钻杆打捞器的制作方法

本实用新型涉及钻探设备领域，尤其是涉及一种钻杆打捞器。

背景技术：

钻杆钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件。基本作用是:(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。

钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

钻杆的长度一般在9.5米左右，而且要承受很大的扭矩等，受钻机的驱动而转动。在钻探过程中，随着钻杆的伸入，在钻孔过程中克服的作用力越大，周围的泥土碎石等积聚的越来越多。

因此，在钻孔作业中，钻杆经常出现被卡死而不能转动的情况，这时，就需要人工清理钻杆周围的泥土碎石等，使钻杆的周围能够活动开，从而使钻杆受到的摩擦阻力减少到一定程度，使钻机能够带动钻杆，从而使钻杆回复转动。

然而，由于钻杆较长，孔洞较深，周围土石卡的较为紧密，因此人工清理的话十分缓慢而困难，耗费时间长，清理效率低，影响作业。

基于此，本实用新型提供了一种钻杆打捞器以解决上述人工清理费时费力效率低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻杆打捞器，以解决现有技术中在钻探中钻杆卡死后人工清理费时费力效率低的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种钻杆打捞器，所述钻杆打捞器包括传动轴、钻头和套筒；所述钻头固定于所述传动轴的端部；所述套筒的侧壁与所述传动轴转动连接；

所述套筒呈圆筒形，所述套筒的一端设置有一圈呈放射状的锯齿，所述一圈锯齿朝向所述套筒的外部倾斜。

可选的，所述传动轴外部套装有转动筒，所述转动筒与所述传动轴固接转动连接；所述转动筒的侧壁与所述套筒固接。

通过设置所述转动筒再与所述套筒连接，便于加工，连接稳定，还能对内部的转动件起到保护作用，防止在钻孔过程中钻出的泥土碎石等卡住转动件。

可选的，所述转动筒的侧壁上设置有侧翼，所述套筒的侧壁上设置有固定翼，所述固定翼与所述侧翼固接。

通过伸出的侧翼固定的方式，固定比较方便，加工也比较方便，加工成本底，也好拆卸更换套筒，以便适于不同型号的钻杆。

可选的，所述固定翼与所述侧翼通过螺栓固接。

采用螺栓的方式固接，固定比较结实，安装和拆卸都比较方便，便于更换不同直径的套筒，以便应对不同型号的钻杆。

可选的，所述侧翼设置有多条，多条所述侧翼互相平行；相应的，所述固定翼也设置有多条，多条所述固定翼互相平行。

设置多条所述侧翼，固定的比较牢固，所述套筒能够安全的随着所述转动筒向下进行运动，提供较大的力，从而有效的松开卡死的钻杆周围的泥土等。

可选的，所述传动轴的外壁上设置有一圈凹槽，所述凹槽的槽底设置有第一滚珠转动槽，所述第一滚珠转动槽内设置有多颗滚珠；所述转动筒套装在凹槽外侧，所述转动筒的内部对应设置有第二滚柱转动槽，所述第二滚珠转动槽盖装在所述多颗滚珠上。

如此设置，所述转动筒与所述传动轴之间通过滚珠形成了类似轴承一样的转动装置，能够顺滑的转动，转动效果比较好，使用寿命长，能够适应传动轴的高速转动而不会较快的磨损。

可选的，所述第一滚珠转动槽设置有多圈，多圈所述第一滚珠转动槽内均设置有多颗滚珠；相应的，所述第二滚珠转动槽也设置有多圈。

设置多圈滚珠，提高所述转动筒与所述传动轴之间的转动效果，转动更加润滑，更加不易磨损，使用寿命更长。

可选的，所述转动筒两端的内壁上设置有两圈限位槽，所述传动轴的侧壁上设置有两个限位凸起，两个所述限位凸起分别卡装在两个所述限位槽内。

通过所述限位槽和所述限位凸起，防止所述转动筒发生轴向蹿动。

可选的，所述转动筒两端与所述传动轴之间均设置有密封垫。

通过设置所述密封垫，保持所述转动筒的两端与所述传动轴之间的密封，放置在钻孔过程中，钻出的泥土等进入所述转动筒内，将所述转动筒卡死，从而影响工作。

可选的，所述套筒的两端均设置有一圈呈放射状的所述锯齿。

所述套筒的两端均设置有一圈呈放射状的所述锯齿，安装方便，使用任意一头都可以进行松土，后边的一圈所述锯齿也可以进行二次松土，松土效果更好。

本实用新型提供的所述钻杆打捞器，包括传动轴、钻头和套筒；所述钻头固定于所述传动轴的端部。通过传动轴带动钻头进行钻孔。所述套筒的侧壁与所述传动轴转动连接。使得所述传动轴转动时套筒不动。所述套筒呈圆筒形，所述套筒的一端设置有一圈呈放射状的锯齿，所述一圈锯齿朝向所述套筒的外部倾斜。在使用时，将所述传动轴与钻机相连，然后将套筒套在卡死的需要活动的钻杆上。启动钻机，本申请的所述传动轴带动所述钻头在卡死的所述钻杆旁边钻孔。由于所述套筒与本申请的所述传动轴转动连接，因而所述套筒在所述传动轴转动时并不转动。随着钻孔的深入，所述套筒套着被抱钻杆也随着下降，通过所述套筒端部的锯齿，活动开所述钻杆周围的泥土、碎石等。从而使被卡死的钻杆周围能够松动，从而可以继续进行顺利的钻探。

本实用新型提供的所述钻杆打捞器，采用现有的传动轴，在传动轴外设置了套筒，通过套筒使卡死的钻杆活动开，较之人工清理速度快，时间短，效率高，能够很快的回复钻孔作业。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有恢复钻孔作业快，效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为钻杆打捞器主视图；

图2为套筒的结构示意图。

附图标记：

1-传动轴； 2-钻头； 3-套筒；

4-锯齿； 5-转动筒； 6-侧翼；

7-固定翼； 8-凹槽； 9-第一滚珠转动槽；

10-滚珠； 11-第二滚珠转动槽； 12-限位槽；

13-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，在本实施例中提供了一种钻杆打捞器，所述钻杆打捞器包括传动轴1、钻头2和套筒3；所述钻头2固定于所述传动轴1的端部；所述套筒3的侧壁与所述传动轴1转动连接；

所述套筒3呈圆筒形，所述套筒3的一端设置有一圈呈放射状的锯齿4，所述一圈锯齿4朝向所述套筒3的外部倾斜。

本实用新型提供的所述钻杆打捞器，在使用时，将所述传动轴与钻机相连，然后将套筒3套在卡死的需要活动的传动轴上。启动钻机，本申请的所述传动轴带动所述钻头2在卡死的所述钻杆旁边钻孔。由于所述套筒3与本申请的所述传动轴转动连接，因而所述套筒3在所述传动轴时转动时并不转动。随着钻孔的深入，所述套筒3套着被抱钻杆也随着下降，通过所述套筒3端部的锯齿4，活动开所述钻杆周围的泥土、碎石等。从而使被卡死的钻杆周围能够松动，从而可以继续进行顺利的钻探。

本实用新型提供的所述钻杆打捞器，采用现有的传动轴，在传动轴外设置了套筒3，通过套筒3使卡死的钻杆活动开，较之人工清理速度快，时间短，效率高，能够很快的回复钻孔作业。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有恢复钻孔作业快，效率高的优点。

如图1-2，本实施例的可选方案中，所述传动轴1外部套装有转动筒5，所述转动筒5与所述传动轴1转动连接；所述转动筒5的侧壁与所述套筒3固接。

通过设置所述转动筒5再与所述套筒3连接，便于加工，连接稳定，还能对内部的转动件起到保护作用，防止在钻孔过程中钻出的泥土碎石等卡住转动件。

进一步的，所述转动筒5的侧壁上设置有侧翼6，所述套筒3的侧壁上设置有固定翼7，所述固定翼7与所述侧翼6固接。

通过伸出的侧翼6固定的方式，固定比较方便，加工也比较方便，加工成本底，也好拆卸更换套筒3，以便适于不同型号的钻杆。

优选的，所述固定翼7与所述侧翼6通过螺栓固接。

采用螺栓的方式固接，固定比较结实，安装和拆卸都比较方便，便于更换不同直径的套筒3，以便应对不同型号的钻杆。

优选的，所述侧翼6设置有多条，多条所述侧翼6互相平行；相应的，所述固定翼7也设置有多条，多条所述固定翼7互相平行。

设置多条所述侧翼6，固定的比较牢固，所述套筒3能够安全的随着所述转动筒5向下进行运动，提供较大的力，从而有效的松开卡死的钻杆周围的泥土等。

如图1，本实施例的可选方案中，所述传动轴1的外壁上设置有一圈凹槽8，所述凹槽8的槽底设置有第一滚珠转动槽9，所述第一滚珠转动槽9内设置有多颗滚珠10；所述转动筒5套装在凹槽8外侧，所述转动筒5的内部对应设置有第二滚柱转动槽11，所述第二滚珠转动槽11盖装在所述多颗滚珠10上。

如此设置，所述转动筒5与所述传动轴1之间通过滚珠10形成了类似轴承一样的转动装置，能够顺滑的转动，转动效果比较好，使用寿命长，能够适应传动轴的高速转动而不会较快的磨损。

进一步的，所述第一滚珠转动槽9设置有多圈，多圈所述第一滚珠转动槽9内均设置有多颗滚珠10；相应的，所述第二滚珠转动槽11也设置有多圈。

设置多圈滚珠，提高所述转动筒5与所述传动轴之间的转动效果，转动更加润滑，更加不易磨损，使用寿命更长。

如图1，本实施例的优选方案中，所述转动筒5两端的内壁上设置有两圈限位槽12，所述传动轴1的侧壁上设置有两个限位凸起13，两个所述限位凸起13分别卡装在两个所述限位槽12内。

通过所述限位槽和所述限位凸起，防止所述转动筒5发生轴向蹿动。

本实施例的优选方案中，所述转动筒5两端与所述传动轴之间均设置有密封垫。

通过设置所述密封垫，保持所述转动筒5的两端与所述传动轴之间的密封，放置在钻孔过程中，钻出的泥土等进入所述转动筒5内，将所述转动筒5卡死，从而影响工作。

如图2，本实施例的优选方案中，所述套筒3的两端均设置有一圈呈放射状的所述锯齿4。

所述套筒3的两端均设置有一圈呈放射状的所述锯齿4，安装方便，使用任意一头都可以进行松土，后边的一圈所述锯齿4也可以进行二次松土，松土效果更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。