本实用新型涉及海洋工程领域，尤其涉及一种钻井平台及其钻井液收集装置。
背景技术：
在钻井作业时，随着起下钻的作业，会有部分的泥浆流到钻井平台的钻台上。这种泥浆有可能还溶解有少量的可燃性气体和液体，如硫化氢、天然气、烃类、原油。因此，从钻台区域出来的液体被认定为危险液体，必须收集后一并进行处理。
目前，对于钻井液的处理是在钻台上设置排液沟，排液沟收集危险液体后再进行统一的处理。但是钻台上的猫道机和钻杆传送机需要沿钻台滑动，为了适应猫道机及钻杆传送机的运动，钻台上设置有凹槽形的猫道机轨道和钻杆传送机轨道，并且凹槽轨道一直延伸到钻台的外侧。由于排液沟在钻台上是垂直于猫道机轨道布置的，其距离钻台的外沿会有一定的距离，使得排液沟不能完全布满钻台，因而钻井液也无法全部流入到排液沟中，导致部分危险的液体流到钻台的外面，并顺着钻台的外沿流到下层的平台，这样不仅会影响下层平台上设备的使用，而且泄漏的危险液体会存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中钻台上排液沟排液不彻底，导致部分钻井液流到钻台外面和下层平台上，损坏下层平台上的设备，影响工人的人身安全及钻井作业生产安全的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻井平台的钻井液收集装置，包括：接液机构，为上端开口、周侧封闭的槽形结构，所述接液机构设于钻井平台的钻台下方，用于收集从钻台边缘流出的钻井液；所述接液机构的底部还开设有供钻井液流出的通孔；导液机构，连接于所述接液机构的下端，包括导液槽和导液管；所述导液槽呈漏斗形，上端为宽口端，下端为窄口端；所述导液槽的宽口端对应设于所述接液机构的通孔的下方，所述导液槽的窄口端与所述导液管连接。
较优地，所述接液机构包括底板、分别连接所述底板两相对侧边的第一纵向挡板和第二纵向挡板，以及分别连接所述底板另外两相对侧边的两横向挡板；第一纵向挡板、第二纵向挡板与两横向挡板相围合而使接液机构周侧封闭；所述第一纵向挡板的高度大于所述第二纵向挡板的高度，该第一纵向挡板上端与所述钻台连接；所述通孔设置于所述底板上，并靠近第一纵向挡板。
较优地，所述横向挡板具有与所述第一纵向挡板等高的第一板部以及与所述第二纵向挡板等高的第二板部；所述第一板部的侧边与所述第一纵向挡板连接，该第一板部的上端还与所述钻台连接；所述第二板部的侧边与所述第二纵向挡板连接。
较优地，所述两横向挡板之间的间隔内设有多块加强筋板，所述加强筋板的两端分别焊接在所述第一纵向挡板和所述第二纵向挡板的内壁上；该加强筋板的下端与所述底板之间有间隙。
较优地，所述底板与所述第一纵向挡板、所述第二纵向挡板构成U形结构，所述U形结构由钢板弯折一体成型。
较优地，所述钻井平台的钻井液收集装置还包括电加热盘管，所述电加热盘管设置在所述接液机构的内部，且铺设于该接液机构的底部。
较优地，所述电加热盘管与所述接液机构之间设有管支撑，以将该电加热盘管与接液机构固定连接。
本实用新型还提供一种钻井平台，包括钻台，所述钻台上设有猫道机轨道和钻杆传送机轨道，所述钻台的外沿设有风墙门，其特征在于，所述钻台的下方设有上述的钻井液收集装置，所述接液机构的上端开口超出所述钻台的外侧边缘。
较优地，所述上端开口超出所述钻台外侧边缘的部分低于所述风墙门的底端、猫道机轨道、钻杆传送机轨道中的最低点。
较优地，所述上端开口超出所述钻台外侧边缘的部分的宽度大于所述风墙门的宽度。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：
本实用新型钻井液收集装置设置在钻台的下方，有效地避免了对平台上风墙门，以及猫道机与钻杆传送机运行的影响，保证了钻井工作的顺利进行；上端开口的接液机构可将从钻台外侧边缘流下的钻井液集中收集，集中收集的危险液体可通过接液机构底部的通孔进入到导液机构中，再由导液管引入相应的处理装置中进行统一的处理，利用本实用新型的钻进液收集装置可彻底地收集钻台上的废液，可有效地避免钻井液流到下层平台或流向钻台外侧，消除了危险液体带来的安全隐患，保证了施工者的安全以及钻井作业的生产安全。
附图说明
图1是本实用新型钻井液收集装置实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：1、钻井液收集装置；11、接液机构；111、底板；112、第一纵向挡板；113、第二纵向挡板；114、开口；115、加强筋板；12、导液机构；121、导液槽；1211、宽口端；1212、窄口端；122、导液管；13、电加热盘管；2、钻台；21、猫道机轨道；22、钻杆传送机轨道。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参阅图1，本实用新型的钻井平台包括钻台2，钻台2上设有猫道机轨道21、钻杆传送机轨道22，猫道机轨道21呈凹槽形，且一直延伸到钻台2的外侧；钻台2的外沿设有风墙门。钻台2、猫道机轨道21、钻杆传送机轨道22及风墙门的结构以及布置可参照现有的平台，本文不再详细表述。
本实用新型钻井平台的钻井液收集装置1利用风墙门外侧的轨道与风墙门内侧的轨道之间的间隙，设置于钻台2的下方。本实施例的钻井液收集装置1上端开口，开口114超出钻台2的外侧边缘，用于收集钻台2边缘流出的钻井液。
为了避免钻井液收集装置1与猫道机轨道21、钻杆传送机轨道22以及风墙门的干涉，保证钻台2上各种设备能够正常工作，本实施例的钻井液收集装置1的上端开口114超出钻台2的外侧边缘，上端开口114超出钻台2外侧边缘的部分低于风墙门的底端、猫道机轨道21、钻杆传送机轨道22中的最低点。较优地，为了更好地收集从风墙门内侧和外侧的轨道流出的钻井液，本实施例中上端开口114超出钻台2外侧边缘的部分的宽度大于风墙门的宽度。
下面将结合多个实施例详细说明本实用新型的钻井液收集装置1。
参阅图1，本实施例的钻井液收集装置1包括上下连接的接液机构11和导液机构12，接液机构11设于钻台2的下方，用于收集钻台2边缘流出的钻井液，导液机构12用于将钻井液的导入相关的液体处理系统中，使钻井液集中处理，消除危险液体产生的安全隐患。
本实施例的接液机构11为上端开口、周侧封闭的槽形结构，包括一底板111、一对横向挡板和两块纵向挡板，纵向挡板与横向挡板相围合而使接液机构11四周封闭。
其中，两块纵向挡板不等高，分别垂直连接底板111两相对的侧边，较高的纵向挡板为第一纵向挡板112，较低的纵向挡板为第二纵向挡板113；第一纵向挡板112的上端与钻台2焊接，第二纵向挡板113位于钻台2的外侧并低于钻台2，使得接液机构11的上端开口114超出钻台2的外侧边缘，保证接液机构11可以收集由钻台2边缘流出的液体。
第一纵向挡板112、第二纵向挡板113与底板111构成了U形结构，为了减少加工程序，本实施例中的U形结构是由钢板弯折一体成型的，在其他一些优选实施例中，U形结构也可由三块钢板焊接而成。
一对横向挡板平行设置，分别垂直连接底板111的另外两相对侧边。以图1的视图方向为参照，横向挡板的左侧部分具有较小的高度，右侧部分具有较大的高度，两部分结构使得横向挡板大致呈L形。将横向挡板右侧较高部分称为第一板部，左侧较低部分称为第二板部。
第一板部与第一纵向挡板112等高，第一板部的侧边与第一纵向挡板112连接，为了增加接液机构11与钻台2的连接强度，第一板部的上端还与钻台2连接，第一板部不超出钻台2外侧边缘。
第二板部与第二纵向挡板113等高，第二板部的侧边与第二纵向挡板113连接。第二板部超出钻台2外侧边缘，并低于钻台2。
底板111上设有通孔，该通孔可用于接液机构11中钻井液流入下方的导液机构12中。较优地，为了避免连接于通孔下方的导液机构12与猫道机轨道21和钻杆传送机轨道22发生干涉，通孔在底板111上的设置位置靠近第一纵向挡板112。
为了加强接液机构11的稳固性，本实施例的两横向挡板之间的间隔设有多块加强筋板115，加强筋板115可以均匀间隔设置在两横向挡板之间。加强筋板115的两端分别焊接在第一纵向挡板112和第二纵向挡板113的内壁上。相邻两加强筋板115间的距离无严格要求，但以满足屈曲强度为宜。
此外，本实施例加强筋板115的下端与底板111之间设有间隙，保证钻井液收集装置1中的液体能够在接液机构11中自由流动，避免了底板111通孔的堵塞，导致钻井液无法流入导液机构12进而从接液机构11中溢出的情况。
仍然参阅图1，导液机构12连接于接液机构11的下端，导液机构12包括导液槽121和导液管122，导液槽121可以对钻井液进行进一步的收集，导液管122则将导液槽121收集的钻井液导入相关的危险液体处理系统中进行处理。
具体地，本实施例的导液槽121呈漏斗形，上端为宽口端1211，下端为窄口端1212；导液槽121的宽口端1211对应设于接液机构11通孔的下方，窄口端1212与导液管122连接，导液管122可连通危险液体处理系统，使钻井液进行统一的处理。
较优地，本实施例钻井液收集装置1还包括电加热盘管13，电加热盘管13设置在接液机构11的内部，并铺设接液机构11的底板111上。当接液机构11内结冰或积雪时，可接通电源开启电加热盘管13，提高接液机构11内部的温度，达到融冰雪或防止结冰的效果。为了增大电加热盘管13与钻井液的接触面积，加快融冰进度，电加热盘管13可采用S型弯曲布置在底板111上。
进一步地，电加热盘管13与接液机构11之间还可以设有管支撑，用于电加热盘管13与接液机构11的固定连接，增加二者连接的稳固性。
综上所述，本实用新型的钻井平台在进行钻井工作时，钻井液收集装置可有效地避免钻井液流到下层平台或流向钻台外侧，消除了危险液体带来的安全隐患，保证了施工者的安全以及钻井作业的生产安全；同时钻井液收集装置设置在钻台的下方，避免了对平台上猫道机、钻杆传送机运行的影响，保证了钻井工作的顺利进行。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。