本装置涉及一种喷雾装置，特别涉及一种在煤矿井下可直接利用压缩空气、井下供水的一种新型喷雾。
背景技术：
防尘工作一直是煤矿生产的一项重点工作，(煤、岩尘)矽肺病时有发生，病人痛苦不堪，企业负担沉重。但是目前常用的防尘喷雾容易堵塞，井下供水窜至压缩空气管路造成风动工具无法工作或损坏，喷雾嘴为外购、经常需要更换，喷雾的安装相对比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种能够结构简单、使用方便、安装便捷、经久耐用的矿用新型喷雾。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种矿用新型喷雾，包括压缩空气接口、筒体、锥形喷雾孔、进水口，所述压缩空气接口设置在筒体的上方，所述进水口设置在所述筒体的下方一侧，所述锥形喷雾孔设置在所述筒体的下方侧面，且锥形喷雾孔的位置低于所述进水口的位置，锥形喷雾孔自筒体由内而外截面逐渐增大。
优化的，所述矿用新型喷雾还包括设置在筒体中的若干个隔板，若干个隔板将筒体分成多个腔体，且每个隔板上开设有小孔。
优化的，所述隔板为1个，设置在在筒体的中间部分。
优化的，所述隔板上的小孔为圆孔。
作为进一步优化的技术方案，所述矿用新型喷雾还包括漏斗和截止阀，所述漏斗接在所述筒体的下方，漏斗上设置截止阀。
优化的，所述漏斗为截面上宽下窄的锥形漏斗。
优化的，所述截止阀焊接在漏斗上。
优选的，所述筒体为圆柱型筒，所述隔板呈圆形。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1.该装置结构简单，安装、拆除方便，本质安全，除尘效果很好；
2.制造成本低，加工精度要求低，有助于修旧利废，降本增效。
3.该装置设置的锥形漏斗体可收集装置内杂质并通过截止阀排出，有效防止喷嘴堵塞，延长使用寿命，降低使用成本。
4.该装置中设置隔板，可有效防止井下供水窜至压缩空气管路中，造成压缩空气管路中的水进入风动工具中，从而使风动工具损坏或失效。因此该装置可一定程度实现保护井下风动工具，提高劳动效率的效果。
附图说明
图1是本实用新型矿用新型喷雾的结构图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
请参阅图1所示，一种矿用新型喷雾，包括压缩空气接口1、筒体2、锥形喷雾孔3、进水口6。
所述压缩空气接口1设置在筒体2的上方，所述进水口6设置在所述筒体2的下方一侧，所述锥形喷雾孔3设置在所述筒体2的下方侧面，且锥形喷雾孔3的位置低于所述进水口6的位置，锥形喷雾孔3自筒体2由内而外截面逐渐增大。
所述矿用新型喷雾还包括设置在筒体2中的若干个隔板5，若干个隔板5将筒体分成多个腔体，且每个隔板5上开设有小孔。
本实施例中，所述隔板为1个，设置在在筒体2的中间部分。
优化的，所述隔板5上的小孔为圆孔。
作为进一步优化的技术方案，所述矿用新型喷雾还包括漏斗4和截止阀7，所述漏斗4接在所述筒体2的下方，漏斗4上设置截止阀7。
优化的，所述漏斗4为截面上宽下窄的锥形漏斗。
优化的，所述截止阀7焊接在漏斗4上。
优选的，所述筒体2为圆柱型筒，所述隔板5呈圆形。
本实用新型一种矿用新型喷雾的具体作用过程如下：
将该矿用新型喷雾吊挂在井下便于除尘的合适位置后，使用装设有截止阀的胶管分别将压缩空气(一般约0.6MPa)通过压缩空气接口1与筒体2相连接，将井下供水(一般约4MPa)通过进水口6与筒体2相连，在筒体2的中间部分设置隔板5，隔板5可根据需要设置一个或多个，防止下腔的井水供水窜入上腔，隔板5将筒体2分割成上腔和下腔。在下腔的筒体2璧上根据需要设置若干锥形喷雾孔3，锥形喷雾孔3自筒体2由内而外截面逐渐增大。在下腔的下部焊接锥形漏斗4，锥形漏斗4下焊接截止阀7，打开截止阀7可排除该装置内杂质等，防止堵塞锥形喷雾孔3。压缩空气自上腔通过隔板5的小孔进入下腔与下腔的井下高压供水混合后，通过锥形喷雾孔3喷出。通过依次打开给该装置供应压缩空气和井下供水的胶管上的截止阀开关，结合现场的煤、岩尘浓度等情况，合理控制截止阀的开闭程度，实现喷雾雾化程度最优、除尘效果最佳。
该新型喷雾可利用井下随处可取得压缩空气和井下供水，通过调节通往该装置的压缩空气和井下供水管路的截止阀的开闭程度，即可控制水的雾化程度、出水量等参数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。