一种大蒜连续输送去皮机的制作方法

本实用新型涉及一种大蒜去皮机，尤其是一种大蒜连续输送去皮机。

背景技术：

现有技术中，通常采用人工剥去蒜皮，蒜味往往会刺激手眼，费工费事，效率低。

为了解决效率低的问题，目前已出现立式大蒜去皮机。

例如，公开号为CN201663902U的专利就公开了一种大蒜去皮机，一种大蒜去皮机，由桶体、进料口、出皮口、出蒜口、旋转轴、旋转轴摩擦轴、电机构 成，其特征是 ：在桶体的前壁上开有出皮口和出蒜口，在桶体的后壁上装有电机，在桶体内 部的一边安装有摩擦辊，从桶体的底部中心部位向桶体内部上端伸出有一根旋转轴 ；旋转 轴上焊有 1-3 排磨擦辊，在旋转轴的下部装有轮盘，轮盘通过皮带轮与桶体背部的电机相 连接，在桶体的上部装有进料口；桶体内部的一边安装有磨擦辊和旋转轴上焊有的磨擦辊上套有橡皮套。这种结构的大蒜去皮机，由于大蒜是从桶体的上端装入，从下端输出，存在的问题是：1.每次的投入量不能过多，要不会出现大蒜脱不尽皮的情况；2.在去皮过程中，在大蒜重力的作用及摩擦辊高速转动的情况下，大蒜去皮后的破损率高。

技术实现要素：

为了克服现有技术立式大蒜去皮机存在的缺陷，本实用新型提出一种大蒜连续输送去皮机，采用卧式结构，能实现连续输送去皮，效率高，能保证大蒜去皮后的完好状态。

为此，本实用新型的技术方案为：一种大蒜连续输送去皮机，包括机架，机架上安装有卧式滚筒去皮机构，其特征在于：卧式滚筒去皮机构，包括水平设置的外筒体，中心轴总成，外筒体的内筒壁上整个圆周上均布固定有多根螺纹钢筋，相邻螺纹钢筋之间的间隙为0-3毫米，多根螺纹钢筋构成摩擦结构；外筒体的一端设有进料口，外筒体的另一端设有出料口；

中心轴总成包括中心轴、多根螺纹钢筋，多根螺纹钢筋沿圆周均布固定在中心轴上，中心轴上沿一个母线方向呈3.6-4厘米的间距固定有多个橡胶推板，中心轴上与橡胶推板对应方向设置有多个拨杆；多个橡胶推板之间固定有橡胶翻板，所述橡胶推板、橡胶翻板及拨杆与外筒体的摩擦结构之间的间隙为0.5-2毫米；所述橡胶推板与中心轴的轴线呈一定角度倾斜安装，多个橡胶推板构成向出料口方向的推料装置；

外筒体的两端固定有端盖，中心轴总成通过中心轴两端的轴承安装轴颈、轴承支撑在端盖上；

机架上安装有电机，电机通过传动副驱动中心轴总成，所述中心轴总成的转速控制在每分钟550-700转。

对上述技术方案的进一步限定：电机通过带传动副驱动中心轴总成。

对上述技术方案的进一步限定：所述橡胶推板与中心轴的轴线呈30-40º角度倾斜安装。

对上述技术方案的进一步限定：所述外筒体的内筒壁上相邻螺纹钢筋7之间的间隙为0，这样效果最好。

有益效果：本实用新型通过卧式结构的设置，能实现连续输送去皮，并且多个橡胶推板合理间隔设置实现大小蒜瓣都能去皮；特别是采用螺纹钢筋作为摩擦去皮结构，结合合理的转速设置，在保证去皮彻底的情况下蒜瓣不破损，大蒜去皮后的完好率高；并且结构简单，去皮效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图（剖视图）。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中沿A-A剖视图。

图4是本实用新型中中心轴总成的主视图。

图5是本实用新型中中心轴总成的俯视图。

图中所示：1.机架；2.出料口；3.中心轴；4.轴承；5.端盖；6.外筒体；7.螺纹钢筋；8.橡胶推板；9.进料口；10.橡胶翻板；11.电机；12.带传动副；13.拨杆。

具体实施方式

结合图1-图5所示，进一步描述本实用新型如下：一种大蒜连续输送去皮机，包括机架1，机架1上安装有卧式滚筒去皮机构，卧式滚筒去皮机构，包括水平设置的外筒体6，中心轴总成，外筒体的内筒壁上整个圆周上均布固定有多根螺纹钢筋7，相邻螺纹钢筋7之间的间隙为0-3毫米，多根螺纹钢筋7构成摩擦结构；外筒体的一端设有进料口9，外筒体的另一端设有出料口2；

中心轴总成包括中心轴3、多根螺纹钢筋7，多根螺纹钢筋7沿圆周均布固定在中心轴3上，中心轴上沿一个母线方向呈3.6-4厘米的间距固定有多个橡胶推板8，中心轴上与橡胶推板对应方向设置有多个拨杆13；多个橡胶推板之间固定有橡胶翻板10，所述橡胶推板8、橡胶翻板10及拨杆13与外筒体的摩擦结构之间的间隙为0.5-2毫米；所述橡胶推板8与中心轴3的轴线呈一定角度倾斜安装，多个橡胶推板8构成向出料口方向的推料装置；

外筒体的两端固定有端盖5，中心轴总成通过中心轴两端的轴承安装轴颈、轴承4支撑在端盖上；

机架1上安装有电机11，电机11通过传动副（带传动副12）驱动中心轴总成，所述中心轴总成的转速控制在每分钟550-700转。

如图3所示，所述外筒体的内筒壁上相邻螺纹钢筋7之间的间隙为0，这样效果最好。

如图5所示，所述橡胶推板8与中心轴3的轴线呈30-40º角度倾斜安装。