一种新型反井钻机正打钻头的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，具体说是一种新型反井钻机正打钻头。

背景技术：

反井钻机以前广泛应用于煤矿通风工程，经过技术改进以后主要应用于水电工程竖井、斜井、调压井、通风井以及排水井，铁路施工通风井以及矿山溜渣井、逃生井等行业。

扩孔钻头是反井钻机的重要部件，钻头上滚刀摆布方式和角度设置对钻头的工作效率影响极大，合理的滚刀摆布方式和角度设置将提升破岩的稳定性和效率，减小钻具所承受的扭力。在特殊的地质环境中，尤其是在导孔井壁石块松动、脱落无法安装反拉扩孔钻头的情况下，更需要以正打的方式来继续扩孔的装置。

技术实现要素：

为了克服上述现有施工条件和地质环境存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型反井钻机正打扩孔钻头，它的摆布方式和角度设置合理，破岩稳定性好且效率高，钻具所承受的扭力小，解决了在井下安装反拉扩孔钻头的弊端。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型反井钻机正打扩孔钻头，其特征是，包括前端导向、滚刀、滚刀固定架、中心定位管、后端导向、配重、扭矩传递杆、夹紧起吊装置、钻杆，所述的滚刀固定架上设有4个固定滚刀的平面，4个固定滚刀的平面呈十字状分布，相对的两个平面之间的夹角大于等于80°且小于等于100°，所述的滚刀有4个，4个滚刀的大端朝外，滚刀相对固定架中心呈十字对称状分布，4个滚刀分别通过中心刀座固定在滚刀固定架上，所述的前端导向为十字状，四个顶点带有导向圆弧板，圆弧板外表面焊有抗磨材料，前端导向固定在4个滚刀的刀座上，所述的中心定位管固定在固定架上，中心定位管里孔加工有键槽，并配有定位销用于提升钻头，所述的后端导向包括4个固定在固定架背面的导向轮，4个导向轮以中心定位管为基准均匀分布，所述的配重为圆环状，配重通过夹紧起吊装置固定在固定架上，所述的扭矩传递杆上端与钻杆连接，下端与中心定位管连接，所述的夹紧起吊装置通过螺栓使之与钻杆夹紧，夹紧起吊装置两侧面有吊装孔，所述钻杆为反井钻机钻杆。

进一步的：所述的滚刀长224mm，滚刀的小头直径为235mm，滚刀的大头直径为302mm。

进一步的：所述的所述的配重共4个。

本实用新型的有益效果是：

1、摆布方式和角度设置合理，有利于落渣，破岩稳定性好且效率高，钻具所承受的扭力小，有效避免了中心管折断造成事故。

2、前导向可防止钻头偏离预定轨迹，后导向可有效的防止钻头晃动；

3、在井上安装钻头以正打方式扩孔，可有效避免在井下安装时有石块脱落而造成危险事故。

4、在扩孔钻进时，钻机不用向下施加压力，钻机动力头旋转带动钻杆旋转，只传递扭矩，一定吨位的配重可使钻头自动向下施压，破碎岩石。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图中：1.前端导向，2.滚刀，3.滚刀固定架，4.中心定位管，5.后端导向，6.配重，7.扭矩传递杆，8.夹紧起吊装置，9.钻杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种新型反井钻机正打扩孔钻头，包括前端导向1、滚刀2、滚刀固定架3、中心定位管4、后端导向5、配重6、扭矩传递杆7、夹紧起吊装置8、钻杆9，所述的滚刀固定架3上设有4个固定滚刀的平面，4个固定滚刀的平面呈十字状分布，相对的两个平面之间的夹角大于等于80°且小于等于100°，所述的滚刀2有4个，4个滚刀2的大端朝外，滚刀2相对滚刀固定架3中心呈十字对称状分布，4个滚刀2分别通过中心刀座固定在滚刀固定架3上，所述的前端导向1为十字状，四个顶点带有导向圆弧板，圆弧板外表面焊有抗磨材料，前端导向1固定在4个滚刀2的刀座上，所述的中心定位管4固定在滚刀固定架3上，中心定位管4里孔加工有键槽，并配有定位销用于提升钻头，所述的后端导向5包括4个固定在滚刀固定架3背面的导向轮，4个导向轮以中心定位管4为基准均匀分布，所述的配重6为圆环状，配重6通过夹紧起吊装置8固定在滚刀固定架3上，所述的扭矩传递杆7上端与钻杆9连接，下端与中心定位管4连接，所述的夹紧起吊装置8通过螺栓使之与钻杆9夹紧，夹紧起吊装置8两侧面有吊装孔，所述钻杆9为反井钻机钻杆。

所述的滚刀2长224mm，滚刀2的小头直径为235mm，滚刀2的大头直径为302mm。所述的所述的配重6共4个。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例。