本实用新型涉及重油裂解领域，具体涉及一种自形成负压的重油裂解装置。
背景技术：
重油裂解的目的是为了生产低碳烯烃，随着目前对乙烯、丙烯材料的需求，利用重油裂解获取是一种投资较低，操作简单的方式。目前该行业已逐渐成熟，利用催化裂解装置将重油裂解后，能够产出15％的石油脑、50％的乙烯和丙烯，以及34％的裂解轻油、氢气和液化石油气，但设备效率方面仍然有所欠缺，裂解塔内压力高、温度高，使产品分离困难，塔内负荷很大，其次，分离出来的产品杂质太多，二次加工成本较高等问题也一直困扰着该行业。
技术实现要素：
对于现有技术中裂解塔内压力高、温度高，以及分离产品纯度不够问题，本实用新型提供的一种自形成负压的重油裂解装置，可以降低压力和温度，提高分离效果，提升产品纯度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自形成负压的重油裂解装置，包括裂解塔、喷射器和循环箱，所述裂解塔顶部设有喷射器，所述喷射器的喷嘴端设有喷射泵，所述喷射泵的另一端设有汽液分离装置，所述汽液分离装置通过管道与循环箱连接，所述循环箱的出口设有辅助泵，所述辅助泵另一端设有并联的两条管路，其中一条管路上依次设有第一水阀和换热器，另一条管路上设有第二水阀，所述两条管路合并后与所述喷射器连接。
所述汽液分离装置设有将分离出的汽态物质存放的储汽罐。
所述循环箱的出口处设有温度传感器。
所述喷射泵的功率大于辅助泵的功率。
该实用新型的有益之处在于：喷射器与裂解塔连接，喷射器空腔内形成湍流，可以间接提高塔顶产品的纯度；喷射器腔体内产生的负压直接降低裂解塔内部的压力，从而降低裂解塔内部的温度，节约了损耗；通过对比，未安装喷射器前塔顶的工作压力为55KPa左右，塔底温度控制在178℃，安装喷射器后，同样的进料组分塔顶的工作压力为-23KPa,塔底温度降到160℃；通过汽液分离装置能够将裂解出的汽态有效收集；利用两个泵进行循环，有利于喷射器持续喷射；利用温度传感器判断引流介质的温度，根据不同温度控制不同管路上的水阀，一方面减少消耗，另一方面间接降低塔底温度。
附图说明
图1为一种自形成负压的重油裂解装置的结构图。
图中：1.裂解塔、2.喷射器、3.喷射泵、4.汽液分离装置、5.储汽罐、6.循环箱、7.温度传感器、8.辅助泵、9.第一水阀、10.换热器、11.第二水阀。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种自形成负压的重油裂解装置，包括裂解塔1、喷射器2和循环箱6，所述裂解塔1顶部设有喷射器2，所述喷射器2的喷嘴端设有喷射泵3，所述喷射泵3的另一端设有汽液分离装置4，所述汽液分离装置4通过管道与循环箱6连接，所述循环箱6的出口设有辅助泵8，所述辅助泵8另一端设有并联的两条管路，其中一条管路上依次设有第一水阀9和换热器10，另一条管路上设有第二水阀11，所述两条管路合并后与所述喷射器2连接。
所述汽液分离装置4设有将分离出的汽态物质存放的储汽罐5，保证将裂解塔1中的汽态物料及时收集存储。
所述循环箱6的出口处设有温度传感器7，对循环箱6内的引流介质温度实时测量，并联管路上的两个水阀根据温度传感器7检测的温度开关。
所述喷射泵3的功率大于辅助泵8的功率，喷射泵3保证喷射器2内腔体始终保持负压状态，而辅助泵8保证能够将引流介质导入喷射器2腔体内。
裂解塔1产生的汽态物料经过管道进入喷射器2的腔体内，喷射泵3保持开启状态，引流介质通过喷射器2顶部的喷嘴喷出，喷射器2底部的喷射泵3将引流介质及汽态物料抽吸带走，经过汽液分离装置4，将汽态物质重新提取出来存入储汽罐5，而引流介质进入循环箱6，循环箱6顶部的辅助泵8将引流介质导入喷射器2顶部，期间根据循环箱6上的温度传感器7对引流介质实时测量，引流介质温度过高时，将设有换热器10的管路上的第一水阀9打开，另一管路第二水阀11关闭，对引流介质进行降温，循环箱6上的温度传感器7检测的温度比较低时，将设有换热器10的管路上的第一水阀9关闭，另一管路第二水阀11打开，引流介质进入喷射器2，整个过程一直保持循环状态，裂解塔1内的压力保持在一个较低的水平，而喷射器2腔体内一直保持负压状态，降低了塔底的负荷，降低了能耗。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。