一种比例式电磁法重油脱水装置的工作方法与流程

本申请是申请日为2016年02月19日申请号为2016100933811发明名称为一种比例式电磁法重油脱水装置的分案申请。

本发明涉及重油脱水技术领域，特别涉及一种比例式电磁法重油脱水装置。

背景技术：

重油在加工、储存、运输和使用过程中难免有水分进入其中，现有技术中，每次油罐脱水时，需要打开油罐底部的放水阀门进行脱水，均要见脱水大量带油时才能停止脱水，这种简单传统的脱水方式往往造成脱水大量带油，不但造成了燃油的损失，还严重造成了环境的污染。这种传统的脱水方式无相应的系统设备使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简单、成本低，获取重油纯度高，适合各种重油脱水的比例式电磁法重油脱水装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种比例式电磁法重油脱水装置，包括罐体、浮球排水装置和加热器，所述浮球排水装置的置于所述罐体内，所述浮球排水装置的另一端穿出所述罐体，所述加热器设置在所述罐体的下端加热室外。

进一步，所述罐体包括主罐体、集水室和加热室，所述集水室设置在所述主罐体的上端，所述加热室设置在所述主罐体的下端，且所述集水室和加热室均与所述主罐体连通，所述集水室的上部设置有进油口，所述加热室的下部设置有出油口，所述罐体外还设置有紧贴在其外壁上的保温层。

进一步，所述加热器包括整流单元、逆变单元、控制单元、谐振输出单元和加热线圈，所述整流单元、逆变单元、谐振输出单元和加热线圈依次顺序连接，所述控制单元与所述逆变单元连接，所述加热线圈环绕所述加热室。

进一步，所述加热室内壁上设置有紧贴内壁的导热片。

进一步，主罐体和加热室的容积之和与所述集水室容积之间的比值等于重油中水和纯重油的体积之比。

进一步，所述加热线圈为电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈电源的频率为10～14khz。

进一步，所述加热线圈加热重油的温度为70～80℃。

进一步，所述浮球排水装置包括浮球和排水软管，所述浮球置于所述罐体内，所述浮球内设置有腔体，且所述浮球上端有入水口，所述排水软管的一端与所述浮球的腔体连通，所述排水软管的另一端的出水口穿出所述主罐体，所述浮球的密度在水和纯重油之间。

本发明的有益效果是：

1、本装置结构简单，便于操作，实施成本低，且适用各种重油脱水；

2、加热器为电磁感应加热器，将普通工频电源变频为中高频电源，使加热室被中高频交变磁场切割产生涡流并迅速发热，具有热转化率高，转化效率达到95％，耗能少，加热效率高；

3、加热器对罐体中的重油加热，重油和水分离后，浮球排水装置排水，排水效率高，且排水时不易排出重油；

4、加热室的出油口排出，获取重油纯度高；

5、加热室内壁上设置有紧贴内壁的导热片，提高加热室的热传导效率及加热效果。

附图说明

图1为本发明一种比例式电磁法重油脱水装置的结构示意图；

图2为加热器的电路原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体，11、保温层，12、集水室，13、加热室，14、主罐体，15、导热片；

2、浮球排水装置，21、浮球，22、排水软管；

3、加热器，31、整流单元，32、逆变单元，33、控制单元，34、谐振输出单元，35、加热线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种比例式电磁法重油脱水装置，包括罐体1、浮球排水装置2和加热器3，所述浮球排水装置2的置于所述罐体1内，所述浮球排水装置2的另一端穿出所述罐体1，所述加热器3设置在所述罐体1的下端加热室13外。

所述罐体1包括主罐体14、集水室12和加热室13，所述集水室12设置在所述主罐体14的上端，所述加热室13设置在所述主罐体(14)的下端，且所述集水室12和加热室13均与所述主罐体14连通，所述集水室12的上部设置有进油口，所述加热室13的下部设置有出油口，所述罐体1外还设置有紧贴在其外壁上的保温层11。

所述加热器3包括整流单元31、逆变单元32、控制单元33、谐振输出单元34和加热线圈35，所述整流单元31、逆变单元32、谐振输出单元34和加热线圈35依次顺序连接，所述控制单元33与所述逆变单元32连接，所述加热线圈35环绕所述加热室13。

所述加热室13内壁上设置有紧贴内壁的导热片15。

主罐体14和加热室13的容积之和与所述集水室12容积之间的比值等于重油中水和纯重油的体积之比。

所述加热线圈35为电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈电源的频率为10～14khz。

所述加热线圈35加热重油的温度为70～80℃。

所述浮球排水装置2包括浮球21和排水软管22，所述浮球21置于所述罐体1内，所述浮球21内设置有腔体，且所述浮球21上端有入水口，所述排水软管22的一端与所述浮球21的腔体连通，所述排水软管22的另一端的出水口穿出所述主罐体11，所述浮球的密度在水和纯重油之间。

从集水室12的进油口向罐体1内加入重油，油满至集水室五分之三处；使用加热器3对加热室13进行加热，使重油中的油水因比重不同分离，纯重油下沉在主罐体11和加热室13内，水上浮在集水室12内；浮球21上浮至分离后的水和纯重油之间的分界面上，打开排水软管22的出水口，处于浮球21上方的水流进浮球21入水口，通过排水软管22向外界排水；脱水后的重油经加热室13的出油口排出。

整流单元31将外部接入的工频三相交流电转换成为直流电压；控制单元33控制逆变单元32将直流电变换成高频交流电；谐振输出单元34将高频交流电利用谐振原理转变成高频电流；加热线圈35通入高频电流产生高频交变磁场，高频交变磁场切割加热室13产生涡流并迅速发热对加热室13进行加热。

本装置工作原理：向集水室12的进油口向罐体1内加入重油，加热器3对加热室13进行加热，加热器3对加热室13中的重油加热至70～80℃，重油经静止后，水从重油中分离出来停留在集水室12，重油沉淀在主罐体11和加热室13中，浮球21悬浮至重油和水的分界面上，分界面以上的水从浮球21上的排水口进入，经排水软管22的导流，将水引流至外部，实现重油成功排水。

本装置结构简单，便于操作，实施成本低，且适用各种重油脱水；加热器3为电磁感应加热器，将普通工频电源变频为中高频电源，使加热室13被中高频交变磁场切割产生涡流并迅速发热，具有热转化率高，转化效率达到95％，耗能少，加热效率高；加热器3对罐体1中的重油加热，重油和水分离后，浮球21排水装置排水，排水效率高，且排水时不易排出重油；加热室13的出油口排出重油，获取重油纯度高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。