油井带泵酸化方法与流程

本发明涉及油井酸化技术领域，是一种油井带泵酸化方法。

背景技术：

酸化是一种有效的油井增产措施，它可以有效地解除地层堵塞，提高油井产量。油井长期生产，原始地层压力会随着原油的产出而减小，原始地层温度也会随着开采下降。当压力低至饱和压力之后，溶解气大量析出；当原油的温度降至结蜡点之后，大量的蜡晶析出。油井在生产过程中地层中的岩石颗粒、碳酸盐垢等会被蜡晶包裹造成地层堵塞。传统的酸化都没有考虑油层结蜡的问题，由于近井地带岩石颗粒表面结蜡，污染物和碳酸盐垢等被蜡的结晶体包裹，酸化时注入低温酸化工作液使油层温度降低，被蜡晶包裹的物质更紧密，致使酸液不能有效地与污染物反应，所以造成酸化效果不理想。要解除油层堵塞物，必须溶蜡、溶垢同时进行，并且在温度还高于结蜡点时迅速排出地层，使蜡和垢的溶解物随残酸排出，从而达到油层解堵的目的。

传统的酸化工艺，其施工方法为提泵酸化，即：将油井的生产管柱通过修井提泵作业换成酸化施工管柱，进行酸化作业，酸化完毕后再通过修井复抽作业将酸化管柱换成生产管柱使油井继续生产。缺点是占产时率长，一般一次修井需要3天至7天的时间，如果进行一次提泵酸化作业，则需要进行两次修井才能使油井恢复正常生产，这样就需要占产6至14天，不仅影响了产量，也会因为两次修井使得酸化成本高。酸化作业完毕后，如果没有能及时修井复抽作业，前期酸化时注入地层中的酸液将不能及时排出，从而会产生二次沉淀污染地层，影响了酸化的效果，这也是目前酸化效果不理想的主要原因之一。

技术实现要素：

本发明提供了一种油井带泵酸化方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有酸化工艺酸化效果差，酸化成本高，酸化作业完毕后，蜡和垢的溶解物及残酸不能及时排出地层，产生二次沉淀污染地层的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油井带泵酸化方法，按下述步骤进行：第一步，油井地层堵塞或需要酸化时，将第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后向地层注入酸液，反应30min至60min；第三步，反应后向地层注入第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后向地层注入顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一溶蜡解堵液按下述方法得到：将溶蜡剂加入到60℃至70℃的热水中配制成质量百分比为2%至4%的溶蜡剂水溶液，得到第一溶蜡解堵液。

上述第二溶蜡解堵液按下述方法得到：将溶蜡剂加入到60℃至70℃的热水中配制成质量百分比为2%至4%的溶蜡剂水溶液，得到第二溶蜡解堵液。

上述溶蜡剂为C₁₂H₂₅SO₃Na。

上述顶替液为60℃至70℃的热水。

上述第一溶蜡解堵液、酸液、第二溶蜡解堵液和顶替液按体积比为20至30：30至50：40至60：10至20注入地层。

上述注入第一溶蜡解堵液的压力为10MPa至20MPa；注入酸液的压力为15MPa至20MPa；注入第二溶蜡解堵液的压力为10MPa至20MPa；注入顶替液的压力为10MPa至20MPa。

上述酸液为盐酸、氢氟酸、酸化缓蚀剂、助排剂、粘土稳定剂、铁离子稳定剂和水的混合物；酸液中盐酸的质量百分含量为5%至15%，氢氟酸的质量百分含量为2%至5%，酸化缓蚀剂的质量百分含量为1%至2%，助排剂的质量百分含量为1%至2%，粘土稳定剂的质量百分含量为1%至2%，铁离子稳定剂的质量百分含量为0.5%至1%。

上述酸化缓蚀剂为C₂₂H₄₂N₂O，助排剂为C₂H₄O，粘土稳定剂为C₅H₈O₂，铁离子稳定剂为C₆H₈O₇。

本发明较现有酸化工艺酸化效果更好和成本更低；同时，本发明不需要进行酸化前的修井提泵作业和酸化后的修井复抽作业，油井正常生产的情况下在油井原有生产管柱基础上即可进行酸化作业，酸化后可直接开井生产，有效解决了现有酸化工艺提泵酸化时因修井占产时率长、酸化成本高、地层中被蜡晶包裹的污染物无法溶解和及时排出的问题，有效避免了二次沉淀而污染地层。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，油井地层堵塞或需要酸化时，将第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后向地层注入酸液，反应30min至60min；第三步，反应后向地层注入第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后向地层注入顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产。顶替液注入后直接开井生产，蜡和碳酸盐垢等反应后的溶解物及残酸会随着油、水等在温度还高于结蜡点时及时排出地层，达到解堵的目的，有效避免了二次沉淀而污染地层。顶替液注入后也可将蜡和碳酸盐垢等反应后的溶解物在温度还高于结蜡点时及时抽出排出地层。

实施例2，该油井带泵酸化方法，按下述步骤进行：第一步，油井地层堵塞或需要酸化时，将第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后向地层注入酸液，反应30min或60min；第三步，反应后向地层注入第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后向地层注入顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产。

实施例3，作为上述实施例的优化，第一溶蜡解堵液按下述方法得到：将溶蜡剂加入到60℃至70℃的热水中配制成质量百分比为2%至4%的溶蜡剂水溶液，得到第一溶蜡解堵液。这样，将第一溶蜡解堵液注入地层后，第一溶蜡解堵液作用在有蜡晶包裹的堵塞物上，使蜡晶溶解，后续注入的酸液能有效地溶解碳酸盐垢等堵塞物。

实施例4，作为上述实施例的优化，第二溶蜡解堵液按下述方法得到：将溶蜡剂加入到60℃至70℃的热水中配制成质量百分比为2%至4%的溶蜡剂水溶液，得到第二溶蜡解堵液。这样，将第二溶蜡解堵液注入地层后，第二溶蜡解堵液作用在还没有溶解完全的蜡晶包裹的堵塞物上，使蜡晶继续溶解。

实施例5，作为上述实施例的优化，溶蜡剂为C₁₂H₂₅SO₃Na。

实施例6，作为上述实施例的优化，顶替液为60℃至70℃的热水。

实施例7，作为上述实施例的优化，第一溶蜡解堵液、酸液、第二溶蜡解堵液和顶替液按体积比为20至30：30至50：40至60：10至20注入地层。

实施例8，作为上述实施例的优化，注入第一溶蜡解堵液的压力为10MPa至20MPa；注入酸液的压力为15MPa至20MPa；注入第二溶蜡解堵液的压力为10MPa至20MPa；注入顶替液的压力为10MPa至20MPa。

实施例9，作为上述实施例的优化，酸液为盐酸、氢氟酸、酸化缓蚀剂、助排剂、粘土稳定剂、铁离子稳定剂和水的混合物；酸液中盐酸的质量百分含量为5%至15%，氢氟酸的质量百分含量为2%至5%，酸化缓蚀剂的质量百分含量为1%至2%，助排剂的质量百分含量为1%至2%，粘土稳定剂的质量百分含量为1%至2%，铁离子稳定剂的质量百分含量为0.5%至1%。

实施例10，作为上述实施例的优化，酸化缓蚀剂为C₂₂H₄₂N₂O，助排剂为C₂H₄O，粘土稳定剂为C₅H₈O₂，铁离子稳定剂为C₆H₈O₇。

实施例11，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，克拉玛依井号80368区层八530T2k1油井地层堵塞后，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到70℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第一溶蜡解堵液，在压力为20MPa下把30M³第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后，在压力为20MPa下向地层注入45M³酸液，反应60min；第三步，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到68℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第二溶蜡解堵液，酸液反应后在压力为20MPa下向地层注入60M³第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后，在压力为20MPa下向地层注入20M³温度为69℃的热水作为顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产；其中：酸液为盐酸、氢氟酸、C₂₂H₄₂N₂O、C₂H₄O、C₅H₈O₂、C₆H₈O₇和水的混合物，酸液中盐酸的质量百分含量为10%，氢氟酸的质量百分含量为5%，C₂₂H₄₂N₂O的质量百分含量为2%，C₂H₄O的质量百分含量为2%，C₅H₈O₂的质量百分含量为2%，C₆H₈O₇的质量百分含量为1%。

实施例12，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，克拉玛依井号82009区层八2T2k1油井地层堵塞后，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到66℃的热水中，配制成质量百分比为3%的第一溶蜡解堵液，在压力为17MPa下把25M³第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后，在压力为18MPa下向地层注入45M³酸液，反应45min；第三步，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到66℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第二溶蜡解堵液，酸液反应后在压力为15MPa下向地层注入50M³第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后，在压力为13MPa下向地层注入19M³温度为69℃的热水作为顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产；其中：酸液为盐酸、氢氟酸、C₂₂H₄₂N₂O、C₂H₄O、C₅H₈O₂、C₆H₈O₇和水的混合物，酸液中盐酸的质量百分含量为13%，氢氟酸的质量百分含量为5%，C₂₂H₄₂N₂O的质量百分含量为2%，C₂H₄O的质量百分含量为1%，C₅H₈O₂的质量百分含量为2%，C₆H₈O₇的质量百分含量为1%。

实施例13，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，克拉玛依井号8055区层八1T2k1油井地层堵塞后，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到68℃的热水中，配制成质量百分比为3%的第一溶蜡解堵液，在压力为17MPa下把27M³第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后，在压力为18MPa下向地层注入44M³酸液，反应40min；第三步，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到70℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第二溶蜡解堵液，酸液反应后在压力为15MPa下向地层注入50M³第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后，在压力为12MPa下向地层注入15M³温度为65℃的热水作为顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产；其中：酸液为盐酸、氢氟酸、C₂₂H₄₂N₂O、C₂H₄O、C₅H₈O₂、C₆H₈O₇和水的混合物，酸液中盐酸的质量百分含量为12%，氢氟酸的质量百分含量为5%，C₂₂H₄₂N₂O的质量百分含量为2%，C₂H₄O的质量百分含量为2%，C₅H₈O₂的质量百分含量为1%，C₆H₈O₇的质量百分含量为0.5%。

实施例14，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，克拉玛依井号80355区层八530T2k1油井地层堵塞后，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到70℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第一溶蜡解堵液，在压力为15MPa下把23M³第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后，在压力为15MPa下向地层注入40M³酸液，反应40min；第三步，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到63℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第二溶蜡解堵液，酸液反应后在压力为15MPa下向地层注入50M³第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后，在压力为13MPa下向地层注入18M³温度为60℃的热水作为顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产；其中：酸液为盐酸、氢氟酸、C₂₂H₄₂N₂O、C₂H₄O、C₅H₈O₂、C₆H₈O₇和水的混合物，酸液中盐酸的质量百分含量为10%，氢氟酸的质量百分含量为5%，C₂₂H₄₂N₂O的质量百分含量为2%，C₂H₄O的质量百分含量为1%，C₅H₈O₂的质量百分含量为1%，C₆H₈O₇的质量百分含量为1%。

实施例15，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，克拉玛依井号82046区层八区P1j油井地层堵塞后，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到65℃的热水中，配制成质量百分比为2%的第一溶蜡解堵液，在压力为10MPa下把21M³第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后，在压力为15MPa下向地层注入32M³酸液，反应30min；第三步，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到66℃的热水中，配制成质量百分比为2%的第二溶蜡解堵液，酸液反应后在压力为12MPa下向地层注入43M³第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后，在压力为12MPa下向地层注入11M³温度为60℃的热水作为顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产；其中：酸液为盐酸、氢氟酸、C₂₂H₄₂N₂O、C₂H₄O、C₅H₈O₂、C₆H₈O₇和水的混合物，酸液中盐酸的质量百分含量为5%，氢氟酸的质量百分含量为5%，C₂₂H₄₂N₂O的质量百分含量为2%，C₂H₄O的质量百分含量为1%，C₅H₈O₂的质量百分含量为2%，C₆H₈O₇的质量百分含量为0.5%。

实施例16，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，克拉玛依井号5204区层五2西T2k1油井地层堵塞后，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到65℃的热水中，配制成质量百分比为3%的第一溶蜡解堵液，在压力为14MPa下把25M³第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后，在压力为17MPa下向地层注入45M³酸液，反应60min；第三步，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到66℃的热水中，配制成质量百分比为3%的第二溶蜡解堵液，酸液反应后在压力为15MPa下向地层注入60M³第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后，在压力为12MPa下向地层注入15M³温度为60℃的热水作为顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产；其中：酸液为盐酸、氢氟酸、C₂₂H₄₂N₂O、C₂H₄O、C₅H₈O₂、C₆H₈O₇和水的混合物，酸液中盐酸的质量百分含量为12%，氢氟酸的质量百分含量为4%，C₂₂H₄₂N₂O的质量百分含量为2%，C₂H₄O的质量百分含量为1%，C₅H₈O₂的质量百分含量为2%，C₆H₈O₇的质量百分含量为0.8%。

实施例17，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，克拉玛依井号T6454区层七西T2k1油井地层堵塞后，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到67℃的热水中，配制成质量百分比为3%的第一溶蜡解堵液，在压力为18MPa下把30M³第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后，在压力为16MPa下向地层注入45M³酸液，反应55min；第三步，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到65℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第二溶蜡解堵液，酸液反应后在压力为15MPa下向地层注入50M³第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后，在压力为13MPa下向地层注入18M³温度为68℃的热水作为顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产；其中：酸液为盐酸、氢氟酸、C₂₂H₄₂N₂O、C₂H₄O、C₅H₈O₂、C₆H₈O₇和水的混合物，酸液中盐酸的质量百分含量为8%，氢氟酸的质量百分含量为5%，C₂₂H₄₂N₂O的质量百分含量为2%，C₂H₄O的质量百分含量为2%，C₅H₈O₂的质量百分含量为2%，C₆H₈O₇的质量百分含量为1%。

实施例18，该油井带泵酸化方法按下述步骤进行：第一步，克拉玛依井号T82096区层八2T2k1油井地层堵塞后，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到69℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第一溶蜡解堵液，在压力为18MPa下把28M³第一溶蜡解堵液注入地层；第二步，注入第一溶蜡解堵液后，在压力为15MPa下向地层注入50M³酸液，反应45min；第三步，将溶蜡剂C₁₂H₂₅SO₃Na加入到67℃的热水中，配制成质量百分比为4%的第二溶蜡解堵液，酸液反应后在压力为15MPa下向地层注入55M³第二溶蜡解堵液；第四步，注入第二溶蜡解堵液后，在压力为17MPa下向地层注入18M³温度为66℃的热水作为顶替液；第五步，顶替液注入后直接开井生产；其中：酸液为盐酸、氢氟酸、C₂₂H₄₂N₂O、C₂H₄O、C₅H₈O₂、C₆H₈O₇和水的混合物，酸液中盐酸的质量百分含量为10%，氢氟酸的质量百分含量为4%，C₂₂H₄₂N₂O的质量百分含量为2%，C₂H₄O的质量百分含量为2%，C₅H₈O₂的质量百分含量为2%，C₆H₈O₇的质量百分含量为1%。

本发明实施例11至实施例18与现有酸化工艺酸化前和酸化后的数据见表1所示；从表1可以看出，本发明实施例11至实施例18酸化后的产液量和产油量较酸化前的产液量和产油量都有较大幅度提升，且本发明油井带泵酸化方法较现有酸化工艺酸化后的产液量和产油量提高幅度更大，说明本发明油井带泵酸化方法较现有酸化工艺酸化效果更好。

同时，本发明油井带泵酸化方法较现有酸化工艺不需要进行酸化前的修井提泵作业和酸化后的修井复抽作业，油井正常生产的情况下在油井原有生产管柱基础上即可进行酸化作业，酸化后可直接开井生产，有效解决了现有酸化工艺提泵酸化时因修井占产时率长，酸化成本高的问题，本发明油井带泵酸化方法能有效解决了地层中被蜡晶包裹的污染物无法溶解的问题，酸化后开井生产的过程中蜡和垢的溶解物及残酸随着油、水等及时排出地层，达到解堵的目的，能够有效避免二次沉淀污染地层；按每年平均酸化30口井计算，本发明油井带泵酸化方法较现有酸化工艺一口井节约成本6万至10万元，一年共节约180万至300万元，说明本发明油井带泵酸化方法较现有酸化工艺大大节约了生产成本。

综上所述，本发明较现有酸化工艺酸化效果更好和成本更低；同时，本发明不需要进行酸化前的修井提泵作业和酸化后的修井复抽作业，油井正常生产的情况下在油井原有生产管柱基础上即可进行酸化作业，酸化后可直接开井生产，有效解决了现有酸化工艺提泵酸化时因修井占产时率长、酸化成本高、地层中被蜡晶包裹的污染物无法溶解和及时排出的问题，有效避免了二次沉淀而污染地层。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。