一种应用于中深孔钻机凿岩的设备的制作方法

本实用新型属于地下矿山工程机械技术领域，具体的说是涉及一种应用于中深孔钻机凿岩的设备。

背景技术：

目前现有技术中在进行中深孔钻凿时，由于地质条件、钻具结构、钻进技术、操作技术以及设备的安装等因素都会造成钻孔偏斜，特别是在进行扇形中深孔作业时，孔口处各孔之间的影响较大，一般钻孔在孔口处是否符合设计要求对后续的钻进起着至关重要的作用。并且现在矿山中还大量使用一些老旧的凿岩设备，老旧的凿岩设备不但没有精确的角度和深度指示器，而且钻孔精度较差。因此，需要在孔口处对凿岩工作进行适当的改进，以减少钻孔的偏斜度，如果能够提供一种结构简单、方便实用的应用于中深孔钻机凿岩的设备将成为地下矿山工程技术领域迫切的需求。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种应用于中深孔钻机凿岩的设备，其能够有效控制在钻凿中深孔时的钻孔偏斜度，从而提高成孔效率和爆破质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种应用于中深孔钻机凿岩的设备，其包括导向套筒、冲击器、钻杆、托钎器、减速箱、风马达和推进气缸；在钻杆的中部设置有托钎器，在钻杆的顶端设置有减速箱，在减速箱上固定连接有风马达，在钻杆的侧面固定连接有推进气缸，在钻杆的底端固定连接有冲击器，在冲击器的外部设置有导向套筒，导向套筒的上端为平面端，导向套筒的下端为倾斜角度为0～20°的斜面端。导向套筒是一根直径为100mm的厚壁钢管。导向套筒的长度为400mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为了提高中深孔凿岩的成孔效率和减少钻孔的偏斜度，提供了一种应用于中深孔凿岩的设备，在设备冲击器的外部设置有导向套筒，为适用于斜向中深孔钻凿时的导向，导向套筒的底端制成为0～20°的斜面状，上端为平面。在凿岩工作前，先开掘一个导向套筒固定槽，将导向套筒的斜面端插入固定槽中，固定时使斜面端保持水平即可。

使用时，中深孔凿岩机固定在特定钻架上，调整到合适高度，角度调整到0～20°与导向套筒斜面端角度一致即可取得特定的炮孔倾角。导向套筒能够限制钻杆在钻进过程中的偏移，并能够阻止钻进、接杆以及钻完后孔口的坍塌和由于碎石掉入引起的钻孔堵塞，提高了井下潜孔钻机的凿岩效率和钻孔质量。本实用新型中的中深孔钻机凿岩设备还具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型中深孔钻机凿岩设备的结构示意图；

图2是本实用新型中深孔钻机凿岩设备中导向套筒的结构示意图；

图3是本实用新型中深孔钻机凿岩设备中导向套筒的A-A向结构示意图；

图中：1-斜面端；2-平面端；3-冲击器；4-钻杆；5-托钎器；6-减速箱；7-风马达；8-推进气缸；9-升降螺柱；10-垫木。

具体实施方式

以下结合附图对和井下潜孔钻机的具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种应用于中深孔钻机凿岩的设备，其包括导向套筒、冲击器3、钻杆4、托钎器5、减速箱6、风马达7和推进气缸8；在钻杆4的中部设置有托钎器5，在钻杆4的顶端设置有减速箱6，在减速箱6上固定连接有风马达7，在钻杆4的侧面固定连接有推进气缸8，在钻杆4的底端固定连接有冲击器3，在冲击器3的外部设置有导向套筒，导向套筒的上端为平面端2，导向套筒的下端为倾斜角度为0～20°的斜面端1。导向套筒是一根直径为100mm的厚壁钢管。导向套筒的长度为400mm。

现以井下潜孔钻机进行中深孔斜孔的钻凿为例，具体说明本实用新型的工作过程：首先将井下潜孔钻机安装在特定的钻架上，将钻架支柱放置于顶底板上的垫木10之间，再通过支柱下脚的升降螺柱9将支柱稳定在上、下垫木10之间。然后通过钻架上的高度调节装置调整钻机高度并固定。再通过角度调节装置调整钻机俯仰角度至0～20°，再在钻孔开口处开凿一个套筒固定槽以固定导向套筒，固定槽要和设计钻孔的倾向一致。将导向套筒的斜面端1插入槽中，使斜面端1保持水平，此时导向套筒的中心线倾角与炮孔的倾角一致。可在槽和导向套筒的缝隙中充填开槽时的碎石来固定套筒。在固定时要确保导向套筒的中心线与所设计钻孔的中心线相重合，才能保证导向套筒的使用效果。最后钻头、冲击器3和钻杆4从导向套筒的平面端2进入并开始钻进工作，由风马达7驱动回转，推进气缸8直接进行推进。接杆时留下导向套筒能够防止孔口坍塌和废石进入堵塞钻孔，接杆后重新进行钻进工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。