本实用新型涉及一种油田开采设备，具体地说是一种高气油比油井防气举升泵。
背景技术：
目前，油田开采工作中要进行CO2驱、N2气驱油试验，而在试验过程中由于油藏埋藏较深通常会出现气窜现象，实践中，为了防止气窜问题，人们尝试了不少的手段，例如采用中空防气泵、多功能防砂油气分离器甚至是防气工艺等手段，然而现有的这些手段虽然一定程度上起到了防止气窜问题，但是其结构设计依然不尽合理，无法避免因渗透率级差而造成的高压层和低压层的层间干扰，其携液能力依然很差，难以无法满足生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能满足一层为高压油层，另一层为供液不足低压油层的分层配产，且又能通过井下涡流工具充分利用井下气体的能量，使井下液体加速，提高气体的携液能力的高气油比油井防气举升泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型的高气油比油井防气举升泵，包括上接头、下接头以及连接在上接头和下接头之间的外筒，外筒内设置有一根中心管，中心管内设置有涡流管，下接头具有并排设置的一路一号通路和一路二号通路，一号通路的入口端与下接头底部设置的下进液口相通，一号通路的出口端安装有下凡尔座，下凡尔座的顶部安置有下凡尔球，二号通路的入口端与外筒侧壁上设置的侧进液口相通，其出口端处安装有喷射机构，喷射机构的出口正对涡流管的下端，涡流管和喷射机构之间的区域形成低压区，下凡尔座的出口处与低压区相通。
所述一号通路内设置有上过滤管，二号通路内安置有下过滤管。
所述喷射机构包括二号通路出口端安置的喷嘴座以及安置在喷嘴座内的喷嘴，所述喷嘴座的底部安装有上压帽。
所述涡流管分为三段，三段涡流管为位于中心管上部的上涡流管，位于中心管中部的中涡流管以及位于中心管下部的下涡流管。
所述外筒与中心管之间形成旁路通道，所述下凡尔座的上端口正对旁路通道的底端，所述旁路通道的顶端安装有上凡尔座，所述上凡尔座的顶部安置有上凡尔球。
所述中心管从外筒的下部延伸至上接头内。
本实用新型具有如下优点：
1、下接头具有由并排设置的一路一号通路和一路二号通路形成偏心结构，同时在下接头处设计有两层液体通道，当上层为高压气层需要配产，而另一油层为供液不足的低压油层需要放开生产时，高压层的气液混合物通过喷嘴的射流作用，产生低压区，增加了低压油层的生产压差，提高了低压层的产液量，避免了层间干扰。
2、高压层与低压层的气液混合流体充分混合后进入涡流举升机构，流体沿涡流举升机构作螺旋运动，实现了改变流体的运动方向和加速的功能，提高了气体的携液能力。
3、在上、下配产机构中，分别设计了内过滤筛管、外过滤筛管保护机构，实现了井液的二次过滤，有效的防止了喷嘴的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型高气油比油井防气举升泵的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的高气油比油井防气举升泵作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的高气油比油井防气举升泵，应用于上层为高压产气层，下层为低压生产层的场合，它包括上接头1、下接头20以及连接在上接头和下接头之间的外筒8，外筒8内设置有一根中心管6，中心管6内设置有涡流管，下接头20具有一路一号通路和一路二号通路，一号通路的入口端与下接头底部设置的下进液口相通，一号通路的出口端安装有下凡尔座15，下凡尔座15的顶部安置有下凡尔球14，二号通路的入口端与外筒8侧壁上设置的侧进液口8-1相通，二号通路的出口端处安装有喷射机构，喷射机构的出口正对涡流管的下端，涡流管和喷嘴13之间的区域形成低压区，下凡尔座15的出口处与低压区相通，其中，所说的涡流管分为三段，三段涡流管为位于中心管上部的上涡流管7，位于中心管中部的中涡流管9以及位于中心管下部的下涡流管10，所说的一号通路内设置有上过滤管19，二号通路内安置有下过滤管18，所说的喷射机构包括二号通路出口端安置的喷嘴座16以及安置在喷嘴座16内的喷嘴13，喷嘴座16的底部安装有上压帽17。
进一步地，外筒8与中心管6之间形成旁路通道，下凡尔座15的上端口正对旁路通道的底端，旁路通道的顶端安装有上凡尔座4，上凡尔座4的顶部安置有上凡尔球3，中心管从外筒8的下部延伸至上接头1内。
其具体的安装结构如下，外筒8与下接头通过丝扣相连，上压帽17通过丝扣与喷嘴座16相连，上压帽17的上端顶紧上喷嘴13，使喷嘴不能运动，而中心管6的下端与喷嘴座连接，连接时，中心管6通过丝扣与喷嘴座16相连，然后向中心管6内装入上涡流管7、中涡流管9、下涡流管10，并用销钉6-2将涡流管10与中心管6固定，一号通路和一路二号通路形成一个左偏孔和一个右偏孔，将上述各件放入预先放置下接头20的右偏孔处，下凡尔座15放入下接头20的左偏孔处，下凡尔球14放在下凡尔座15上，另外在外筒8与中心管6之间形成的旁路通道的底端安装下凡尔罩12，左偏孔处具有下接头20的凸出短节，下凡尔罩12通过丝扣与下接头20的左偏孔处凸出短节以丝扣相连，垫环11放入外筒8的限位台阶处，外筒8通过丝扣与下接头20相连，在外筒8与中心管6之间设置有支承体5，支承体5具有一个用于安置上凡尔座4的安装孔以及一个用于支撑中心管的支撑孔，上凡尔座4放入支承体5的安装孔内，上钢球3置入上凡尔座4 上，安装孔处具有支承体5的凸出短节，上凡尔罩2以丝扣与支承体5的凸出短节相连，将支承体5放入外筒8中，支承体5的支撑孔与中心管6的上端紧密接触，上接头1与外筒8以丝扣相连，下过滤管19以丝扣与下接头20相连，外短节21以丝扣与下接头20相连。
其内部流体走向为：上高压层液体经外筒8的割缝筛管（侧进液口8-1）、下过滤管18、上压帽17内孔，经上喷嘴13喷出，此时在喷嘴13的末端区域产生低压区；而下低压层的液体经外过滤管19、下接头左偏孔、下凡尔罩12的出液孔流出，中心管6上设置有位于低压区的液流孔6-1，下低压层的液体经过中心管6的液流孔6-1吸入至上喷嘴末端13的低压区，两层液体在低压区混合后，进入下涡流管10、中涡流管9、上涡流管7，由上涡流管7的内中心孔流出。