一种油气井增产方法与流程

本发明涉及油气田开发领域，具体涉及一种油气井增产方法。

背景技术：

水力压裂是增加低渗透油气井产量的有效手段。第一次水力压裂形成的裂缝，导流能力往往会快速递减，甚至丧失导流能力，从而失去增产作用。

裂缝导流能力递减的主要原因有几个方面，有的是整体导流能力低(第一次施工砂液比低)；有的是近井筒裂缝导流能力丧失或大幅度降低(如过顶替，在水平井分段压裂施工时普遍存在，或地层出砂或支撑剂破碎率高等原因造成堵塞)；有的是第一次压裂过程中裂缝高度在储层上部或者下部过度延伸，造成支撑剂在储层里的有效支撑少；有的是采用段塞式加砂设计不当，造成裂缝内支撑剂支撑不连续，中断长度太长，因闭合压力作用造成无支撑部分的裂缝导流能力的丧失，使得后续支撑裂缝失去对压后产量的贡献。由于这些不利因素，使得压后产量递减迅速。为了再次提高产量，有时不得不采取重复压裂措施，重新加砂(支撑剂)支撑裂缝，但是重复压裂的成本较高，风险也高。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本申请提供了一种油气井增产方法，无需重复压裂，通过修复压裂裂缝，恢复和提高裂缝导流能力，从而提高油气井产量。根据本发明提供的方法简单、易操作，且成本相对较低。

根据本发明，提供了一种油气井增产方法，包括：

步骤一.停止开采，分析并确定老裂缝导流能力降低的原因；

步骤二.根据步骤一得到的原因选择修复老裂缝的方法；

步骤三.根据步骤二中选择的方法确定施工参数，恢复老裂缝的导流能力；

步骤四.对油气井继续进行开采；

其中所述老裂缝指第一次压裂后形成的支撑裂缝。

根据本发明所述的方法，根据确定的裂缝导流能力降低的不同原因，选择和优化修复方法，能够较大幅度地提高和恢复裂缝导流能力，还能够使已经丧失裂缝导流能力的人工裂缝重新发挥作用，然后再进行开采，能够大大增加产量。

根据本发明提供的方法，在步骤一中，所述老裂缝导流能力降低的原因包括：整体导流能力的降低，近井筒裂缝导流能力丧失或降低，裂缝高度的过度延伸和支撑剂支撑不连续中的至少一种。老裂缝导流能力降低原因的确定包括对已压裂井进行地质、施工工艺和裂缝形态分析，这一点可由本领域技术人员通过分析确定。

根据本发明提供的方法，在步骤二中，当老裂缝导流能力降低的原因包括整体导流能力的降低时，选择采用闭合酸化的方法。所述闭合酸化的方法包括向裂缝中注入酸液，并控制井底压力不超过裂缝的闭合压力。如以每分钟0.2-2方的小排量向裂缝中注入酸液，控制并控制井底压力不超过裂缝的闭合压力，以使裂缝不张开。闭合酸化的方法，利用酸液的指进效应，快速在整个裂缝范围内布酸。

根据本发明提供的方法的一个具体实施例，所述酸液为盐酸液或土酸液。通过酸溶蚀实验结构来选择盐酸液或土酸液，当盐酸对储层岩石矿物的溶蚀率大于20％时，采用盐酸液；当盐酸对储层岩石矿物的溶蚀率小于等于20％时，选择土酸液。其中，所述酸液的量为裂缝体积的1-10倍。注入酸液后，关井等待酸液反应完毕后开井。所述关井的时间可通过实验测定的酸盐反应速度确定。

根据本发明提供的方法的一个优选实施例，所述盐酸液包括5-28wt％的氯化氢、1-3wt％的缓蚀剂和1-3wt％的铁离子稳定剂；和/或所述土酸液包括5-28wt％的氯化氢、0.5-5wt％的氟化氢、1-3wt％的缓蚀剂、1-3wt％的铁离子稳定剂和1-3wt％的粘土稳定剂。其中，所述盐酸液和土酸液中的成分均为现有技术中已知，现有试剂可用作缓蚀剂、铁离子稳定剂、粘土稳定剂的试剂均可用于本发明。例如盐酸(氯化氢的水溶液)或氢氟酸(氟化氢的水溶液)市售而得；其余缓蚀剂(如SRCI-2)、铁离子稳定剂(如SRFS-1)、粘土稳定剂(如SRCS-2)均可由中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院生产并出售。

根据本发明所述方法的一个具体实施例，当老裂缝导流能力降低的原因包括近井筒裂缝导流能力丧失或降低时，采用向裂缝内注入活性水，使近井筒裂缝快速张开，然后停止注入，立即开井放喷，使第一次压裂时的支撑剂发生回流。通过所述的支撑剂回流，从而极大幅度地恢复或提供近井筒的裂缝导流能力。例如， 可以用1-2台水泥车，以水泥车允许的最高排量向裂缝中注入活性水，让近井筒裂缝快速张开，然后停泵，立即开井放喷。

根据本发明，所述活性水包括压裂液稠化剂、粘土稳定剂和水。在一个具体的实施例中，所述活性水包括0.1-1wt％的压裂液稠化剂、0.2-2wt％的粘土稳定剂和余量的水。所述压裂稠化剂(如SRFP-1)和粘土稳定剂(如SRCS-1)可使用现有技术中已知的试剂，如由中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院生产并出售的试剂。在一个具体的实例中，所述注入的活性水的量为裂缝体积的2-20倍。以体积为5方的裂缝为例，加入的活性水的量为10-100方。

根据本发明，根据造成造成近井筒导流能力丧失或降低的原因确定放喷液量。当过顶替造成近井筒导流能力丧失或降低时，放喷量不高于过顶替量与注入的活性水量的总和(也即过顶替量与注入的活性水量的总和大于等于放喷量)，所述支撑剂回流至裂缝口。当近井裂缝堵塞造成近井筒导流能力丧失或降低时，放喷量根据堵塞深度计算，将堵塞段的支撑剂回流至井筒。

根据本发明所述方法的另一个具体实施例，所述老裂缝导流能力降低的原因包括：裂缝高度的过度延伸，其中，所述过度延伸包括a过度上延和b过度下延。

当a情形下，采用向裂缝内注入活性水，使近井筒裂缝快速张开，之后停止注入并关井，让第一次压裂时的支撑剂回落至有效的储层高度内，然后开井放喷，促使裂缝闭合。关井时间计算如下：根据支撑剂在上部隔层里的数据，然后在活性水条件下，按斯托克斯沉降公式计算支撑剂回落入储层的时间，具体可由本领域技术人员计算得到。在一个具体的实例中，此时，所用的活性水的量为裂缝体积2-20倍。以体积为10方的裂缝为例，加入的活性水的量为20-200方。

当b情形下，当裂缝过度下延时，采用向裂缝内注入活性水，使近井筒裂缝快速张开，之后采用脉冲式的变排量注入活性水，将沉降在底部的支撑剂卷起来在整个裂缝内重新分布，使支撑剂从下部隔层中向上运移重新支撑在有效的储层高度内，活性水注入完毕后，立即开井放喷，促使裂缝闭合。当放喷至无液体流出后，放喷量通常小于注入的活性水量，放喷完毕。最先注入的活性水的量为裂缝体积的1-10倍(如10-60方)，之后，所述脉冲式的变排量注入时的活性水的量为裂缝体积的2-20倍(如20-200方)。此处，所述脉冲式的变排量注入是指以高低排量快速交替变化注入，每个排量稳定时间5-300s，高排量2-5方每分钟，低排量为0.2-1方每分钟。

根据本发明所述方法的另一个具体实施例，所述老裂缝导流能力降低的原因包括支撑剂支撑不连续，采用向裂缝内注入活性水，活性水张开裂缝后，脉冲式的变排量注入活性水，造成裂缝内原有支撑剂的重新运移铺置，将原先不同段塞处的支撑剂，不同程度地连接起来，将原先的无效支撑变成有效支撑，活性水注入完毕后，立即开井放喷，促使裂缝闭合。最先注入的活性水的量为裂缝体积的1-10倍(如10-100，优选10-30方)，之后，所述变排量注入的活性水的量为裂缝体积的2-20倍(如20-200方)。所述脉冲式的变排量注入是指以高低排量快速交替变化注入，每个排量稳定时间5-300s，高排量2-5方每分钟，低排量为0.2-1方每分钟。当放喷至无液体流出后，放喷量通常小于注入的活性水量，放喷完毕。本领域技术人员可以看出，支撑剂支撑不连续造成老裂缝导流能力降低与裂缝高度的过度下延造成老裂缝导流能力降低，这两次情形时的处理方法是类似的，已有实验数据证明该处理方法对上述两种情形都有效。但下面的实例中仅列举了支撑剂支撑不连续造成老裂缝导流能力降低时的实验数据。

根据本发明提供的方法，低成本、易操作，不用重复压裂就能使第一次压裂形成的老裂缝导流能力得到很大程度的恢复，从而提高产量。本发明提供的方法，可广泛用于已压裂老裂缝的修复，能够使已经丧失裂缝导流能力的人工裂缝重新发挥作用。

附图说明

下面将结合附图来说明本发明。

图1是实施例1裂缝修复前1a和修复后1b示意图；

图2是实施例2裂缝修复前2a和修复后2b示意图；

图3是实施例3裂缝修复前3a和修复后3b示意图；

图4是实施例4裂缝修复前4a和修复后4b示意图。

图中附图标记的含义如下：1井筒；2油层边界；3支撑剂；4支撑剂间污染填充物。

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例和附图来详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。

以下实施例中所用的活性水的包含0.1-1wt％的压裂液稠化剂(SRFP-1)、0.2-2wt％的粘土稳定剂(SRCS-1)和余量的水。虽然下述实施例中，每种情形下仅给出一个所用的活性水的量，但本领域技术人员可以知晓，本发明限定范围内的其他量的活性水也能够实现本发明。

实施例1：

如图1所示，压裂形成的裂缝被泥质污染物填充，导致整体导流能力低，产液量为1.5方/天。采取在裂缝不张开的前提下，以排量0.3方/分钟，挤入土酸液12wt％的氯化氢、3wt％的氟化氢、1wt％的缓蚀剂(SRCI-2)、1wt％的铁离子稳定剂(SRFS-1)和1wt％的粘土稳定剂(SRCS-2)，用量为1倍裂缝体积，即12方，土酸液的粘度低，能够快速在整个裂缝范围内布酸。

泥质污染物溶蚀解除后，导流能力增加，产液量增加到6.0方/天。

实施例2：

如图2所示，第一次压裂由于过顶替5方造成近井筒裂缝导流能力低，产液量2.1方/天。以2台水泥车，以排量2.3方/分钟，注入活性水(用量为2倍裂缝体积，10方)，让裂缝快速张开，立即停泵并采取井口放喷，共放喷15方。裂缝内支撑剂发生回流，近井筒支撑好，导流能力修复，产液量增加到6.8方/天。

实施例3：

如图3所示，第一次压裂缝高失控，部分支撑剂没有在储层里面发挥作用，产液量2.8方/天。以2台水泥车，以排量2.2方/分钟，注入活性水(用量为3倍裂缝体积，15方)，让裂缝快速张开，立即停泵等待支撑剂沉降25分钟，再开井放喷2方液体。储层上部支撑剂回流，储层内裂缝导流能力增加，产液量增加到8.0方/天。

实施例4：

如图4所示，第一次压裂段塞式加砂不当，造成裂缝内支撑剂不连续，导流能力低，产液量1.8方/天。先向裂缝内注入活性水，活性水张开裂缝后，注入5方活性水(用量为1倍裂缝体积，5方)；然后以2台水泥车，以最大排量2.5 方/分钟，最小排量0.2方/分钟，脉冲式的变排量措施注入活性水(用量为4倍裂缝体积，20方)，立即开井放喷，井口放喷3方液体后，促使整个裂缝快速闭合。储层内支撑剂重新分布，裂缝恢复连续的导流能力，产液量增加到7.8方/天。

根据本发明提供的方法，通过分析清楚第一次压裂裂缝导流能力锐减的主控因素，在第一次裂缝支撑形态和失效原因分析清楚之后，针对不同的情况要采取不同的针对性的修复措施，简便、低成本的修复裂缝，恢复裂缝的导流能力，为一种简便、高效地增产方法。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。