本发明属于煤矿安全领域，涉及机械感应爆炸压力波式隔抑爆装置。
背景技术：
我国是世界上发生瓦斯煤尘爆炸事故最严重的国家之一，不仅量多，而且危害也大，瓦斯煤尘爆炸事故容易造成群死群伤，对矿井造成严重破坏，给国家和人民生命财产造成重大损失，在社会上造成广泛的负面影响。近年来，通过各方面共同努力，煤矿安全生产形势持续稳定好转，瓦斯煤尘爆炸事故起数及死亡人数逐年下降。但瓦斯煤尘爆炸事故总量仍然偏大，重特大事故时有发生，占煤矿事故的比例基本没有变化。随着煤矿开采强度及深度的增加，瓦斯煤尘安全生产威胁更加严峻，工作面绝对瓦斯涌出量变大、产尘量急剧增加，面临更大的瓦斯煤尘爆炸威胁。
隔抑爆技术及装备在控制瓦斯爆炸事故的规模上具有明显的作用。主动式隔抑爆装置(电子原理)因为存在可靠性、经济性等问题，尚在进一步改进之中。机械感应爆炸压力波式隔抑爆装置，采用机械原理，无电气部分，能够可靠抑制巷道瓦斯煤尘爆炸传播。不产生能耗，维护保养方便，经济性高，便于长期安装于煤矿井下。国内无相关技术。现有技术装备依靠传感器的超前探测爆炸信息，并传递控制单元，控制单元触发抑爆单元，喷撒出抑爆剂，抑制或隔绝瓦斯煤尘爆炸的传播。现有技术采用电气原理，日常运行时能耗大，可靠性较差，单套储存抑爆量小，成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机械感应爆炸压力波式隔抑爆装置。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
机械感应爆炸压力波式隔抑爆装置，包括储粉罐体、动力喷射装置、爆炸压力感应装置，所述动力喷射装置上设有快速开启结构，所述储粉罐体上设有导流结构，所述爆炸压力感应装置连接快速开启结构。
进一步，所述爆炸压力感应装置包括推动杆和爆炸压力感应盘，所述爆炸压力感应盘连接推动杆，所述推动杆连接快速开启结构。
进一步，所述爆炸压力感应盘为两个，相隔设置在推动杆上。
进一步，所述动力喷射装置为高压腔体。
进一步，所述高压腔体上设有充气口。
进一步，所述高压腔体上设有指示压力表。
进一步，还包括吊挂端口。
本发明的有益效果在于：机械感应爆炸压力波式隔抑爆装置安装应用于煤矿井下，装置通过机械方式超前感应爆炸冲击波，并将冲击波转换为推力，当推力大于设定动作值时，推力可快速推动快开机构打开储压惰性气体，惰性气体推动具有良好的导流结构的储存抑爆粉剂罐体，快速大量、远距离喷撒出抑爆粉剂，隔绝瓦斯煤尘爆炸，控制瓦斯煤尘爆炸规模，减少灾害损失。本装置无电气部分，完全采用机械原理，运行成本低、可靠性高，抑爆剂储存量大，喷射距离远，持续时间长。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本发明机械感应爆炸压力波式隔抑爆装置，包括储粉罐体5、动力喷射装置7、爆炸压力感应装置，所述动力喷射装置7上设有快速开启结构4，所述储粉罐体5上设有导流结构6，所述爆炸压力感应装置连接快速开启结构。所述爆炸压力感应装置包括推动杆9和爆炸压力感应盘1，所述爆炸压力感应盘1连接推动杆9，所述推动杆9连接快速开启结构。本实施例爆炸压力感应盘为两个，相隔设置在推动杆9上。一个设置在推动杆9的末端，另一个设置在推动杆9的尾部，动力喷射装置7为高压腔体，高压腔体上设有充气口8。所述高压腔体上设有指示压力表3。还包括吊挂端口2，吊挂端口2设置在推动杆9和储粉罐体5上。
储粉罐体5内装有抑爆粉剂，并设有导流结构6，动作时可以迅速将抑爆粉剂喷射出来，形成喷射良好的抑爆屏障。储粉罐体通过螺纹及法兰连接快速开启结构4，快速开启结构4螺纹连接有高压腔体，指示压力表3及充气口8螺纹形式安装在高压腔体上；指示压力表3用于显示高压腔体内压力状况，并在高压腔内压力低于限值时启动保护，充气口8用于向高压腔体内充装高压氮气，快速开启机构受推动触发后快速打开高压腔体，用高压氮气作为动力将储粉罐的抑爆粉剂喷射出去。高压腔体连接有推动杆9，推动杆9上安装有两个爆炸压力感应盘，两个爆炸压力感应盘之间存在一定距离；与储粉罐体距离最远的爆炸压力感应盘是感应接收爆炸冲击波压力的主体，可超前感应爆炸冲击波压力，与储粉罐体距离较近的爆炸压力感应盘是前一个补充；爆炸压力感应盘固定在推动杆上，爆炸压力感应盘感应接收到爆炸压力后，转化为推力，推动推动杆触发快速开启机构打开。吊挂端口2用于将装置吊挂在安装位置。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。