本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种多用途井口装置。
背景技术：
目前技术中，压裂增产技术越来越广泛使用，在一般的作业过程中，采油和压裂不能进行很好的对接，对接时需要更换设备，这极大的浪费了作业时间，降低整体作业效率。因此，开发一款采油压裂共用的多用途井口装置是非常必要的。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多用途井口装置，实现压裂、采油作业无缝对接，有效节约作业等待以及运转时间成本，提高整体作业效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种多用途井口装置，包括套管头四通、芯轴式套管悬挂器、油管头四通、芯轴式油管悬挂器和油管头四通盖帽，所述套管头四通坐落于导管上，套管头四通的底部设有泥浆槽，套管头四通内设有安装台阶，所述芯轴式套管悬挂器坐落于套管头四通内的安装台阶上，所述油管头四通安装于套管头四通的上端上，油管头四通的底部设有转换分隔装置，以对套管头四通和油管头四通进行压力分隔，芯轴式油管悬挂器安装于油管头四通的内腔中，油管头四通中具有垂直张紧空间，所述油管头四通盖帽锁紧于油管头四通的上端，用以封盖芯轴式油管悬挂器。
进一步的，所述芯轴式油管悬挂器通过锁紧螺钉和定位螺钉的配合固定于油管头四通的内腔中。
进一步的，所述油管头四通通过螺柱和螺母的配合固定于套管头四通的上端上。
进一步的，所述油管头四通的内腔中敷焊有硬质合金。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的套管悬挂器坐落于套管头四通内，油管头四通安装于套管头四通上，芯轴式油管悬挂器安装于油管头四通的内腔中，油管头四通盖帽锁紧于油管头四通上，这一组合结构实现了压裂、采油作业无缝对接。油管头四通的底部配备有转换分隔装置，将套管头四通与油管头四通压力分隔，便于油管头四通进行压裂作业。油管头四通中具有垂直张紧空间，使得芯轴式油管悬挂器在油管头四通内达到上提张紧效果，减少采油过程中石油管道结蜡的情况，减少清蜡的工序。套管头四通的底部配置有泥浆槽，用以将小规格管线进入环空，以实现补充泥浆。本实用新型实现了压裂、采油作业无缝对接，有效节约作业等待以及运转时间成本，提高整体作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种多用途井口装置，包括套管头四通1、芯轴式套管悬挂器2、油管头四通3、芯轴式油管悬挂器4和油管头四通盖帽5，所述套管头四通1坐落于导管上，套管头四通1的底部设有泥浆槽，套管头四通1内设有安装台阶，所述芯轴式套管悬挂器2通过螺钉坐落固定于套管头四通1内的安装台阶上，所述油管头四通3安装于套管头四通1的上端上，油管头四通3的底部设有转换分隔装置，以对套管头四通1和油管头四通3进行压力分隔，芯轴式油管悬挂器4安装于油管头四通3的内腔中，油管头四通3中具有垂直张紧空间，所述油管头四通盖帽5锁紧于油管头四通3的上端，用以封盖芯轴式油管悬挂器4。
进一步说，所述芯轴式油管悬挂器4通过锁紧螺钉和定位螺钉的配合固定于油管头四通3的内腔中。
进一步说，所述油管头四通3通过螺柱和螺母的配合固定于套管头四通1的上端上。
进一步说，所述油管头四通3的内腔中敷焊有硬质合金，减少高压高冲蚀造成的损伤。
本实用新型中的芯轴式套管悬挂器2坐落于套管头四通1内，油管头四通3安装于套管头四通1上，芯轴式油管悬挂器4安装于油管头四通3的内腔中，油管头四通盖帽5锁紧于油管头四通3上，这一组合结构实现了压裂、采油作业无缝对接。油管头四通3的底部配备有转换分隔装置，将套管头四通1与油管头四通3压力分隔，便于油管头四通3进行压裂作业。油管头四通3中具有垂直张紧空间，使得芯轴式油管悬挂器4在油管头四通1内达到上提张紧效果，减少采油过程中石油管道结蜡的情况，减少清蜡的工序。套管头四通1为整体式，减少作业过程中多次拆卸附属设备，节约作业时间，且套管头四通1的底部配置有泥浆槽，用以将小规格管线进入环空，以实现补充泥浆。本实用新型实现了压裂、采油作业无缝对接，有效节约作业等待以及运转时间成本，提高整体作业效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。