压裂液入井返排重复利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤层气井压裂液现场回收与处理装置，特别是一种压裂液入井返排重复利用装置。

背景技术：

传统的压裂施工中，压裂液只能使用一次，井下返排的压裂液普遍采取排放至井场污水池或通过罐车拉运到污水处理厂处理。压裂液的一次性使用不能到达水资源的综合有效利用，同时也造成大量的化学材料的浪费，并且后期处理压裂液给企业带来巨大的成本压力和环保压力。如果压裂作业时有可燃气体和有毒气体出现，直接排放到大气中将引起严重的污染和安全隐患。

因此，实现压裂液返排重复利用，是降低企业成本、保护社会环境、实现绿色环保施工、保持企业可持续发展的有效途径。而实现这一目标的前提是具有能够满足现场工作需求的压裂液回收与处理装置。

技术实现要素：

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压裂液入井返排重复利用装置。

一种压裂液入井返排重复利用装置，包括，除砂器(1)、振动筛(2)、半沉降罐(3)、内衬筛罐(4)、长杆泥浆泵(5)以及储液罐(6)，其特征在于：活动平台(15)通过支撑锁销(14)固定在储液罐(6)上，在活动平台(15)的上部安装有振动筛(2)和一组除砂器(1)，其除砂器(1)通过管线A(7)与煤层气井连通，在除砂器(1)底部的出砂口处设有导流槽(11)，其导流槽(11)倾斜设置，置于半沉降罐(3)的上方，在半沉降罐(3)的内部设有内衬筛罐(4)，其内衬筛罐(4)的罐壁上设有若干个孔，在半沉降罐(3)的内部还设有长杆泥浆泵(5)，其长杆泥浆泵(5)位于内衬筛罐(4)的一侧， 半沉降罐(3)与振动筛(2)通过管线B(8)连通，除砂器(1)上方的上溢口分别通过三通管(9)连通振动筛(2)和储液罐(6)，在除砂器(1)与储液罐(6)的连通管线上设有阀门B(13)，在除砂器(1)与振动筛(2)的连通管线上设有阀门A(10)；长杆泥浆泵(5)以及振动筛(2)上的振动电机分别通过线路连接电机(12)。

在运输时，通过吊车吊起活动平台(15)，复位支撑锁销(14)，将活动平台(15)以及活动平台(15)上部的振动筛(2)和一组除砂器(1)放入储液罐(6)中。

所述的内衬筛罐(4)通过销轴置于半沉降罐(3)内部，内衬筛罐(4)的与半沉降罐(3)之间有一定的缝隙，以方便内衬筛罐(4)内的液体流入半沉降罐(3)内。

本实用新型通过对压裂液的固液分离与现场回收，实现压裂液返排重复使用，节约成本减少排放，提高原材料的利用率，并达到国家绿色环保施工要求的目的。该装置在设计时充分考虑了全套装置的复合安装与运输，即运输时将储液罐活动平台放入储液罐内，到达现场后将其吊起安装在储液罐上方，即节省了运输空间，又保证了运输的安全。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图2的左视结构示意图；

图5是本实用新型运输时结构示意图；

图6是图5的左视结构示意图；

图7是图5的俯视结构示意图。

图中：除砂器1、振动筛2、半沉降罐3、内衬筛罐4、长杆泥浆泵5、储液罐6、管线A7、管线B8、三通管9、阀门A10、导流槽11、电机12、阀门B13、支撑锁销14、活动平台15。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种压裂液入井返排重复利用装置，包括，除砂器1、振动筛2、半沉降罐3、内衬筛罐4、长杆泥浆泵5以及储液罐6，其特征在于：活动平台15通过支撑锁销14固定在储液罐6上，在活动平台15的上部安装有振动筛2和一组除砂器1，其除砂器1通过管线A7与煤层气井连通，在除砂器1底部的出砂口处设有导流槽11，其导流槽11倾斜设置，置于半沉降罐3的上方，在半沉降罐3的内部设有内衬筛罐4，其内衬筛罐4的罐壁上设有若干个孔，内衬筛罐4通过销轴置于半沉降罐3内部，内衬筛罐4的与半沉降罐3之间有一定的缝隙，以方便内衬筛罐4内的液体流入半沉降罐3内。在半沉降罐3的内部还设有长杆泥浆泵5，其长杆泥浆泵5位于内衬筛罐4的一侧，半沉降罐3与振动筛2通过管线B8连通，除砂器1上方的上溢口分别通过三通管9连通振动筛2和储液罐6，在除砂器1与储液罐6的连通管线上设有阀门B13，在除砂器1与振动筛2的连通管线上设有阀门A10；长杆泥浆泵5以及振动筛2上的振动电机分别通过线路连接电机12。

在运输时，通过吊车吊起活动平台15，复位支撑锁销14，将活动平台15以及活动平台15上部的振动筛2和一组除砂器1放入储液罐6中，完成全套装置的拆装与运输。使用时，将支撑锁销14打开，通过吊车将活动平台15吊装至储液罐6的顶面，保证现场使用。

煤层气井内的压裂液通过管线A7进入除砂器1内，压裂液利用其压力在除砂器1内高速旋流，并将压裂液进行固液分离，分离后的固液混合液由除砂器1的出砂口排出，清洁液由上溢口排出，在分离过程中无需减压实现带压分离，压裂液通过除砂器1可去除99％的固相颗粒。经除砂器1分离后的固液混合液通过导流槽11输送至半沉降罐3的内衬筛罐4内，其内衬筛罐4的与半沉降罐3之间有一定的缝隙，以方便液体通过内衬筛罐4上的孔流入半沉降罐内，固体沉降在内衬筛罐4内，半沉降罐3内的液体再 通过长杆泥浆泵5输送至振动筛2中二次分离固体与液体，固体回收，液体入储液罐6。除砂器1上部上溢口排出的达标液体通过三通管9排入储液罐6或振动筛2内，当需要排入储液罐6内，打开阀门B13，液体流入储液罐6内，当需要排入振动筛2内，将阀门A10打开，液体流入振动筛2内，再进行二次分离，分离后的液体流入储液罐6内，固定回收。全部过程中岩屑、砂砾等固体落入半沉降罐3的内衬筛罐4中，集中回收处理。