封隔器的回收装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术，尤指一种封隔器的回收装置。

背景技术：

封隔器作为防砂完井中的一个核心工具已经应用多年，它的特点就是悬挂能力强，可解封回收，其中它的解封回收就需要用与它自身对应的回收装置，根据封隔器设计结构的不同，他们的回收装置大都不尽相同，可一般的回收装置只考虑到封隔器解封回收顺利的理想情况，未考虑到如果工具回收不顺利，在井中遇卡无法取出的情况，因此在作业中存在一定的隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封隔器的回收装置，可实现封隔器的解封和回取，如果解封不顺利还可以与封隔器进行脱离，保证工具能够顺利起出井口。

为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种封隔器的回收装置，包括：管体，其外侧壁面上具有第一限位部、第二限位部和第一旋转限位部，所述第一限位部和所述第二限位部沿所述管体的轴线方向相间隔；外侧壁面上具有第三限位部和第四限位部的定位套，套装在所述管体上、并可在所述第一限位部和所述第二限位部之间沿所述管体的轴线进行直线移动，所述第一旋转限位部可限位所述定位套绕所述管体的轴线进行转动，且所述第三限位部和所述第四限位部在所述定位套的轴向上相间隔，所述定位套的外侧壁面上具有第二旋转限位部；打捞卡爪，套装在所述定位套上、并可在所述第三限位部和所述第四限位部之间沿所述定位套的轴线进行直线移动，所述第二旋转限位部可限位所述打捞卡爪绕所述定位套的轴线进行转动，且所述打捞卡爪上具有打捞配合结构；第一剪切件，连接所述管体和所述定位套在一起；和解封结构，位于所述定位套的下方、并连接在所述管体上。

可选地，所述定位套包括：套体，所述打捞卡爪套装在所述套体上，所述套体下部的外侧壁面上设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台位于所述打捞卡爪的下方，用于限位所述打捞卡爪沿所述套体的轴线继续向下移动；和压帽，位于所述打捞卡爪的上方、并固定套装在所述套体上，用于限位所述打捞卡爪沿所述套体的轴线继续向上移动；其中，所述第三限位部和所述第四限位部中的一个为所述第一限位凸台、另一个为所述压帽。

可选地，所述定位套和所述管体中的一个上设置有沿轴线的导轨槽、另一个上设置有导柱，所述导柱位于所述导轨槽内、并可在所述导轨槽内进行直线移动；其中，所述第一限位部和所述第二限位部为所述导轨槽轴向上的两个侧壁，所述第一旋转限位部为所述导轨槽周向上的两个侧壁。

可选地，所述打捞配合结构为设置在所述打捞卡爪外侧壁面上的打捞配合螺纹，所述第一剪切件为第一剪切销钉。

可选地，所述解封结构包括：上下贯通的凸耳轴，其上端与所述管体的下端连接在一起，且所述凸耳轴的外侧壁面上设置有支撑凸台和第二限位凸台，所述第二限位凸台相间隔地设置于所述支撑凸台的上方；外套，套装在所述凸耳轴上、并可沿所述凸耳轴的轴线进行直线移动，且所述外套的上部与所述凸耳轴之间围成有安装腔室，所述外套的下部与所述凸耳轴之间围成有沿轴向的凸耳通道，所述外套下部的侧壁上设置有凸耳安装口，所述第二限位凸台位于所述安装腔室内，所述支撑凸台位于所述凸耳通道内、所述凸耳安装口位于所述凸耳通道的外侧壁上；第二剪切件，位于所述安装腔室内、并处于所述第二限位凸台的上方、且固定在所述外套上；弹性件，位于所述安装腔室内、并处于所述第二限位凸台的下方、且挤压在所述第二限位凸台的下侧壁和所述安装腔室的底壁之间；和凸耳，安装在所述凸耳安装口处、并可滑入所述凸耳通道内；其中，所述第二剪切件抵触在所述第二限位凸台的上侧壁面上时，所述凸耳位于所述凸耳安装口内，且所述凸耳的外端伸出所述凸耳安装口、内端抵压在所述支撑凸台的台面上。

可选地，所述第二剪切件包括：开关环，套装在所述凸耳轴上；和第二剪切销钉，连接所述开关环和所述外套在一起。

可选地，所述凸耳、所述凸耳安装口、所述支撑凸台和所述凸耳通道包括周向上对应设置的多组，所述弹性件为螺旋弹簧。

可选地，所述凸耳内端的侧壁上具有防脱凸台，所述防脱凸台用于阻止所述凸耳自所述凸耳安装口脱出。

可选地，所述管体包括：上下贯通的上接头；上下贯通的内芯轴，其上端连接所述上接头、下端连接辅助连接轴；和上下贯通的所述辅助连接轴。

可选地，所述上接头、所述内芯轴和所述辅助连接轴通过螺纹相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的封隔器的回收装置，可实现封隔器的解封和回取，如果解封不顺利还可以与封隔器进行脱离，保证工具能够顺利起出井口。

具体地，本回收装置下入时遇到缩径凸耳会后移被压入支撑凸台上方的凸耳通道中，顺利通过后在弹性件的压力作用下恢复到原位(即：凸耳位于凸耳安装口处、并抵压在支撑凸台的台面上)，回收装置下入过程安全；下入到封隔器位置后上提可实现解封、回收封隔器，同时第二剪切销钉被拉断，凸耳下移落入支撑凸台下方的凸耳通道中，如果封隔器解封不顺利，可旋转管体，管体带动定位套和打捞卡爪一起转动，以安全取出回收装置。其中：

1、回收装置下入和打捞封隔器

通过钻杆将回收装置下放到封隔器内部，回收装置下端最大外径处的凸耳遇到封隔器最小内径处会后移被压入支撑凸台上部的凸耳通道中，保证下放顺利无阻；至回收装置的打捞卡爪遇到封隔器的打捞螺纹时，打捞卡爪会上移到最大位置处，继续下放回收装置并施加一定的(如10～15吨)压力，套体上的第一剪切销钉被剪断，回收装置的定位套内部的结构继续下移至凸耳下放到封隔器解封机构处，同时打捞卡爪下部远离第一支撑凸台而无支撑，打捞卡爪可顺利插入到封隔器的打捞螺纹中。

2、实现封隔器解封和回收作业

回收装置到达预定位置并插入封隔器后，上提整个管体，凸耳会带动封隔器解封机构动作，实现封隔器解封，同时也会剪断开关环上的第二剪切销钉，使凸耳落到支撑凸台下部的凸耳通道中；继续上提，回收装置整体向上移动，打捞卡爪下部有第一支撑凸台支撑可牢牢捞住封隔器，实现封隔器的顺利回收。

3、封隔器回收装置脱手作业

当上提过程中回收遇到困难时，过提回收装置管体一定拉力(如1～2吨)，正转设定(如10～15)圈，可使打捞卡爪从封隔器顶部的左旋螺纹中脱离，这样回收装置整体就可以从封隔器中起出(凸耳已被压入支撑凸台下部的凸耳通道内)。

4、使用打捞卡爪再次回收封隔器作业

重新冲洗封隔器上部，将回收装置再次插入封隔器，使回收装置的打捞卡爪顺利进入封隔器的左旋螺纹，依靠增大上提拉力吨位进行回收，直至封隔器取出井口。

若多次尝试均无法取出封隔器，则起出回收装置，再尝试采用水力切割等其他方法进行打捞。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的封隔器的回收装置的剖视结构示意图；

图2和图3为图1所示的回收装置的局部结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1管体，11第一限位部，12第二限位部，13导轨槽，14上接头，15内芯轴，16辅助连接轴，2定位套，21第三限位部，22第四限位部，23套体，24导柱，3打捞卡爪，31打捞配合结构，4第一剪切件，5解封结构，51凸耳轴，511支撑凸台，512第二限位凸台，52外套，521凸耳安装口，531安装腔室，532凸耳通道，54弹性件，55凸耳，561开关环，562第二剪切销钉，6密封压帽，7紧固螺钉，8凸耳座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本实用新型一些实施例的封隔器的回收装置。

本实用新型提供的封隔器的回收装置，如图1至图3所示，包括：管体1，其外侧壁面上具有第一限位部11、第二限位部12和第一旋转限位部，第一限位部11和第二限位部12沿管体1的轴线方向相间隔；外侧壁面上具有第三限位部21和第四限位部22的定位套2，套装在管体1上、并可在第一限位部11和第二限位部12之间沿管体1的轴线进行直线移动，第一旋转限位部可限位定位套2绕管体1的轴线进行转动，且定位套2的外侧壁面上具有第二旋转限位部；打捞卡爪3，套装在定位套2上、并可在第三限位部21和第四限位部22之间沿定位套2的轴线进行直线移动，第二旋转限位部可限位打捞卡爪3绕定位套2的轴线进行转动，且第三限位部21和第四限位部22在定位套2的轴向上相间隔，打捞卡爪3上还具有打捞配合结构31；第一剪切件4，连接管体1和定位套2在一起；和解封结构5，位于定位套2的下方、并连接在管体1上。

本实用新型提供的封隔器的回收装置，可实现封隔器的解封和回取，如果解封不顺利还可以与封隔器进行脱离，保证工具能够顺利起出井口。

其中，可选地，定位套2的下端连接有套装在管体1上的密封压帽6。

本实用新型的一个可选实施例中，如图1和图2所示，定位套2包括：套体23，打捞卡爪3套装在套体23上，套体23下部的外侧壁面上设置有第一限位凸台，第一限位凸台位于打捞卡爪3的下方，用于限位打捞卡爪3沿套体23的轴线继续向下移动；和压帽，位于打捞卡爪3的上方、并固定套装在套体23上，用于限位打捞卡爪3沿套体23的轴线继续向上移动；其中，第三限位部21和第四限位部22中的一个为第一限位凸台、另一个为压帽。

其中，打捞卡爪3压紧在第一限位凸台上，第一限位凸台向外撑起打捞卡爪3的卡爪，使其外扩，这样打捞卡爪3上的打捞配合结构31就与封隔器顶部(下文中封隔器顶部的左旋螺纹)相配合而固定在一起。

如打捞配合结构31与封隔器顶部相配合的结构为卡舌和卡槽结构、螺纹配合结构等，通过打捞卡爪3的卡爪外扩而配合在一起，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

再者，压帽也可以选用其他结构代替，如限位台结构等，也可实现本申请的目的，其只是止挡的作用，本领域的技术人员可根据其功能选择不同的结构。

可选地，定位套2和管体1中的一个上设置有沿轴线的导轨槽13、另一个上设置有导柱24，导柱24位于导轨槽13内、并可在导轨槽13内进行直线移动；其中，第一限位部11和第二限位部12为导轨槽13轴向上的两个侧壁，第一旋转限位部为导轨槽13周向上的两个侧壁。

第二旋转限位结构也可设计成等同于第一旋转限位结构的方式或其他等等同方式，也可实现本申请的目的，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可选地，打捞配合结构31为设置在打捞卡爪3外侧壁面上的打捞配合螺纹，第一剪切件4为第一剪切销钉。

可选地，如图1和图3所示，解封结构5包括：上下贯通的凸耳轴51，其上端与管体1的下端连接在一起，且凸耳轴51的外侧壁面上设置有支撑凸台511和第二限位凸台512，第二限位凸台512相间隔地设置于支撑凸台511的上方；外套52，套装在凸耳轴51上、并可沿凸耳轴51的轴线进行直线移动，且外套52的上部与凸耳轴51之间围成有安装腔室531，外套52的下部与凸耳轴51之间围成有沿轴向的凸耳通道532，外套52下部的侧壁上设置有凸耳安装口521，第二限位凸台512位于安装腔室531内，支撑凸台511位于凸耳通道532内、凸耳安装口521位于凸耳通道532的外侧壁上；第二剪切件，位于安装腔室531内、并处于第二限位凸台512的上方、且固定在外套52上；弹性件54，位于安装腔室531内、并处于第二限位凸台512的下方、且挤压在第二限位凸台512的下侧壁和安装腔室531的底壁之间；和凸耳55，安装在凸耳安装口521处、并可滑入凸耳通道532内；其中，第二剪切件抵触在第二限位凸台512的上侧壁面上时，凸耳55位于凸耳安装口521内，且凸耳55的外端伸出凸耳安装口521、内端抵压在支撑凸台511的台面上。

较好地，外套52的下端通过套装在凸耳轴51上的凸耳座8进行密封。

其中，第二剪切件包括：开关环561，套装在凸耳轴51上；和第二剪切销钉562，连接开关环561和外套52在一起。

或者是，第二剪切件为第二剪切销钉，固定在外套上。

可选地，凸耳、凸耳安装口521、支撑凸台511和凸耳通道532包括周向上对应设置的多组(如两组、三组、四组等，优选均布设置，以保证周向上受力均衡，更利于外套52沿凸耳轴51移动)，弹性件54为螺旋弹簧，且螺旋弹簧处于压缩状态。

可选地，凸耳55内端的侧壁上具有沿轴向设置的环形的防脱凸台，防脱凸台用于阻止凸耳55自凸耳安装口521脱出。

可选地，管体1包括：上下贯通的上接头14；上下贯通的内芯轴15，其上端连接上接头14、下端连接辅助连接轴16；和上下贯通的辅助连接轴16。

可选地，上接头14、内芯轴15和辅助连接轴16通过螺纹相连接、并通过紧固螺钉7锁紧。

第一限位部11和第二限位部12中的一个为导轨槽13的上侧壁、另一个为内芯轴15的上端面，上接头14的下端的外侧壁面上设置外螺纹、内芯轴15上端的内侧壁面上设置有内螺纹。

具体地，本回收装置下入时遇到缩径凸耳会后移被压入支撑凸台上方的凸耳通道中，顺利通过后在弹性件的压力作用下恢复到原位(即：凸耳位于凸耳安装口处、并抵压在支撑凸台的台面上)，回收装置下入过程安全；下入到封隔器位置后上提可实现解封、回收封隔器，同时第二剪切销钉被拉断，凸耳下移落入支撑凸台下方的凸耳通道中，如果封隔器解封不顺利，可旋转管体，管体带动定位套和打捞卡爪一起转动，以安全取出回收装置。其中：

1、回收装置下入和打捞封隔器

通过钻杆将回收装置下放到封隔器内部，回收装置下端最大外径处的凸耳遇到封隔器最小内径处会后移被压入支撑凸台上部的凸耳通道中，保证下放顺利无阻；至回收装置的打捞卡爪遇到封隔器的打捞螺纹时，打捞卡爪会上移到最大位置处，继续下放回收装置并施加一定的(如10～15吨)压力，套体上的第一剪切销钉被剪断，回收装置的定位套内部的结构继续下移至凸耳下放到封隔器解封机构处，同时打捞卡爪下部远离第一支撑凸台而无支撑，打捞卡爪可顺利插入到封隔器的打捞螺纹中。

2、实现封隔器解封和回收作业

回收装置到达预定位置并插入封隔器后，上提整个管体，凸耳会带动封隔器解封机构动作，实现封隔器解封，同时也会剪断开关环上的第二剪切销钉，使凸耳落到支撑凸台下部的凸耳通道中；继续上提，回收装置整体向上移动，打捞卡爪下部有第一支撑凸台支撑可牢牢捞住封隔器，实现封隔器的顺利回收。

3、封隔器回收装置脱手作业

当上提过程中回收遇到困难时，过提回收装置管体一定拉力(如1～2吨)，正转设定(如10～15)圈，可使打捞卡爪从封隔器顶部的左旋螺纹中脱离，这样回收装置整体就可以从封隔器中起出(凸耳已被压入支撑凸台下部的凸耳通道内)。

4、使用打捞卡爪再次回收封隔器作业

重新冲洗封隔器上部，将回收装置再次插入封隔器，使回收装置的打捞卡爪顺利进入封隔器的左旋螺纹，依靠增大上提拉力吨位进行回收，直至封隔器取出井口。

若多次尝试均无法取出封隔器，则起出回收装置，再尝试采用水力切割等其他方法进行打捞。

综上所述，本实用新型提供的封隔器的回收装置，可实现封隔器的解封和回取，如果解封不顺利还可以与封隔器进行脱离，保证工具能够顺利起出井口。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。