一种油套压对比同测防砂压力计工作筒的制作方法

本实用新型属于油田水平井堵水采油领域，具体涉及一种油套压对比同测防砂压力计工作筒。

背景技术：

现场压裂酸化的储层改造施工中，经常出现因信息反馈不及时或者不准确，导致施工失败的现象。因此，及时、准确地掌握压裂施工动态，并针对施工过程中出现的问题及时调整泵注程序，是提高压裂施工成功率的关键。施工压力是压裂动态最直接有效的反映，但其中包含了众多摩阻信息，严重干扰了对施工动态的准确判断。所以，在压裂酸化的储层改造施工中,精确地预测井底压力至关重要。

为实现压裂施工中施工层段压力的精确测量，设计了该压力计工作筒。本研究内容可用于携带压力计随钻下入施工层段，在满足体积压裂正常施工的同时，实现体积压裂施工过程中油套压的同时监测，通过与地面压裂设备监测压力对比，综合分析压裂施工中的压力变化，以及精确测量油管内及环空摩阻。为现场施工指挥及压裂酸化设计软件编制提供数据支撑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在满足体积压裂正常施工的同时，实现体积压裂施工过程中油压和套压的同时监测。

为此，本实用新型提供了一种油套压对比同测防砂压力计工作筒，包括依次连接的上接头、本体和下接头，所述本体周向设置有通孔一和通孔二，通孔一和通孔二内都安装有压力计，所述通孔一两端设有挡销，通孔二两端设有密封丝堵，挡销和密封丝堵与压力计之间均放置有弹簧，所述本体下部侧面设有环空压力通孔，且与通孔二连通。

2、如权利要求1所述的油套压对比同测防砂压力计工作筒，其特征在于：所述通孔一（2）和通孔二（3）均设有两个，且两个通孔一（2）的中心点的连接线与两个通孔二（3）的中心点的连接线相垂直。

所述密封丝堵上设有密封圈。

所述环空压力通孔安装有滤网，滤网上设有滤网压帽。

所述上接头和下接头与本体连接的中心处均安装防砂环。

所述上接头和下接头与本体均为螺纹连接，且在连接处分别安装密封圈，螺纹旋进后在上接头和下接头与本体相连接的螺纹外端都设有止退螺钉。

所述上接头、本体和下接头内部均设置为中空的。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种油套压对比同测防砂压力计工作筒连接于下喷射器与单流阀之间，可携带压力计随钻下入施工层段，在满足体积压裂正常施工的同时，实现体积压裂施工过程中油套压的同时监测，通过与地面压裂设备监测压力对比，综合分析压裂施工中的压力变化，以及精确测量油管内及环空摩阻，为现场施工指挥及压裂酸化设计软件编制提供数据支撑，且压力计两端均设有弹簧，避免起下管柱以及施工过程中震动对压力计造成损坏。

(2)本实用新型提供的这种油套压对比同测防砂压力计工作筒通过设两个通孔一和两个通孔二，同时测得两个油压和两个套压，根据两个油压或者两个套压的数值是否一致或者接近保证结果的准确，且相同的通孔不相邻，两个通孔一2的中心点的连接线与两个通孔二3的中心点的连接线相垂直，保证测得的油压和套压更精确，减少误差。

(3)本实用新型提供的这种油套压对比同测防砂压力计工作筒通过在密封丝堵上设有密封圈，将油管压力与油管和套管之间的环形空间压力封隔，确保套压的准确测量，且密封丝堵与弹簧配合具有减震功能，避免对压力计造成损坏。

(4)本实用新型提供的这种油套压对比同测防砂压力计工作筒通过在环空压力通孔安装有滤网，滤网上设有滤网压帽，能够避免砂粒进入，实现环空压力通孔防砂。

(5)本实用新型提供的这种油套压对比同测防砂压力计工作筒通过在上接头和下接头与本体连接的中心处均安装防砂环，可以防止砂粒进入本体1的通孔内，实现管柱内的防砂。

(6)本实用新型提供的这种油套压对比同测防砂压力计工作筒通过在上接头和下接头与本体螺纹连接处分别安装密封圈，可以实现内外压力的隔绝，螺纹旋进后安装止退螺钉，防止螺纹的退扣松动。

(7)本实用新型提供的这种油套压对比同测防砂压力计工作筒通过设置上接头、本体和下接头内部均为中空的，作为工作筒内部的液流通道，保证施工结束后反循环冲洗的需求。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型油套压对比同测防砂压力计工作筒旋转剖面示意图；

图2是本实用新型本体的水平剖面示意图。

附图标记说明：1、本体；2、通孔一；3、通孔二；4、挡销；5、防砂环；6、密封丝堵；7、密封圈；8、弹簧；9、环空压力通孔；10、滤网；11、上接头；12、下接头；13、密封圈；14、止退螺钉；15、滤网压帽。

具体实施方式

实施例1：

为了在满足体积压裂正常施工的同时，实现体积压裂施工过程中油压和套压的同时监测，本实施例提供了一种如图1所示的油套压对比同测防砂压力计工作筒，包括依次连接的上接头11、本体1和下接头12，所述本体1周向设置有通孔一2和通孔二3，通孔一2和通孔二3内都安装有压力计16，所述通孔一2两端设有挡销4，通孔二3两端设有密封丝堵6，挡销4和密封丝堵6与压力计16之间均放置有弹簧8，所述本体1下部侧面设有环空压力通孔9，且与通孔二3连通。

本实用新型的工作原理为如下：

本实用新型工作筒的上接头11和下接头12上均设有螺纹，上接头11连接喷射器，下接头12连接单流阀，工作筒随油管一起下入套管，油管内的压力通过上接头11和下接头12与本体1内端面间隙以及挡销4和通孔一2的间隙传输至通道一2内的压力计，测出油管内的压力，即油压，通孔二3侧向设有环空压力通孔9，环空压力通孔9将套管与油管之间的环空压力传输给到通孔二3内的压力计，测出套管与油管之间环空的压力，即套压，实现实时监测。

本实用新型的这种油套压对比同测防砂压力计工作筒连接于下喷射器与单流阀之间，可携带压力计随钻下入施工层段，在满足体积压裂正常施工的同时，实现体积压裂施工过程中油套压的同时监测，通过与地面压裂设备监测压力对比，综合分析压裂施工中的压力变化，以及精确测量油管内及环空摩阻，为现场施工指挥及压裂酸化设计软件编制提供数据支撑，且压力计两端均设有弹簧，避免起下管柱以及施工过程中震动对压力计造成损坏。

实施例2：

为了减少误差，在实施例1的基础上，本实施例提供了一种油套压对比同测防砂压力计工作筒，包括依次连接的上接头11、本体1和下接头12，所述本体1周向设置有通孔一2和通孔二3，通孔一2和通孔二3内都安装有压力计16，所述通孔一2两端设有挡销4，通孔二3两端设有密封丝堵6，挡销4和密封丝堵6与压力计16之间均放置有弹簧8，所述本体1下部侧面设有环空压力通孔9，且与通孔二3连通。

进一步的，如图2所示，所述通孔一2和通孔二3均设有两个，且两个通孔一2的中心点的连接线与两个通孔二3的中心点的连接线相垂直，通孔一2和通孔二3内都安装有压力计，通孔一2内的压力计测得的是油压，通孔二3内的压力计测得的是套压，同时测得两个油压和两个套压，根据两个油压或者两个套压的数值是否一致或者接近保证结果的准确，且相同的通孔不相邻，两个通孔一2的中心点的连接线与两个通孔二3的中心点的连接线相垂直，保证测得的油压和套压更精确。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种油套压对比同测防砂压力计工作筒，包括依次连接的上接头11、本体1和下接头12，所述本体1周向设置有通孔一2和通孔二3，通孔一2和通孔二3内都安装有压力计16，所述通孔一2两端设有挡销4，通孔二3两端设有密封丝堵6，挡销4和密封丝堵6与压力计16之间均放置有弹簧8，所述本体1下部侧面设有环空压力通孔9，且与通孔二3连通。

进一步的，如图1所示，所述密封丝堵6上设有密封圈7。密封丝堵6与密封圈7装配后安装于通孔二3两端，具有封隔作用，将油管压力与油管和套管之间的环形空间压力封隔，确保套压的准确测量，且密封丝堵6与弹簧8配合具有减震功能，避免起下管柱以及施工过程中震动对压力计造成损坏。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种油套压对比同测防砂压力计工作筒，包括依次连接的上接头11、本体1和下接头12，所述本体1周向设置有通孔一2和通孔二3，通孔一2和通孔二3内都安装有压力计16，所述通孔一2两端设有挡销4，通孔二3两端设有密封丝堵6，挡销4和密封丝堵6与压力计16之间均放置有弹簧8，所述本体1下部侧面设有环空压力通孔9，且与通孔二3连通。

进一步的，如图1所示，所述环空压力通孔9安装有滤网10，滤网10上设有滤网压帽15。通过在本体1的环空压力通孔9安装滤网10，并采用滤网压帽15螺纹压紧，能够避免砂粒进入实现环空防砂环空压力通孔9，实现环空防砂。

更进一步的，所述上接头11和下接头12与本体1连接的中心处均安装防砂环5，可以防止砂粒进入本体1的通孔内，实现管柱内的防砂。

实施例5：

在实施例4的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的油套压对比同测防砂压力计工作筒，包括依次连接的上接头11、本体1和下接头12，所述本体1周向设置有通孔一2和通孔二3，通孔一2和通孔二3内都安装有压力计16，所述通孔一2两端设有挡销4，通孔二3两端设有密封丝堵6，挡销4和密封丝堵6与压力计16之间均放置有弹簧8，所述本体1下部侧面设有环空压力通孔9，且与通孔二3连通。

进一步的，所述上接头11和下接头12与本体1均为螺纹连接，且在连接处分别安装密封圈13，螺纹旋进后在上接头11和下接头12与本体1相连接的螺纹外端都设有止退螺钉14。上接头11和下接头12与本体1螺纹连接处分别安装密封圈12，可以实现内外压力的隔绝，螺纹旋进后安装止退螺钉14，能够防止螺纹的退扣松动。

更进一步的，所述上接头11、本体1和下接头12内部均设置为中空的，可以作为工作筒内部的液流通道，保证施工结束后反循环冲洗的需求。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。