一种卡瓦锁组件的制作方法

本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种卡瓦锁组件。

背景技术：

在油气开采过程中，通常采用采油树来输送油气。在采油树出口需要进行密封，防止泄露。

目前，通常采用卡瓦与螺栓配合，来进行采油树出口的密封。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

采用卡瓦与螺栓配合来进行采油树出口的密封，使用管钳或者扳手等较为普遍的工具可将螺栓拆卸下来，从而打开卡瓦，一些人恶意盗取油气比较方便，给油田造成经济损失，而且造成原油及天然气泄漏、污染环境，并且有毒气体的泄漏极易引发中毒、爆炸等安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种卡瓦锁组件，包括卡瓦锁和螺母套筒，卡瓦锁包括锁座与锁身，锁身和锁座配合螺杆和螺母将卡瓦固定在卡瓦锁内部，固定卡瓦的螺杆和螺母也在卡瓦锁内部，只有配合螺母套筒才能将螺母拧开，进而打开卡瓦，而不能用普通工具打开，因此可防止人恶意盗取油气。

具体而言，包括以下技术方案：

本实用新型提供了一种卡瓦锁组件，包括卡瓦锁和螺母套筒，所述卡瓦锁包括锁座与锁身，其中，

所述锁座包括锁座本体，所述锁座本体的上端面开设有卡瓦槽，所述卡瓦槽的底部开设有螺纹孔；

所述锁身包括锁身本体，所述锁身本体上开设有上下贯通的通孔，所述通孔包括上下相连的第一段与第二段，所述第一段的直径大于所述第二段；

所述螺纹孔的直径被设置为使得配套使用的螺杆一端能进入所述螺纹孔，所述通孔的长度被设置为使得所述螺杆的另一端能从所述通孔的第二段进入所述通孔的第一段且不超出所述通孔的第一段，所述第一段的直径被设置为使得配套使用的螺母能进入，所述第二段的直径被设置为使得所述螺母不能进入；

所述螺母套筒包括第一连杆及螺母套筒头，所述螺母套筒头被设置为可进入所述第一段并卡住和拧转所述螺母。

可选择地，所述锁座本体的卡瓦槽的周围设置有锁架槽。

可选择地，所述锁身还包括锁架，所述锁架从所述锁身本体的底部向下延伸，所述锁架被设置为适于卡设在所述锁架槽中，当所述锁架卡设在所述锁架槽中时，所述通孔的第二段与所述螺纹孔对齐。

可选择地，所述卡瓦锁还包括锁盖，所述锁盖包括锁盖头和锁柱，所述锁盖头和所述锁柱连接，所述锁柱上设置有外螺纹。

可选择地，所述通孔的第一段的上部设置有内螺纹，所述锁柱通过螺纹与所述通孔的第一段的上部连接。

可选择地，所述通孔的第一段被设置为进入的所述锁盖的顶部不超出所述第一段。

可选择地，所述卡瓦锁组件还包括锁盖套筒，所述锁盖套筒包括第二连杆和锁盖套筒头，所述锁盖套筒被设置为适于进入所述通孔的第一段内并卡设在所述锁盖头外部。

可选择地，所述锁座本体包括半圆柱体锁座和长方体锁座，所述半圆柱体锁座与所述长方体锁座相连，所述半圆柱体锁座上开设有第一锁架槽，所述圆柱体锁座上开设有第二锁架槽。

可选择地，所述锁身本体包括半圆柱体锁身和长方体锁身，所述半圆柱体锁身和所述长方体锁身相连，所述半圆柱体锁身的底部延伸有第一锁架，所述长方体锁身底部延伸有第二锁架，所述第一锁架及所述第二锁架对应地卡设在所述第一锁架槽和所述第二锁架槽内。

可选择地，所述第一锁架槽和/或所述第二锁架槽的数量为一个或一个以上，所述第一锁架的数量与所述第一锁架槽的数量相等，所述第二锁架的数量与所述第二锁架槽的数量相等。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型提供了一种卡瓦锁组件，包括卡瓦锁和螺母套筒，卡瓦锁包括锁座与锁身，锁座包括锁座本体，锁座本体的上端面开设有卡瓦槽，卡瓦槽的底部开设有螺纹孔；锁身包括锁身本体，锁身本体上开设有上下贯通的通孔，通孔包括上下相连的第一段与第二段，第一段的直径大于所述第二段。使用本实施例提供的卡瓦锁组件与卡瓦配合使用时，将锁座本体置于卡瓦下部，使卡瓦的平板部进入锁座本体上的卡瓦槽，螺杆的下端通过卡瓦的平板部上的开孔，进入并通过螺纹固定在螺纹孔中，之后将锁身本体放置在卡瓦的平板上面，使螺杆的上端通过通孔的第二段进入通孔的第一段，螺母从通孔的第一段的上部进入，然后使用螺母套筒将螺杆固定在螺杆的上端，从而螺母和螺杆将卡瓦的平板部固定在锁座本体和锁身本体内部，且螺杆和螺母不超出通孔的第一段。需要打开卡瓦时，只能先将锁座本体和锁身本体分开。由于螺母在通孔的第一段的内部，只能配合螺母套筒才能将螺母拆下，将锁座本体和锁身本体分开，打开卡瓦，用常用的工具不能打开卡瓦，因而可防止被人恶意破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的锁座的主视图；

图2为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的锁座的俯视图；

图3为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的锁身的主视图；

图4为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的锁身的俯视图；

图5为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的锁盖的主视图；

图6为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的锁盖的俯视图；

图7为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的螺母套筒的主视图；

图8为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的锁盖套筒的主视图；

图9为本实用新型一实施例中一种卡瓦锁组件的一体的螺母套筒和锁盖套筒的主视图。

图中的附图标记分别表示：

1、锁座本体；2、卡瓦槽；3、螺纹孔；4、第一锁架槽；5、第二锁架槽；6、锁身本体；7、通孔的第一段；8、通孔的第二段；9、第一锁架；10、第二锁架；11、锁盖头；12、锁柱；13、第一连杆；14、螺母套筒头；15、第二连杆；16、锁盖套筒头。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种卡瓦锁组件，包括卡瓦锁和螺母套筒，卡瓦锁包括锁座与锁身。如图1和图2所示，锁座包括锁座本体1，锁座本体1的上端面开设有卡瓦槽2，卡瓦槽2的底部开设有螺纹孔3，螺纹孔3设置有内螺纹；如图3和图4所示，锁身包括锁身本体6，锁身本体6上开设有上下贯通的通孔，通孔包括上下相连的第一段7与第二段8，第一段7的直径大于第二段8；螺纹孔3被配置为配套使用的螺杆一端能进入，通孔的长度被设置为使得配套使用的螺杆的另一端能从通孔的第二段8进入第一段7且不超出通孔的第一段7，通孔的第一段7的直径被设置为使得配套使用的螺母能进入，通孔的第二段8的直径被设置为使得螺母不能进入；如图7所示，螺母套筒包括第一连杆13及螺母套筒头14，螺母套筒头14被设置为可进入通孔的第一段7并卡住和拧转螺母。

使用本实施例提供的卡瓦锁组件与卡瓦配合使用时，将锁座本体1置于卡瓦下部，使卡瓦的平板部进入锁座本体1上的卡瓦槽2，螺杆的下端通过卡瓦的平板部上的开孔，进入并通过螺纹固定在螺纹孔3中，之后将锁身本体6放置在卡瓦的平板上面，使螺杆的上端通过通孔的第二段8进入通孔的第一段7，螺母从通孔的第一段7的上部进入，然后使用螺母套筒14将螺杆固定在螺杆的上端，从而螺母和螺杆将卡瓦固定在锁座本体1和锁身本体6内部。需要打开卡瓦时，只能先将锁座本体1和锁身本体6分开。由于螺母在通孔的第一段7的内部且不超出通孔的第一段7，只能配合螺母套筒14才能将螺母拆下，进而打开卡瓦，用常用的工具不能打开卡瓦，因而可防止被人恶意破坏。

拆卸卡瓦的过程中，首先将螺母套筒置于通孔的第一段7的内部，使螺母套筒头14卡住螺母，第一连杆13露出到通孔的第一端7的外部。转动第一连杆13，第一连杆13的转动带动螺母套筒头14转动，进而带动螺母转动，从而将螺母从螺杆上拆下，锁座本体和锁身本体分开，进而可将锁身本体6从螺杆上取下，再使用常用工具如扳手可将螺杆从螺纹孔3中拧出，即可将卡瓦与锁座本体1分离。

在本实施例中，第一连杆13可为L型，这样，在使用螺母套筒安装和拆卸螺母时，可将L型的第一连杆13的横杆作为发力点，操作更方便。需要说明的是，本实用新型不对第一连杆13的形状进行限定，也可为T型或者其他形状。

作为本实施例的一种改进，锁座本体1的卡瓦槽2的周围可设置有锁架槽。

作为本实施例的一种改进，锁身还可包括锁架，锁架从锁身本体1的底部向下延伸，锁架被设置为适于卡设在锁架槽中，当锁架卡设在锁架槽中时，通孔的第二段与螺纹孔3对齐。

这样，使用本实施例提供的卡瓦锁组件与卡瓦配合使用时，先使卡瓦的平板部进入锁座本体1上的卡瓦槽2，螺杆的下端通过卡瓦的平板部上的开孔，进入并固定在螺纹孔3中，然后将锁身本体6置于卡瓦的平板部的上面，螺杆的上端进入通孔的第二段8中，锁身本体6下部的锁架进入并卡设在锁座本体1的锁架槽内部，将锁座本体1及锁身本体6固定，限制锁身本体6与锁座本体1的相对运动，从而可方便螺母的安装。

作为本实施例的一种改进，如图1和图2所示，锁座本体1可包括半圆柱体锁座和长方体锁座，半圆柱体锁座与长方体锁座相连，半圆柱体锁座上开设有第一锁架槽4，圆柱体锁座上开设有第二锁架槽5。具体地，第一锁架槽5的截面可为环形，第二锁架槽4的截面可为长方形，但本实用新型不对此进行限定，第一锁架槽4和第二锁架槽5也可为其他形状。

作为本实施例的一种改进，如图3和图4所示，锁身本体6可包括半圆柱体锁身和长方体锁身，半圆柱体锁身和长方体锁身相连，半圆柱体锁身的底部延伸有第一锁架9，长方体锁身底部延伸有第二锁架10，第一锁架9及第二锁架10的形状被设置为可对应地卡设在第一锁架槽4和第二锁架槽5内。如图1至图4所示，第一锁架9的形状与第一锁架槽4的形状相同，第二锁架10的形状与第二锁架槽5的形状相同。

作为本实施例的一种改进，第一锁架槽4和/或第二锁架槽5的数量可为一个或一个以上，第一锁架9的数量与第一锁架槽4的数量相等，第二锁架10的数量与第二锁架槽5的数量相等。如图1至图4所示，第一锁架槽4及第一锁架9的数量可设置为一个，第二锁架槽5的数量及第二锁架10的数量可设置为两个。但本实用新型不对其数量进行限定，也可将第一锁架槽4及第一锁架9的数量设置为多个。

作为本实施例的一种改进，卡瓦锁还可包括锁盖，如图5所示，锁盖包括锁盖头11和锁柱12，锁盖头11和锁柱12连接，锁柱12设置有外螺纹。如图6所示，锁盖头11可为正十边形，但本实用新型不对此进行限定，锁盖头11也可为其他多边形。

作为本实施例的一种改进，如图3所示，通孔的第一段7的上部可设置内螺纹，锁柱通过螺纹与通孔的第一段7的上部连接。

这样，在将螺母安装在螺杆上之后，使锁盖进入通孔的第一段7内，锁柱11通过螺纹与通孔的第一段7的上部连接。需要拆卸卡瓦时，必须要先将锁盖拆卸，才能拆卸螺母，进而打开卡瓦。因此锁盖进一步增加了卡瓦的安全性。

作为本实施例的一种改进，通孔的第一段7被设置为进入的锁盖的顶部不超出通孔的第一段7。

作为本实施例的一种改进，卡瓦锁组件还可包括锁盖套筒，如图8所示，锁盖套筒包括第二连杆15和锁盖套筒头16，锁盖套筒被设置为适于进入通孔的第一段7内并卡设在锁盖头11外部和拧转锁盖头11。具体地，如图3所示，通孔的第一段7的上部的直径可设置为大于下部的直径，这样便于锁盖套筒头16的进入，但本实用新型不对此进行限定，通孔7的第一段7也可设置为等径。在本实施例中，第二连杆15可为L型，这样，在使用锁盖套筒安装和拆卸锁盖时，可将L型的第二连杆15的横杆作为发力点，操作更方便。需要说明的是，本实用新型不对第二连杆15的形状进行限定，也可为T型或者其他形状。

由于锁盖的顶部不超出通孔的第一段7，且锁盖头11为正十边形，因此用常用工具无法将锁盖拆卸，只能采用配套的锁盖套筒才能将其拆卸，可防止被人恶意破坏。拆卸锁盖时，将锁盖套筒的锁盖套筒头16卡设在锁盖头11的外部，第二连杆15露出通孔的第一段7的外部，通过转动第二连杆15带动锁盖套筒头16转动，进而带动锁盖头11和锁住12转动，从而可将锁盖拆卸下来。

在实际中，为了方便携带，可将螺母套筒和锁盖套筒设计为一体，如图9所示，将螺母套筒的第一连杆13和锁盖套筒的第二连杆15连接在一起。但本使用新型不对此进行限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。