一种锁式铁氧体移相器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及移相器领域，具体涉及一种锁式铁氧体移相器组件。
【背景技术】
[0002]锁式铁氧体移相器是一种微波无源器件，广泛应用于机载雷达，不仅是因为其电讯设计复杂，且由于其工作的特殊性，结构实现也非常困难，主要表现在:a)该锁式铁氧体移相器应用于机载雷达，且数量众多，移相器系统重量压力较大山)单支移相单元结构，采用上下腔体螺钉拧紧压牢铁氧体样品的形式，移相器的固定则通过上下腔体两端面的螺纹孔，这样的结构形式在不规则震动的环境下，上下腔体受到不同方向力的牵扯，使得拧紧上下腔体的螺钉容易松动脱落，影响移相器的性能；c)锁式移相器电讯设计复杂，对结构加工及装配调试精度要求高，成品率不高，组件累计更不可想象。
[0003]所以目前市面上能见到的锁式铁氧体移相器采用的均是单支结构形式，以组件结构形式还没有。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种锁式铁氧体移相器组件。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种锁式铁氧体移相器组件，该移相器组件包括铁氧体组件、压块和腔体；
[0007]所述的腔体上设有> 2个半圆形凹槽以及位于腔体的外周侧用于固定铁氧体移相器的圆孔，在所述的腔体和圆孔之间设有凹槽；
[0008]所述的压块上设有用于和腔体固定的圆形定位孔以及与腔体匹配的半圆形凹槽；所述的压块的两侧还设有搭边，搭边位于腔体和圆孔之间的凹槽；
[0009]所述的铁氧体组件的两端均位于压块的半圆形凹槽和下腔体的半圆形凹槽之间；
[0010]在相邻铁氧体组件之间还设有加强筋。
[0011]所述的锁式铁氧体移相器组件，在腔体上设有>4个半圆形凹槽，优选腔体上设有8个半圆形凹槽，所述的半圆形凹槽平均位于腔体的两侧，且两侧的圆形凹槽的位置错位。
[0012]本实用新型移相器组件的腔体上圆孔紧靠于相连压块交界处，此外，所述的腔体的上设有减重孔。
[0013]本实用新型移相器组件的固定铁氧体移相器用的圆孔是带有内螺纹的圆孔。
[0014]本实用新型移相器组件的所述的铁氧体组件设有焊盘。
[0015]本实用新型移相器组件的中压块个数与腔体中凹槽的个数相同。
[0016]本实用新型移相器组件中设有两个腔体。
[0017]本实用新型移相器组件中圆形定位孔位于压块上的半圆形凹槽的两侧。
[0018]本实用新型对铁氧体组件没有特殊说明，所述的铁氧体组件可以包括但不限于铁氧体棒、磁轭、磁路夹、磁钢、铁环铁环和线圈等。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]1、本实用新型技术方案的关键在于改变以往移相器的单支结构形式，而采用多支移相单元并排形成组件，单支移相结构，作为器件支撑的铝框架腔体，它的两侧都需要加强筋，而多支移相单元并排的结构，相邻的移相单元共用一根加强筋，这样整个移相器组件就就省去了多根加强筋的重量，使得每个移相单元的平均重量比单支移相器结构要轻，雷达移相器系统重量得到可观的重量变轻，通过实际测算移相器组件每移相单元平均重量比单支移相器重量减轻5克，移相器系统共3000移相单元，采用移相器组件移相器系统共减轻重量15千克，这对机载产品来说非常可观；
[0021]2、单支移相结构，采用上下腔体螺钉拧紧压牢铁氧体样品的形式，移相器的固定则通过上下腔体两端面的螺纹孔，这样的结构形式在不规则震动的环境下，上下腔体受到不同方向力的牵扯，使得拧紧腔体的螺钉容易松动脱落，影响移相器的性能，而多支移相单元并排的结构，采用了腔体多个小压块压紧铁氧体样品的形式，移相器的安装固定用的螺纹孔都在腔体上，震动环境下，主要受力方为腔体，这样压块就能够保持同腔体的压紧状态，提高了移相器的可靠性。采用单支移相器结构移相器系统每工作半年需检修一次，否则将有超过10%移相器会发生螺钉松动现象，移相器系统将不能正常工作，采用移相器组件不需要专门为移相器进行检修，持续正常工作时间可达20年；
[0022]3、为保证移相器的电讯性能，移相器组件中对移相器的两法兰端面提出了较高的平面度要求，其难点在于在将压块从腔体拆下再重新装配的情况下，如何才能保证装配后的平面度达到压块与下腔体配合加工时的平面度，此时，仅仅依靠压块与下腔体上的螺钉定位已不能满足其精度要求，因此在移相器组件中采用了 “腔体有定位槽，压块上设定位块”的形式，即将搭边位于腔体和圆孔之间的凹槽，在腔体与压块配合加工之前，先用台钳将压块顶紧在腔体上，再上紧螺钉，整件装配时也采用同样的方式，统一了加工与装配时的定位方式，这样装配时压块更加容易定位，给安装与调试带来了方便，移相器组件装配与调试的成品率也得到了很好的解决。单支移相器正常的结构不合格率在10%，如作为组件形式任何一移相单元不合格则整个组件报废，采用现有技术进行组合，则其不合率为90%，而采用本实用新型的移相器组件实际合格率在95%，成品率大大提升。
[0023]本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:移相器采用多支移相单元并排的组件形式，移相器系统重量更轻、可靠性更高、成品率更好。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型锁式铁氧体移相器组件结构示意图。
[0025]图1 (a)为锁式铁氧体移相器组件的左视图，图1 (b)为锁式铁氧体移相器组件的正视图，图1(c)为锁式铁氧体移相器组件的右视图。
[0026]图2是本实用新型锁式铁氧体移相器组件中压块结构示意图。
[0027]1-铁氧体组件，2-压块，3-腔体，4-加强筋，5-圆孔，6_焊盘，7_搭边，8_减重孔，9-圆形定位孔。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此:
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，移相器组件的中设有2个腔体(3)，每个腔体(3)上设有8个半圆形凹槽，腔体(3)的两侧分别设有4个半圆形凹槽且两侧的圆形凹槽的位置错位；在腔体(3)的外周侧还设有固定铁氧体移相器的带有内螺纹的圆孔(5)，在所述的腔体(3)和圆孔(5)之间设有凹槽；此外，所述的腔体(3)的上设有减重孔(8)。
[0031]压块(2)上设有用于和腔体(3)固定的圆形定位孔(9)以及与腔体(3)匹配的半圆形凹槽；所述的压块⑵的两侧还设有搭边(7)，搭边(7)位于腔体(3)和带有内螺纹的圆孔(5)之间的凹槽；
[0032]所述的铁氧体组件(I)的两端均位于压块(2)的半圆形凹槽和腔体(3)的半圆形凹槽之间；在相邻铁氧体组件之间还设有加强筋(4);所述的铁氧体组件上设有焊盘(6)。
[0033]从图1中还可以看出，腔体上圆孔(5)紧靠于相连压块(2)的交界处。
【主权项】
1.一种锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:该移相器组件包括铁氧体组件(I)、压块(2)和腔体(3)； 所述的腔体(3)上设有>2个半圆形凹槽以及位于腔体(3)的外周侧用于固定铁氧体移相器的圆孔(5)，在所述的腔体(3)和圆孔(5)之间设有凹槽； 所述的压块(2)上设有用于和腔体(3)固定的圆形定位孔(9)以及与腔体(3)匹配的半圆形凹槽；所述的压块(2)的两侧还设有搭边(7)，搭边(7)位于腔体(3)和圆孔(5)之间的凹槽； 所述的铁氧体组件(I)的两端均位于压块(2)的半圆形凹槽和腔体(3)的半圆形凹槽之间； 在相邻铁氧体组件之间还设有加强筋(4)。
2.根据权利要求1所述的锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:所述的腔体(3)上设有彡4个半圆形凹槽。
3.根据权利要求2所述的锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:所述的腔体(3)上设有8个半圆形凹槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:腔体(3)上的半圆形凹槽平均位于腔体(3)的两侧，且两侧的半圆形凹槽的位置错位。
5.根据权利要求1所述的锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:圆孔(5)紧靠于相连压块⑵交界处。
6.根据权利要求1所述的锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:所述的腔体(3)的上设有减重孔(8)。
7.根据权利要求1所述的锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:固定铁氧体移相器用的圆孔(5)是带有内螺纹的圆孔。
8.根据权利要求1所述的锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:所述的铁氧体组件(I)上设有焊盘(6)。
9.根据权利要求1所述的锁式铁氧体移相器组件，其特征在于:圆形定位孔(9)位于压块(2)上的半圆形凹槽的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锁式铁氧体移相器组件，属于移相器领域。本实用新型所述的锁式铁氧体移相器组件包括铁氧体组件、压块和腔体；腔体上设有半圆形凹槽以及位于腔体的外周侧用于固定铁氧体移相器的圆孔；压块上设有用于和腔体固定的圆形定位孔以及与腔体匹配的半圆形凹槽；所述的压块的两侧还设有搭边，搭边位于腔体和圆孔之间的凹槽；所述的铁氧体组件的两端均位于压块的半圆形凹槽和下腔体的半圆形凹槽之间；相邻铁氧体组件之间还设有加强筋。本实用新型技术方案所述的移相器采用多支移相单元并排的组件形式，移相器系统重量更轻、可靠性更高、成品率更好。
【IPC分类】H01P1-19
【公开号】CN204271220
【申请号】CN201420702084
【发明人】宋赛武, 胡岚, 蔡先雷
【申请人】南京国睿微波器件有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月20日