本发明涉及建筑施工领域，具体是钻台辅助支承结构。
背景技术：
近年来，石油钻井装备整体技术水平有了很大的提高，作为车装钻机和修井机作业平台的钻台应用越来越广泛。钻台在应用时主要用于安装转盘、摆放钻杆、钻铤、井口工具等，并提供井口装置的安装空间。为了保证钻台能承受相应的荷载，需对钻台进行加固，传统的加固方式一般采用普通钢管脚手架在钻台下面顶撑，该方式应用时材料的需求量大，造价高，且搭设过程繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钻台辅助支承结构，其应用时便于安装固定，在保证结构安全的基础上能节省加固成本。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：钻台辅助支承结构，包括底部水平支承板、竖直定位柱及定位筒，所述竖直定位柱下端设置在底部水平支承板上，所述定位筒下端设置有封闭其下端开口的封口板，封口板中央部位构成有贯穿其上下端面的定位螺孔，所述竖直定位柱的侧壁设置有与封口板上定位螺孔内螺纹匹配的外螺纹，竖直定位柱上端穿过定位螺孔且嵌入定位筒内。本发明应用时，底部水平支承板放置在地面上，定位筒上端顶撑在钻台下端面。
进一步的，所述定位筒包括下定位筒、下端与下定位筒上端接触的上定位筒、以及使下定位筒与上定位筒同轴设置的定位机构，所述下定位筒和上定位筒两者管径相同，所述封口板连接在下定位筒上且封闭下定位筒的下端开口。
进一步的，所述定位机构为上端套设在上定位筒上且与上定位筒外侧壁连接的套筒，所述下定位筒上端嵌入套筒内。如此，本发明应用时，与上定位筒连接的套筒套设在下定位筒上，在套筒的限位作用下，能保证上定位筒和下定位筒同轴设置。
进一步的，所述下定位筒与封口板集成为一体。
进一步的，所述竖直定位柱的侧壁连接有锁止条。本发明在旋转定位筒升降时，可将锁止条进行固定，进而将竖直定位柱定位，如此，能防止升降定位筒时竖直定位柱出现旋转。本发明的锁止条不局限于连接在竖直定位柱上，还可在竖直定位柱上设置贯穿其相对两侧壁的穿孔，锁止条穿过该穿孔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，成本低，在本发明应用时，底部水平支承板设置在地面上，定位筒顶撑在钻台上，进而能完成对钻台的加固，且整体定位稳固；本发明应用时，通过使定位筒相对竖直定位柱转动，即可完成顶撑或拆卸，操作便捷，省时省力，能提升施工效率，节省施工成本。
（2）本发明的定位筒包括下定位筒、上定位筒及定位机构，本发明针对定位筒具有较高的高度和较重的重量，将定位筒分体设置，便于安装转移。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、底部水平支承板，2、竖直定位柱，3、下定位筒，4、上定位筒，5、定位机构，6、锁止条。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，钻台辅助支承结构，包括底部水平支承板1、竖直定位柱2、支承台6及定位筒，其中，竖直定位柱2下端设置在底部水平支承板1上，定位筒下端设置有封闭其下端开口的封口板，封口板中央部位构成有贯穿其上下端面的定位螺孔，竖直定位柱2的侧壁设置有外螺纹，竖直定位柱2的外螺纹与封口板上定位螺孔的内螺纹匹配，竖直定位柱2上端穿过定位螺孔且嵌入定位筒内，如此，本实施例的竖直定位柱2通过螺纹匹配的方式与封口板连接。
本实施例应用时，底部水平支承板1放置在地面上，通过调节定位筒在竖直定位柱2上向上移位，进而使定位筒顶端顶撑在钻台上。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的定位筒包括下定位筒3、上定位筒4及定位机构5，本实施例中下定位筒3和上定位筒4两者管径相同，上定位筒4设于下定位筒3上方且其下端与下定位筒3上端接触，本实施例中封口板连接在下定位筒3上且封闭下定位筒3的下端开口。在本实施例应用时，下定位筒3与上定位筒4在定位机构5的限位作用下始终保证同轴设置。为了增强封口板与下定位筒3连接结构的强度，本实施例中封口板与下定位筒3集成为一体。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的定位机构5采用套筒实现，套筒上端套设在上定位筒4上且与上定位筒4外侧壁连接，下定位筒3上端嵌入套筒内。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例中竖直定位柱2的侧壁连接有锁止条6。本实施例在调节定位筒升降时，将锁止条6固定，进而可防止转动定位筒时竖直定位柱2也随着定位筒旋转，使本实施例安装拆卸时更加便捷。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。