本实用新型涉及一种防塌孔瓦斯抽放管及其连接件。
背景技术：
在煤层上打钻瓦斯抽采孔是目前释放煤层瓦斯的主要方式。但由于各地的煤层储存条件不同，煤层深孔钻进的难易程度差别较大，松软突出煤层在可采煤层中占有很大的比例。在这类煤层中打钻瓦斯抽采孔容易出现塌孔现象，不仅增加了瓦斯抽采难度，而且还容易导致安全事故频发,在地应力较高的区域上述现象尤为严重，煤矿井下钻打瓦斯抽放钻孔费时费力，一般情况下一百米的瓦斯钻孔需要连续作业6个小时才能完成,如果遇到塌孔现象，那么瓦斯钻孔就作废弃用,目前还没有一种能够较好解决瓦斯抽采孔垮塌的方法。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种防塌孔瓦斯抽放管，能够有效避免瓦斯抽采孔垮塌、又不妨碍从煤层中抽采瓦斯。
本实用新型的另一目的是提供一种抽放管的连接件。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防塌孔瓦斯抽放管，包括管身，所述管身的横断面为圆弧形，所述管身外侧壁上设有多个用于阻挡煤层塌陷的支撑片。
优选的，所述支撑片有多个，且沿所述管身长度方向均布设置。
优选的，所述支撑片有多个，且沿所述管身长度方向呈螺旋状分 布。
优选的，所述支撑片为6片或8片。
优选的，所述管身外径为50mm时，所述支撑片的高度为16mm、厚度为4mm。
优选的，所述管身外径为63mm时，所述支撑片的高度为18mm、厚度为4mm。
优选的，所述管身外径为75mm时，所述支撑片的高度为20mm、厚度为5mm。
优选的，所述支撑片上设有多个贯穿其两侧的通气孔。
优选的，所述支撑片横断面为矩形或圆弧形。
优选的，所述管身和支撑片均为聚氯乙烯材质制成。
一种防塌孔瓦斯抽放管的连接件，包括设于两条抽放管之间的粘接部，所述粘接部的两端分别设有包覆抽放管端部的连接套管，所述连接套管为环形且内侧壁与所述支撑片外沿相粘结。
一种防塌孔瓦斯抽放管的连接件，包括设于一条抽放管与一条排气管之间的粘接部，所述粘接部的一端设有包覆抽放管端部的第一连接套管，所述第一连接套管为环形且内侧壁与所述支撑片外沿相粘结，所述粘接部的另一端设有包覆排气管端部的第二连接套管，所述第二连接套管的内径与排气管外径相等。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1)、本实用新型的一种防塌孔瓦斯抽放管，主要解决煤矿瓦斯抽放钻孔坍塌后无法抽采的问题,为了在瓦斯钻孔塌孔区域构建抽放通 道，故设计支撑片构建连通通道，使瓦斯抽放正常运行，不至于造成瓦斯钻孔作废发生,防塌孔瓦斯抽放管采用一体成型，防塌孔瓦斯抽放管外侧沿长度方向设置多个支撑片，且对称分布，可沿管身外侧设计为片状均布设置，也可沿管身外侧呈螺旋状分布，不但减少瓦斯抽放管与钻孔壁接触面积，大大减少瓦斯抽放管插入钻孔阻力，省力易操作；
2)、本实用新型的一种防塌孔瓦斯抽放管，在瓦斯孔坍塌时支撑片可阻挡坍塌进一步发生，同时可预留出瓦斯气体抽放通道，保证整体瓦斯抽放的顺利，支撑片可设计为横断面为矩形或圆弧形，更加有效支撑瓦斯排放钻孔，即使在坍塌情况下也保留瓦斯排放通道，保证排放工作顺利进行，且延长了排放管的使用寿命；
3)、本实用新型的一种防塌孔瓦斯抽放管，配合特定瓦斯钻孔的孔径设计，作业匹配度好，且能够控制瓦斯管的成本，使的在矿区被大量使用的抽放管，规格标准化，便于库存管理和采买，降低材料成本；
4)、本实用新型的一种防塌孔瓦斯抽放管的连接件，能够快速将抽放管与抽放管，或抽放管与排放管密封连接，便于矿井下作业，适用不同环境的井下作业需求，连接件使管件热固化连接，速度快，密封效果好，保证在钻孔完成后，能够快速进入瓦斯抽放工作。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例1剖面示意图；
图2是本实用新型使用状态参考图；
图3是本实用新型实施例2剖面示意图；
图4是本实用新型剖面示意图；
图5是本实用新型侧视图；
图6是本实用新型排放管连接件剖面示意图；
图7是本实用新型排放管连接件剖面示意图；
图8是本实用新型在顶部坍塌时使用状态参考图；
图9是本实用新型在侧壁坍塌时使用状态参考图；
图10是本实用新型在整体坍塌时使用状态参考图。
【具体实施方式】
实施例1：
如图1所示的一种防塌孔瓦斯抽放管，包括管身1，所述管身1的横断面为圆弧形，所述管身1外侧壁上设有多个用于阻挡煤层塌陷的支撑片2。防塌孔瓦斯抽放管配合支撑片设计，在瓦斯孔坍塌时，支撑片可阻挡坍塌进一步发生，同时可预留出瓦斯气体抽放通道，保证瓦斯抽放工作继续进行，另外支撑片能够分担管身在煤层坍塌时的承重负担，可保护管身，延长抽放管的使用寿命。
所述支撑片2有多个，且沿所述管身1长度方向均布设置。多个支撑片沿管身均布设置，便于一体加工成型，减少瓦斯抽放管与钻孔壁接触面积，方便排放管放入钻孔内，大大减少瓦斯抽放管插入钻孔阻力，省力易操作。
所述支撑片2为6片或8片。支撑片为均匀对称分布，优选为6片60度夹角分布，或8片45度夹角分布，
所述管身1外径为50mm时，所述支撑片的高度为16mm、厚度为4mm。本实用新型产品针对标准瓦斯钻孔孔径94mm的钻孔，可配合采用管身外径50mm，支撑片的高度为16mm、厚度为4mm规格的排放管，作业匹配度好，且能够控制瓦斯管的成本，使的在矿区被大量使用的抽放管，规格标准化，便于库存管理和采买，降低材料成本。
所述管身1外径为63mm时，所述支撑片的高度为18mm、厚度为4mm。本实用新型产品针对标准瓦斯钻孔孔径113mm的钻孔，可配合采用管身外径63mm，支撑片的高度为18mm、厚度为4mm规格的排放管，作业匹配度好，且能够控制瓦斯管的成本，使的在矿区被大量使用的抽放管，规格标准化，便于库存管理和采买，降低材料成本。
所述管身1外径为75mm时，所述支撑片的高度为20mm、厚度为5mm。本实用新型产品针对标准瓦斯钻孔孔径133mm的钻孔，可配合采用管身外径75mm，支撑片的高度为20mm、厚度为5mm规格的排放管，作业匹配度好，且能够控制瓦斯管的成本，使的在矿区被大量使用的抽放管，规格标准化，便于库存管理和采买，降低材料成本。
如图4-5所示的所述支撑片2上设有多个贯穿其两侧的通气孔22。支撑片上设有多个通气孔，能够增加煤层塌陷时，瓦斯流通输送量，即使抽放管的某一段被煤层塌陷堵塞，瓦斯也能够借助旁侧连通的支撑片间隙，进行瓦斯排放抽空，优选的通气孔均布于支撑片上，通气孔的设置不会影响支撑片的结构强度。
所述支撑片2横断面为矩形或圆弧形。支撑片的一侧与管身垂直连接，支撑片的横断面为矩形时，支撑片为片状，成本较低，且易于 加工一体成型，优选的支撑片的横断面为圆弧形时，支撑片的在煤层坍塌时，支撑强度更好，支撑片间隙不易被添堵，更好的预留瓦斯排放通道。
所述管身2和支撑片2均为聚氯乙烯材质制成。聚氯乙烯材料具有低成本、高韧性、耐冲击和耐腐蚀等特点，适合矿区井下作业。
实施例2：
如图3所示的一种防塌孔瓦斯抽放管，包括管身1，所述管身1的横断面为圆弧形，所述管身1外侧壁上设有多个用于阻挡煤层塌陷的支撑片2。防塌孔瓦斯抽放管配合支撑片设计，在瓦斯孔坍塌时，支撑片可阻挡坍塌进一步发生，同时可预留出瓦斯气体抽放通道，保证瓦斯抽放工作继续进行，另外支撑片能够分担管身在煤层坍塌时的承重负担，可保护管身，延长抽放管的使用寿命。
所述支撑片2有多个，且沿所述管身1长度方向呈螺旋状分布。多个支撑片沿管身外侧呈螺旋状分布，螺旋状结构的支撑片结构支撑性更好，能够防止任意侧煤层的坍塌，有效分担管身承重，保证在煤层坍塌时预留瓦斯排放通道，还能有效保护管身，延长其使用寿命。
所述支撑片2为6片或8片。支撑片为均匀对称分布，优选为6片60度夹角分布，或8片45度夹角分布，
所述管身1外径为50mm时，所述支撑片的高度为16mm、厚度为4mm。本实用新型产品针对标准瓦斯钻孔孔径94mm的钻孔，可配合采用管身外径50mm，支撑片的高度为16mm、厚度为4mm规格的排放管， 作业匹配度好，且能够控制瓦斯管的成本，使的在矿区被大量使用的抽放管，规格标准化，便于库存管理和采买，降低材料成本。
所述管身1外径为63mm时，所述支撑片的高度为18mm、厚度为4mm。本实用新型产品针对标准瓦斯钻孔孔径113mm的钻孔，可配合采用管身外径63mm，支撑片的高度为18mm、厚度为4mm规格的排放管，作业匹配度好，且能够控制瓦斯管的成本，使的在矿区被大量使用的抽放管，规格标准化，便于库存管理和采买，降低材料成本。
所述管身1外径为75mm时，所述支撑片的高度为20mm、厚度为5mm。本实用新型产品针对标准瓦斯钻孔孔径133mm的钻孔，可配合采用管身外径75mm，支撑片的高度为20mm、厚度为5mm规格的排放管，作业匹配度好，且能够控制瓦斯管的成本，使的在矿区被大量使用的抽放管，规格标准化，便于库存管理和采买，降低材料成本。
如图4-5所示的所述支撑片2上设有多个贯穿其两侧的通气孔22。支撑片上设有多个通气孔，能够增加煤层塌陷时，瓦斯流通输送量，即使抽放管的某一段被煤层塌陷堵塞，瓦斯也能够借助旁侧连通的支撑片间隙，进行瓦斯排放抽空，优选的通气孔均布于支撑片上，通气孔的设置不会影响支撑片的结构强度。
所述支撑片2横断面为矩形或圆弧形。支撑片的一侧与管身垂直连接，支撑片的横断面为矩形时，支撑片为片状，成本较低，且易于加工一体成型，优选的支撑片的横断面为圆弧形时，支撑片的在煤层坍塌时，支撑强度更好，支撑片间隙不易被添堵，更好的预留瓦斯排放通道。
所述管身2和支撑片2均为聚氯乙烯材质制成。聚氯乙烯材料具有低成本、高韧性、耐冲击和耐腐蚀等特点，适合矿区井下作业。
实施例3：一种实施例1或2的防塌孔瓦斯抽放管的连接件，包括设于两条抽放管之间的粘接部6，所述粘接部6的两端分别设有包覆抽放管端部的连接套管4，所述连接套管4为环形且内侧壁与所述支撑片2外沿相粘结。对于两条抽放管间的连接，连接件两端的连接套管分别包覆抽放管的端部，这时粘接部在受热后分别与两端的抽放管粘连，使管路密封，连接套管分别与两边管的支撑片粘连连接，使管路长距离连通时能够保持强度，本结构设计能够在井下作业时快速连接，保证钻孔后快速铺设抽放管。
实施例4：一种实施例1或2的防塌孔瓦斯抽放管的连接件，包括设于一条抽放管与一条排气管之间的粘接部6，所述粘接部6的一端设有包覆抽放管端部的第一连接套管7，所述第一连接套管7为环形且内侧壁与所述支撑片2外沿相粘结，所述粘接部6的另一端设有包覆排气管端部的第二连接套管8，所述第二连接套管8的内径与排气管外径相等。对于抽放管和钻孔外侧的一条连接管的连接，本实用新型提供一种连接件，仍采用热固化粘连管件，但第一连接套管配合抽放管端部连接，第二连接套管配合排气管连接，本结构设计能够在井下作业时快速连接，保证钻孔后快速铺设抽放管。
如图6-8所示，本发明的瓦斯抽放管，在煤层3顶部坍塌时,能 保留抽放管侧方和下方的间隙5进行瓦斯持续排放，当煤层3侧壁坍塌时，能保留抽放管部分侧方和下方的间隙5进行瓦斯持续排放，当煤层3全部坍塌时，能保留抽放管下方的间隙5进行瓦斯持续排放，即使在某段支撑片的间隙都被封堵时，瓦斯仍能够通过支撑片上的通气孔将瓦斯排送出去，本发明抽放管供井下瓦斯气被抽放出去，通过多种设计方案保证排放工作顺利进行。