本实用新型涉及顶管设备技术领域。
背景技术：
顶管法是指，隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管。在顶管设备施工时，由于土体摩擦大，顶管设备的刀盘主体往往很容易磨损，平均顶进300米刀盘主体就会磨损5厘米到8厘米，巨大的磨损无形中大大增加了顶管施工的成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种顶管设备刀盘，旨在解决顶管施工中刀头主体外圈磨损严重的问题。
本实用新型提供的一种顶管设备刀盘，包括刀盘主体和加固刀头，所述加固刀头呈环状布置在所述刀盘主体上0.5R～R的范围内，R为所述刀盘主体的半径。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头在所述刀盘主体上的投影，长度最大处为8厘米～20厘米，宽度最大处为5厘米～8厘米。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头呈弧形。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头沿所述刀盘主体径向的两侧壁均为弧形面，且两所述侧壁与所述刀盘主体的凸出方向相同。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头包括刃部和根部，所述刃部设置在所述加固刀头的迎土面，所述根部连接并承托所述刃部。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述刃部为硬质合金构件。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头还包括脊部，所述脊部位于所述加固刀头远离所述刀盘主体的一侧，呈流线形。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头可拆卸固定在所述刀盘主体上。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，还包括连接部，所述加固刀头固定在所述连接部上，所述连接部通过预设在所述刀盘主体上的凹槽固定在所述刀盘主体上。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述连接部通过螺栓固定在所述刀盘主体上，所述连接部上设有深螺孔。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述连接部还通过反向螺栓连接在所述刀盘主体上，所述反向螺栓由所述刀盘主体穿过并连接所述连接部。
本实用新型所述技术方案所产生的有益效果为：
本实用新型提供的一种顶管设备刀盘在刀盘主体外圈环状布置多个加固刀头，加固刀头先将即将接触刀盘主体的土体打松，大大减缓了刀盘主体的磨损，降低了顶管施工成本。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图3是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图4是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图5是图4实施例的加固刀头结构示意图；
图6是图4实施例的加固刀头连接结构示意图。
上述附图中标记对应关系为：
100刀盘主体；
200加固刀头；210刃部；220根部；230脊部；
240连接部；241深螺孔；
R1、R2为加固刀头两侧圆弧的半径。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考附图1至附图4，本实用新型提供的一种顶管设备刀盘，包括刀盘主体100和加固刀头200，所述加固刀头200呈环状布置在所述刀盘主体100上0.5R～R的范围内，R为所述刀盘主体100的半径。
使用时，刀盘主体100外圈均布四个至六个加固刀头200即可。在本实用新型的一种具体实施例中，刀盘主体100沿径向布置有四排切削刀头，四个加固刀头200布置在刀盘主体100的最外圈，即半径为R的一圈，且加固刀头200位于切削刀头的最外侧。在本实用新型的一种具体实施例中，刀盘主体100沿径向布置有四个加固刀头200，四个加固刀头200布置在刀盘主体100的侧边，即半径为R的一圈，且加固刀头200端部与刀盘主体100正面平齐。
使用时，加固刀头200先将即将接触刀盘主体100的土体打松，当松散的土体接触刀盘主体100时，土体对刀盘主体100的摩擦大大减小，能够有效减缓刀盘主体100的磨损。由于土体对刀盘主体100的摩擦主要集中在刀盘主体100的外圈，故加固刀头200布置在所述刀盘主体100上0.5R～R的范围内时能充分抵抗土体的摩擦，0.5R～R的范围即指刀盘主体100的外圈。
本文所指的土体是指能够进行顶管施工的地质条件下的土、沙或碎石的分散体或聚集体等，将其统称为土体仅是为了方便表达。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头200在所述刀盘主体100上的投影，长度最大处为8厘米～20厘米，宽度最大处为5厘米～8厘米。在本实用新型的一种具体实施例中，加固刀头200长10厘米，宽6厘米。
进一步地，参考附图2和附图4，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头200呈弧形，以减小加固刀头200所受到的侧向力，延长刀头使用寿命。
进一步地，参考附图5，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头200沿所述刀盘主体100径向的两侧壁均为弧形面，且两所述侧壁与所述刀盘主体100的凸出方向相同。这样的结构在顶进时能极大程度地减小加固刀头200所受到的侧向力，同时也便于加工制造。
进一步地，参考附图5，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头200包括刃部210和根部220，所述刃部210设置在所述加固刀头200的迎土面，所述根部220连接并承托所述刃部210。迎土面是指顶管设备顶进时刀盘主体100接土体的面，即刀盘主体100的正面。
进一步地，前述的一种顶管设备刀盘中，所述刃部210为硬质合金构件。加固刀头200整体都可以采用硬质合金材料，但主要的磨损都集中在刃部210，故仅刃部210采用硬质合金材料就可以达到防止磨损的作用。硬质合金材料可以直接焊接在加固刀头200上形成刃部210。
进一步地，参考附图5，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头200还包括脊部230，所述脊部230位于所述加固刀头200远离所述刀盘主体100的一侧，呈流线形。顶进过程中，主要的磨损都集中在刃部210，脊部230只要保证不过多增大摩擦即可。脊部230可以看成的根部220的边沿，主要作用是为刃部210提供支撑，防止刃部210失稳损坏。
进一步地，参考附图6，前述的一种顶管设备刀盘中，所述加固刀头200可拆卸固定在所述刀盘主体100上，以便于拆卸更换。
进一步地，参考附图6，前述的一种顶管设备刀盘中，还包括连接部240，所述加固 刀头200固定在所述连接部240上，所述连接部240通过预设在所述刀盘主体100上的凹槽固定在所述刀盘主体100上。
进一步地，参考附图6，前述的一种顶管设备刀盘中，所述连接部240通过螺栓固定在所述刀盘主体100上，所述连接部240上设有深螺孔241。深螺孔241的作用是为了防止螺栓被磨损，顶进时，泥土会将深螺孔241封闭，从而减轻磨损。
进一步地，参考附图6，前述的一种顶管设备刀盘中，所述连接部240还通过反向螺栓连接在所述刀盘主体100上，所述反向螺栓由所述刀盘主体100穿过并连接所述连接部240。反向螺栓的作用一方面是连接连接部240，另一方面也可以通过本身的松紧检查连接部240是否松脱。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。