一种改进型自动上料喷浆机的制作方法

本实用新型属于混凝土喷射设备技术领域，具体涉及一种改进型自动上料喷浆机。

背景技术：

在地铁隧道工程施工过程中需要把大量混凝土喷抹入建筑缝隙中，并要求快速凝固。

目前，公知的喷射混凝土施工分为干法作业和湿法作业两种。干法作业使用干粉速凝剂，湿法作业使用液态速凝剂。使用干粉速凝剂是用人工或机械方式且必须从喷浆机加料口加入；使用液态速凝剂是用泵送方式从喷枪座处加入，而湿法作业是当前施工普遍采用的作业方式。

专利文献：CN201420485333.3。

在湿法作业时，喷射部内的浆料由于已混合有速凝剂，部分浆料会在喷射部内残留、凝固；对喷射部进行清理时一般需要将整个喷射部拆卸，进行清理，比较费时、费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种改进型自动上料喷浆机，清洗喷射部比较方便。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种改进型自动上料喷浆机，其包括浆料输送装置、速凝剂输送装置以及喷射部；喷射部包括由前往后依次连接的喷嘴、连接筒、中间筒、基座筒以及铰接件；连接筒的后端设置有向外延伸的连接筒凸缘；中间筒设置有速凝剂进料口；中间筒的底部固定设置有至少两个铰接环，各铰接环同轴心；基座筒的后端设置有向外延伸的基座筒凸缘；连接筒凸缘以及基座筒凸缘均设置有三个贯穿孔，连接筒凸缘的贯穿孔与基座筒凸缘的贯穿孔相匹配；连接筒凸缘的底部的贯穿孔与各铰接环同轴心；各连接筒凸缘上部的贯穿孔均与中间筒相切；铰接件依次穿过基座筒凸缘的底部的贯穿孔、铰接环、连接筒凸缘的底部的贯穿孔与螺母螺纹连接；各螺栓分别穿过各连接筒凸缘上部的贯穿孔、各基座筒凸缘上部的贯穿孔与各螺母螺纹连接；浆料输送装置、速凝剂输送装置分别与基座筒、速凝剂进料口通过管道连接。

进一步地，连接筒内还插入有由耐磨塑料制成的防护内衬筒。可以提高连接筒的寿命，并且使防护内衬筒便于更换。

进一步地，还包括卡箍，连接筒的前端设置有凸起，凸起的截面呈倒锯齿状，卡箍套在喷嘴上、且位于喷嘴与连接筒的重叠处。可以使连接筒容易插入喷嘴，还可以提高连接筒与喷嘴的连接强度。

进一步地，中间筒还包括导向内衬筒，内衬筒前端的外径小于中间筒的内径，内衬筒的前端向前延伸、超过速凝剂进料口，内衬筒与中间筒之间形成导向槽。使从速凝剂进料口进入中间筒内，并经过导向槽向前流动，与从基座筒流入的浆料混合，可以减少在中间筒处凝固的水泥，使喷射部比较容易清理。

进一步地，喷嘴向前端逐渐缩小。以保证混合后的浆料的喷出速度。

进一步地，基座筒的后部设置有基座筒卡扣。可以提高管道与基座筒的连接强度。

进一步地，还包括密封圈，密封圈分别设置在连接筒与中间筒之间；中间筒与基座筒之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、旋转中间筒可以旋转，方便清洗喷射部；2、清洗完成后，无需再重新对位、安装，比较方便；3、连接强度较高。

附图说明

图1是本实用新型中的一种改进型自动上料喷浆机的原理示意图。图1中，粗虚线箭头表示速凝剂或者浆料的进入方向，粗实线箭头表示混合后的浆料的输出方向。

图2是喷射部3的四分之一剖视的示意图。

图3是喷射部3的后视的示意图。

图4是中间筒33的后视的示意图。

图5是喷射部3的后视的示意图。图5中，虚线标识旋转前速凝剂进料口331所在的位置。

浆料输送装置1；速凝剂输送装置2；喷射部3；喷嘴31；连接筒32；连接筒凸缘321；防护内衬筒322；凸起323；中间筒33；速凝剂进料口331；铰接环332；导向内衬筒333；导向槽334；基座筒34；基座筒凸缘341；基座筒卡扣342；铰接件35；密封圈36；卡箍37。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型为一种改进型自动上料喷浆机，其包括浆料输送装置1、速凝剂输送装置2以及喷射部3。

请参阅图2-图5喷射部3包括由前往后依次连接的喷嘴31、连接筒32、中间筒33、基座筒34以及铰接件35。优选地，喷嘴31向前端逐渐缩小；以保证混合后的浆料的喷出速度。

连接筒32的后端设置有向外延伸的连接筒凸缘321。

中间筒33设置有速凝剂进料口331；中间筒33的底部固定设置(比如通过焊接)有至少两个铰接环332，各铰接环332同轴心。

基座筒34的后端设置有向外延伸的基座筒凸缘341。

连接筒凸缘321以及基座筒凸缘341均设置有三个贯穿孔，连接筒凸缘321的贯穿孔与基座筒凸缘341的贯穿孔相匹配(即同轴心)。

连接筒凸缘321的底部的贯穿孔与各铰接环332同轴心。

各连接筒凸缘321上部的贯穿孔(即连接筒凸缘321的贯穿孔中，连接筒凸缘321的底部的贯穿孔以外的贯穿孔)均与中间筒33相切。

铰接件35依次穿过基座筒凸缘341的底部的贯穿孔、铰接环332、连接筒凸缘321的底部的贯穿孔与螺母(附图未画出)螺纹连接。

各螺栓(预先准备)分别穿过各连接筒凸缘321上部的贯穿孔(即连接筒凸缘321的贯穿孔中，连接筒凸缘321的底部的贯穿孔以外的贯穿孔)、各基座筒凸缘341上部的贯穿孔(即基座筒凸缘341的贯穿孔中，基座筒凸缘341的底部的贯穿孔以外的贯穿孔)与各螺母(附图未画出)螺纹连接。

浆料输送装置1、速凝剂输送装置2分别与基座筒34、速凝剂进料口331通过管道连接。

本实用新型的一种改进型自动上料喷浆机的工作原理为：括浆料输送装置1、速凝剂输送装置2分别向喷射部3输入浆料、速凝剂；浆料、速凝剂分别从基座筒34、速凝剂进料口331进入喷射部3，并在喷射部3内混合为混合后的浆料、从喷嘴31的前端喷出。

需要清洗时，拆卸穿过各连接筒凸缘321上部的贯穿孔的螺栓中的一个，旋转中间筒33使中间筒33不被连接筒32以及基座筒34遮挡，此时可以方便地(清洗时，空间上的限制减少)清洗喷射部3。

清洗完成后，只需要旋转旋转中间筒33、使其复位，在安装上螺栓既可，无需再重新对位、安装，比较方便。

进一步地，连接筒32内还可以插入有由耐磨塑料(比如PTFE塑料凳)制成的防护内衬筒322。可以提高连接筒32的寿命(因浆料而磨损导致寿命减短)，并且使防护内衬筒322便于更换。

进一步地，本实用新型的一种改进型自动上料喷浆机还包括卡箍37，连接筒32的前端设置有凸起323，凸起323的截面呈倒锯齿状，卡箍37套在喷嘴31上、且位于喷嘴31与连接筒32的重叠处。可以使连接筒32容易插入喷嘴31，还可以提高连接筒32与喷嘴31的连接强度。

进一步地，中间筒33还包括导向内衬筒333，内衬筒333前端的外径小于中间筒33的内径，内衬筒333的前端向前延伸、超过速凝剂进料口331，内衬筒333与中间筒33之间形成导向槽334。使从速凝剂进料口331进入中间筒33内，并经过导向槽334向前流动，与从基座筒34流入的浆料混合，可以减少在中间筒33处凝固的水泥，使喷射部3比较容易清理。

进一步地，基座筒34的后部设置有基座筒卡扣342。可以提高管道与基座筒34的连接强度。

进一步地，本实用新型的一种改进型自动上料喷浆机还包括密封圈36，密封圈36分别设置在连接筒32与中间筒33之间；中间筒33与基座筒34之间。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。