组件重量。
超声流量计、质量流量计分别通过电缆线连接定值控制仪9。
所述的浮球通过至少三根定位柱15实现横向移动限位，定位柱两端固定在气液分离罐内腔上下内壁上。
为确保浮球上下浮动能准确定位，有效的关闭和打开液体管口4和气体管口5，可设置至少三根定位柱15，定位柱15为沿浮球一周每120度一根，定位柱15焊接于气液分离罐2内固定住；为整个系统安全，气液分离罐上部设置压力表14，顶部设置安全阀8。
气液混合物由进口阀门1进入，然后在气液分离罐2内进行气液分离，此时罐内液位低，浮球3由于自重堵死液体管口4，气体从分离罐上面气体管口5排出，经过超声流量计6进行流量计量，气体流量数据上传到定值控制仪9；当气液分离罐2液体到达一定高度时，浮球3所受浮力大于自重，浮球上浮，液体管口4打开，液体由下面管道经过质量流量计7进行流量计量以及油水比例测量并上传数据信号到定值控制仪9，然后气和液再汇聚在一起排出；当气液分离罐2内液体瞬间来量大，液位上升，浮球3继续上浮至关闭气体管口5，使液位下降，直至恢复气、液都流通。