本发明属于采油工程技术领域，特别涉及一种油井井口降压装置。
背景技术：
在井口作业的过程中，常常会遇到因油井井口压力过高，而导致无法正常进行井口作业的问题。现在通常采用系统放压的方式来解决上述问题，但是该方法所需的时间较长，且往往无法把井口压力降至需求值，容易导致井口溢流现象出现，一旦出现井口溢流现象，处理起来将十分麻烦，且会对环境造成污染。
技术实现要素：
为了解决现有的降压方法容易造成井口溢流现象，且处理起来十分麻烦的问题，本发明实施例提供了一种油井井口降压装置。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种油井井口降压装置，所述降压装置包括：储液箱、吸入组件和排出组件，所述储液箱内设有将所述储液箱分隔为蓄水室和蓄油室的隔板，所述隔板与所述储液箱的内底板和所述储液箱的一对内侧壁固定连接，所述隔板的顶部与所述储液箱的内顶板间隔布置，所述储液箱的顶部设有排气管；
所述吸入组件包括水泵和射流器，所述水泵的输入端与所述蓄水室连通，所述水泵的输出端与所述射流器的输入口连通，所述射流器的输出口与所述蓄水室连通，所述射流器的吸液口与油井井口套管阀门连通；
所述排出组件包括油泵，所述油泵的输入端与所述蓄油室连通，所述油泵的输出端与油井井口回油阀门连通。
在本发明的一种实现方式中，所述储液箱的外侧壁上对应所述蓄油室的位置安装有液位显示器。
在本发明的另一种实现方式中，所述储液箱的顶部对应所述蓄水室和所述 蓄油室的位置分别设有入箱口，每个所述入箱口上均设有盖板，所述盖板与所述入箱口可拆卸的连接。
在本发明的又一种实现方式中，所述储液箱的外侧壁底部设有排水阀和排油阀，所述排水阀和所述排油阀分别与所述蓄水室和所述蓄油室连通。
在本发明的又一种实现方式中，所述蓄水室的外侧壁的底部设有出水管路，所述出水管路通过第一油壬与所述水泵的输入端连通，在所述第一油壬与所述水泵的输入端之间设有第一压力表和入水阀门。
在本发明的又一种实现方式中，所述水泵的输出端通过第二油壬与所述射流器的输入口连通，在所述第二油壬与所述水泵的输出端之间设有第二压力表和出水阀门。
在本发明的又一种实现方式中，所述射流器的吸液口设有软管，所述软管的一端与所述油井井口套管阀门连通，所述软管的另一端通过第三油壬与所述射流器的吸液口连通。
在本发明的又一种实现方式中，所述蓄油室的外侧壁的底部设有出油管路，所述出油管路通过第四油壬与所述油泵的输入端连通，在所述第四油壬与所述油泵的输入端之间设有第三压力表和入油阀门。
在本发明的又一种实现方式中，所述油泵的输出端通过第五油壬与所述油井井口回油阀门连通，在所述第五油壬和所述油泵的输出端之间设有第四压力表和出油阀门。
在本发明的又一种实现方式中，在所述第五油壬和所述出油阀门之间设有流量计。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在降压装置内配置储液箱、吸入组件和排出组件，储液箱内设置隔板以将储液箱分为蓄水室和蓄油室两部分，吸入组件包括水泵和射流器，排出组件包括油泵，在降压装置工作时，水泵将蓄水室内的水泵入射流器的输入口，射流器利用高速流动的水将油井井口套管内的油经吸液口吸入射流器，并将水与油的混合物经由射流器的输出口射入蓄水室，高压的油在蓄水室内通过排气管完成泄压，由于油的密度小于水，所以油浮在水的上面，随着蓄水室液面的上升，位于水上方的油将漫过隔板流向蓄油室，油泵将蓄油室内的低压油泵入油井井口回油管路，从而利用了降压装置将油井井口套管与油井井口回油管路 连通，避免了井口溢流现象造成的麻烦。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的降压装置的结构示意图；
图中各符号表示含义如下：
1-储液箱，11-蓄水室，111-排水阀，112-出水管路，113-第一油壬，12-蓄油室，121-排油阀，122-出油管路，123-第四油壬，13-隔板，14-排气管，15-液位显示器，16-入箱口，161-盖板，2-吸入组件，21-水泵，22-射流器，23-第一压力表，24-入水阀门，25-第二油壬，26-第二压力表，27-出水阀门，28-第三油壬，3-排出组件，31-油泵，32-第三压力表，33-入油阀门，34-第五油壬，35-第四压力表，36-出油阀门，37-流量计，4-软管，5-底座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本发明实施例提供的一种油井井口降压装置，如图1所示，该降压装置包括：储液箱1、吸入组件2和排出组件3，储液箱1内设有将储液箱1分隔为蓄水室11和蓄油室12的隔板13，隔板13与储液箱1的内底板和储液箱1的一对内侧壁固定连接，隔板13的顶部与储液箱1的内顶板间隔布置，以使得蓄水室11和蓄油室12之间相互连通，储液箱1的顶部设有排气管14；吸入组件2包括水泵21和射流器22，水泵21的输入端与蓄水室11连通，水泵21的输出端与射流器22的输入口连通，射流器22的输出口与蓄水室11连通，射流器22的吸液口与油井井口套管阀门连通；排出组件3包括油泵31，油泵31的输入端与蓄油室12连通，油泵31的输出端与油井井口回油阀门连通。
本实施例通过在降压装置内配置储液箱1、吸入组件2和排出组件3，储液 箱1内设置隔板13以将储液箱1分为蓄水室11和蓄油室12两部分，吸入组件2包括水泵21和射流器22，排出组件3包括油泵31，在降压装置工作时，水泵21将蓄水室11内的水泵入射流器22的输入口，射流器22利用高速流动的水将油井井口套管内的油经吸液口吸入射流器22，并将水与油的混合物经由射流器22的输出口射入蓄水室11，高压的油在蓄水室11内通过排气管14完成泄压，由于油的密度小于水，所以油浮在水的上面，随着蓄水室11液面的上升，位于水上方的油将漫过隔板13流向蓄油室12，油泵31将蓄油室12内的低压油泵入油井井口回油管路，从而利用了降压装置将油井井口套管与油井井口回油管路连通，避免了井口溢流现象造成的麻烦。
优选地，储液箱1可以为长3m，宽2m，高1m的箱体，隔板13可以为高0.7m的板件，进一步地，储液箱1和隔板13均可以为金属构件。
在本实施例中，储液箱1的外侧壁上对应蓄油室12的位置设有液位显示器15，液位显示器15的长度方向与储液箱1的底板垂直。液位显示器15上或者旁可以设置有用于显示蓄油室12中的油位的刻度。从而便于操作人员根据蓄油室12中的油位做出相应的操作，提高了降压装置的实用性。在上述实现方式中，液位显示器15可以为中空的管状部件，液位显示器15的两端分别与蓄油室12连通。
优选地，储液箱1的顶部对应蓄水室11和蓄油室12的位置分别设有入箱口(又称作人孔)16，每个入箱口16上均设有盖板161，盖板161与入箱口16可拆卸的连接，入箱口16可以便于操作人员进入储液箱1中，以对储液箱1进行清洗和防腐的处理，从而提高降压装置的使用寿命和使用效果。在上述实现方式中，入箱口16可以为金属管状构件，入箱口16的一端与储液箱1连通，入箱口16的另一端与盖板161螺栓连接，从而达到便于拆装盖板161的作用，需要说明的是，在其他实施例中，盖板161也可以通过其他方式与入箱口16可拆卸的连接，本发明对此不做限制。
具体地，储液箱1的外侧壁底部设有排水阀111和排油阀121，排水阀111和排油阀121分别与蓄水室11和蓄油室12连通，排水阀111和排油阀121分别用于在清洗储液箱1时排出蓄水室11和蓄油室12中的液体，以便于对储液箱1进行更进一步地清理。在上述实现方式中，可以首先在排水阀111和排油阀121上分别套装导管，然后将导管伸入污油池中，最后再排空液体，从而避免了对 环境造成污染。优选地，排水阀111和排油阀121都可以为截止阀，从而可以利用截止阀低成本高可靠性的特点，提高降压装置的可靠性。需要说明的是，在其他实施例中，排水阀111和排油阀121的阀型选取不仅局限于上述优选方案，还可以为其他阀型，并且排水阀111和排油阀121也可以根据需求分别选取不同的阀型，本发明对此不做限制。
在本实施例中，蓄水室11的外侧壁的底部设有出水管路112，出水管路112通过第一油壬113与水泵21的输入端连通，在第一油壬113与水泵21的输入端之间设有第一压力表23和入水阀门24。在上述实现方式中，第一油壬113用于快速将吸入组件2与蓄水室11连接，以便于操作人员在施工现场组装降压装置，入水阀门24用于控制蓄水室11与吸入组件2之间的通闭，第一压力表23用于检测水泵21的输入端压力。
具体地，水泵21的输出端通过第二油壬25与射流器22的输入口连通，在第二油壬25与水泵21的输出端之间设有第二压力表26和出水阀门27。在上述实现方式中，第二油壬25用于快速将水泵21与射流器22连接，出水阀门27用于控制水泵21与射流器22之间的通闭，第二压力表26用于检测水泵21的输出端压力。
具体地，射流器22的吸液口设有软管4，软管4的一端与油井井口套管阀门连通，软管4的另一端通过第三油壬28与射流器22的吸液口连通。在作业之前，需将降压装置通过交通工具运送至施工场地，再利用吊车布置在油井井口附近，由于降压装置体积较大，所以不容易精确的控制降压装置与油井井口套管阀门之间的距离，利用软管4连通油井井口套管阀门和射流器22可以在一定程度上自适应调节，从而达到了便于施工的目的。在上述实现方式中，可以在储液箱1的底部安装底座5，在吊装降压装置的过程中，可以将吊车的钢丝绳与底座5连接，从而便于吊装降压装置。优选地，底座5可以为由多个金属管焊接而成的板状结构，从而降低了底座5的重量。
下面简单介绍一下吸入组件2的工作原理：
打开入水阀门24和第一压力表23的阀门，并启动水泵21，操作人员观察第一压力表23，待第一压力表23起压后，打开出水阀门27和油井井口套管阀门。此时水泵21将蓄水室11中的水高速泵入射流器22内，并从射流器22的输出口重新射入蓄水室11中，从而在射流器22中形成负压区域，进而使得射 流器22将油从油井井口套管阀门内吸出，并在水流的带动下射入蓄水室11内，以达到降低油井压力的目的。在施工完成后，通过第二压力表26观察管路中的压力是否卸尽，在压力卸尽后，拆卸与油井井口套管阀门连接的软管4，从而避免了喷油事故的发生。需要说明的是，本实施例所提供的射流器22可以为现有的常见射流器22，故在此不再赘述其具体结构。
在本实施例中，蓄油室12的外侧壁的底部设有出油管路122，出油管路122通过第四油壬123与油泵31的输入端连通，在第四油壬123与油泵31的输入端之间设有第三压力表32和入油阀门33。在上述实现方式中，第四油壬123用于快速将排出组件3与蓄油室12连接，以便于操作人员在施工现场组装降压装置，入油阀门33用于控制蓄油室12和排出组件3之间的通闭，第三压力表32用于检测油泵31的输入端压力。
具体地，油泵31的输出端通过第五油壬34与油井井口回油阀门连通，在第五油壬34和油泵31的输出端之间设有第四压力表35和出油阀门36。在上述实现方式中，第五油壬34用于快速将油泵31与油井井口回油阀门连接，出油阀门36用于控制油泵31与油井井口回油阀门之间的通闭，第四压力表35用于检测油泵31的输出端压力。
优选地，同样可以通过软管4连接油井井口回油阀门和油泵31，以使得油井井口回油阀门和油泵31可以在一定程度上自适应调节，从而达到了便于施工的目的。
具体地，在第五油壬34和出油阀门36之间设有流量计37，流量计37用于记录油泵31输出的瞬时油量和累计油量。
下面简单介绍一下排出组件3的工作原理：
操作人员观察液位显示器15，当液位达到0.3m时，首先开启油井井口回油阀门，接着打开入油阀门33和第三压力表32的阀门，并启动油泵31，待第三压力表32起压后，打开出油阀门36，从而使得蓄油室12中的油被泵送至油井井口回油管路中，进而使得从油井井口套管中抽出的油经油井井口回油管路泵送到原油处理站，以避免溢流现象的产生。
下面结合上述吸入组件2和排出组件3的工作原理，简单介绍一下降压装置的整体工作流程：
首先将降压装置布置在油井井口附近，并通过软管4将吸入组件2和排出 组件3分别与油井井口套管阀门和油井井口回油阀门连接，然后从入箱口16向蓄水室11中注入水，优选使得蓄水室11的水位不低于0.3m，接着开启吸入组件2，油从油井井口套管阀门吸出并注入蓄水室11中，高压的油在蓄水室11内通过排气管14完成泄压，由于油的密度小于水，所以油浮在水的上面，避免了位于蓄水室11底部的水泵21再次将油抽出，随着蓄水室11液面的上升，位于水上方的油将漫过隔板13流向蓄油室12，油泵31再将漫过的油通过油井井口回油管路泵送到原油处理站，从而完成油井的降压操作。在降压操作完成后，施工队伍即可开始作业施工，在作业施工期间降压装置可以持续工作，待施工队作业施工完毕后，首先关闭油井井口套管阀门，接着停运水泵21，待蓄油室12中的液位达到0.3m后停运油泵31，并关闭油井井口回油阀门，然后观察第二压力表26和第四压力表35，待管路泄压完成后，将软管4从油井井口套管阀门和油井井口回油阀门上拆除，从而完成整个降压施工。
在本实施例中，为了保证降压装置的使用寿命，可以定期对储液箱1进行清洗，具体地清洗方法如下：
首先打开排水阀111和排油阀121，将储液箱1中残留的水和油排出，然后清洁人员可以打开盖板161，通过入箱口16进入储液箱1中，对储液箱1的内部进行清洗，在清洗完成后，最后再将盖板161重新安装至入箱口16上。
值得说明的是，在利用本实施例所提供的降压装置对一井口每天放压达到22立方米的油井进行降压施工后，油井井口套管的压力可下降到-0.07mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。