本实用新型属于核桃加工技术领域，具体涉及一种智能化核桃仁加工用烘干装置。
背景技术：
目前，在大多数核桃仁加工中，烘干机的使用很多，但是往往效率比较低，烘干不够均匀、彻底，导致重复加工的后果增加加工时间，从而延误了其他的加工进程，重复加工会给工人增加额外的劳动，除此之外，大多数烘干装置都采用直接高温烘干，这样常常使核桃仁烘干程度难以把握，并且需要人工去把握加热时间，工作人员在烘干结束后往往需要对烘干的核桃仁进行烘干检测，增加了工作流程，带来的一些不必要的流程和劳动强度，对资源的利用得不到合理化、高效化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能化核桃仁加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化核桃仁加工用烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体内设置有传送带，所述传送带两侧设置有加热片，所述加热片下端设置有温度传感器，所述传送带两端设置有转轴，所述左侧转轴上方设置有循环风机，所述烘干装置本体左侧设置有进料口，所述烘干装置本体下方设置有电机，所述电机通过皮带与转轴连接，所述电机右侧设置有湿度探测头，所述湿度探测头右侧设置有湿度传感器，所述湿度传感器右侧设置有智能控制开关，所述智能控制开关与加热片电性连接，所述烘干装置本体右侧设置有出料口，所述出料口上方设置有显示器。
优选的，所述加热片共10组，且对称分布在传送带两侧。
优选的，所述传送带设置有3组。
优选的，所述加热片与传送带的距离为15-20cm。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该智能化核桃仁加工用烘干装置，该加热片共设置有10组，能够提供充足的热量，传送带设置有3组，在传送带左上角设置有循环风机，能够使加热器提供的热量得到循环利用，湿度检测头能够检测烘干装置内的湿度，智能控制开关可以根据湿度的大小自动调节加热器的热量，减少了人力检测的劳动，温度检测装置能够检测加热片温度，显示器能够显示烘干装置内的湿度和加热片温度，在烘干的过程中更能直观感受到烘干后的湿度大小。该智能化核桃仁加工用烘干装置结构简单、操作简单、智能、节省人力等优点，可以推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1循环风机、2进料口、3温度传感器、4转轴、5显示器、6皮带、7电机、8烘干装置本体、9湿度探测头、10湿度传感器、11智能控制开关、12加热片、13出料口、14传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种智能化核桃仁加工用烘干装置，包括烘干装置本体8，所述烘干装置本体8内设置有传送带14，所述传送带14设置有3组，所述传送带14两侧设置有加热片12，所述加热片共10组，且对称分布在传送带两侧，所述加热片12与传送带14的距离为15-20cm，所述加热片12下端设置有温度传感器3，所述传送带14两端设置有转轴4，所述左侧转轴4上方设置有循环风机1，所述烘干装置本体8左侧设置有进料口2，所述烘干装置本体8下方设置有电机7，所述电机7通过皮带6与转轴4连接，所述电机7右侧设置有湿度探测头9，所述湿度探测头9右侧设置有湿度传感器10，所述湿度传感器10右侧设置有智能控制开关11，所述智能控制开关11与加热片12电性连接，所述烘干装置本体8右侧设置有出料口13，所述出料口13上方设置有显示器5。
工作原理：核桃仁经传送带14传送，在传送的过程中加热片12加热，循环风机1吹风，热风在箱体内循环利用，核桃仁在传送的过程中，烘干装置本体8下方的湿度检测器9能够对最后一层传送带14的核桃仁采集水分含量，将信息传送到湿度传感器10上，传感器10将信息传递给智能控制开关11，智能控制开关11可以实现自动调整加热片12的热量大小，温度传感器3和湿度传感器10把当前信息传递给显示器显示出来，最后由出料口13送出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。