本发明涉及一种薄壁金刚石钻头，应用于钢筋混凝土的钻孔、取芯。
背景技术：
薄壁钻头是指钢体壁厚0.8 ～ 2.5 ㎜，刀头工作齿壁厚为2.0 ㎜～ 5.0 ㎜的钻头。目前，薄壁金刚石钻头的刀头与钢体是分体焊接而成，制作时刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后，经热压烧结工艺成型。这种结构的薄壁金刚石钻头使用过程中极易出现从焊缝处掉头、掉齿现象。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种薄壁金刚石钻头，其刀头与钢体为一体成型结构，这样可提高薄壁金刚石钻头的强度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种薄壁金刚石钻头，其包括刀头、钢体以及钻杆，其关键技术在于：所述刀头和钢体为一体结构。
上述刀头和钢体经热压整体烧结为一体结构；上述钢体与钻杆焊接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的刀头和钢体为一体结构，强度提高，并且在钢体与钻杆焊接时远离刀头，避免金刚石刀头因二次加热而影响其质量。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图；
其中，1、钻杆；2、刀头；3、钢体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见附图1，本发明包括刀头2、钢体3 以及钻杆1，所述刀头2 和钢体3 为一体成型结构，所述钢体3 与钻杆1 焊接。上述刀头2 和钢体3 经热压整体烧结为一体结构。
本发明薄壁金刚石钻头的生产工艺流程为：混料- 单个刀头全自动压制- 分装模- 钟罩炉热压整体烧结- 车加工- 焊接- 抛光- 开刃- 喷漆- 入库。
在上述工艺流程中，单个刀头2 采用全自动压机来自动压制，效率比较高，目前一般刀头不压制或采用整体压制的工艺，需手动操作，效率比较低，班产仅为500 支左右，而现行工艺人员少，班产为3000 支左右。
在分装模工序，刀头2 与钢体3 分别装进固定的模具型腔内，装模效率大幅度提高，模具的外套采用高纯石墨不易变形，内芯采用不锈钢制品，能很好的保证尺寸精度，模具的结构采用现有技术的结构即可。
钟罩炉热压整体烧结可以明显的改善本薄壁金刚石钻头的质量，此种工艺使刀头2 与钢体3 在高温液态下合金化溶结为一体，在使用过程中不易掉头、掉齿，而原来的薄壁金刚石钻头的刀头2 和钢体3 为分体焊接而成，使用过程中易出现从焊缝处掉头、掉齿现象。
焊接工序采用低温保护焊接，钢体与钻杆分体焊接，刀头2 远离焊接高温区，避免金刚石二次加热而影响其产品质量，从而更有效的保证了产品质量。当刀头2 磨损不可使用时，还可进行回收利用，在钢体上焊接刀头重新使用。