一种大扭矩旋挖机回转平台的制作方法

本实用新型涉及旋挖机的回转平台。

背景技术：

旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。

对于坚硬的施工地质，旋挖机往往要配合冲锤钻碎坚硬的地层，不仅要求更高的作业扭矩，而且作业期间产生的极大的振动也会对旋挖机的主受力机构形成挑战。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大扭矩旋挖机的回转平台，具有更高的机构稳定性，为大扭矩旋挖机的平稳作业提供保障。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大扭矩旋挖机回转平台，集成在底板支撑上，包括底板、和设置在底板上的前部的回旋支架、中间的主卷支架和后部的驱动支架，回转支架包括回转支撑座环，回转支撑座环固定在底板下方，竖立在底板上方的左右纵梁、左右副纵梁，左右纵梁和左右副纵梁的板两侧设置有耳环，同侧纵梁和副纵梁之间设置连接横板，左右纵梁外侧设置有筋板，且至少在左右纵梁的内侧面设置加强板；主卷支架支承在中间横板上，中间横板之间均匀架设中间筋板，中间横板和中间筋板具有方孔结构；回转支架与主卷支架之间架设有支板，该支板通过立板支撑；驱动支架下方的底板上开设有安装孔，驱动支架包括平行的主梁，架设在主梁上的连接横板和主梁顶板，主梁与底板之间设置的立板，平行主梁之间设置的横板，油箱支架、发动机支架和后端的连接板以及主梁上板，所述主梁上板向后延伸；主卷支架与驱动支架的过渡处在相应的中间横板上增设加强板。

上述主梁顶板下方设置有支撑横条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种大扭矩的旋挖机回转平台，结构更加稳固，抗振动，整个平台能够为大扭矩旋挖机提供稳固的支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例中回转平台的俯视图；

图2为图1中J-J剖视图；

图3为图1中D-D剖视图；

图4为图1中K-K剖视图；

图5为图1中H-H剖视图；

图6为图1中E-E剖视图；

图7为图1中F-F剖视图；

图8为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至8所示，本实施例中的旋挖机回转平台，集成在底板支撑上，包括底板33、和设置在底板33上的前部的回旋支架、中间的主卷支架和后部的驱动支架，回转支架包括回转支撑座环32，回转支撑座环32固定在底板33下方，竖立在底板33上方的左右纵梁20、2、左右副纵梁26、1，左右纵梁和左右副纵梁的板两侧设置有耳环24，同侧纵梁和副纵梁之间设置连接横板29，左右纵梁外侧设置有筋板17，且至少在左右纵梁的内侧面设置加强板21、28，左右纵梁外侧设置有耳板34。

主卷支架5支承在中间横板37、40上，中间横板之间均匀架设中间筋板39，中间横板37、40和中间筋板39具有方孔结构；回转支架与主卷支架之间架设有支板4，该支板4通过立板36支撑；驱动支架下方的底板上开设有安装孔，驱动支架包括平行的主梁，架设在主梁上的连接横板7和主梁顶板6，主梁与底板之间设置的立板45，平行主梁之间设置的横板42，油箱支架16、发动机支架15、14、44和后端的连接板13以及主梁上板12，所述主梁上板12向后延伸；主卷支架与驱动支架的过渡处在相应的中间横板上增设加强板。

上述主梁顶板6下方设置有支撑横条8。

上述结构的回转平台结构牢固，抗振动能力强，整个平台能够为大扭矩旋挖机提供稳固的支撑。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。