本实用新型涉及石油钻井设备领域，具体涉及一种设置有钨镍合金镀层螺纹的钻杆接头。
背景技术：
钻杆接头是连接石油钻杆的连接件，而石油钻杆是石油钻井过程中连接钻头并且传递动力的杆件，石油钻杆连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，将钻探泥浆运送到钻头。石油钻杆在工作中需要够承受较大的内外压、扭曲、弯曲和振动，所以对石油钻杆的力学性能要求特别高，相应地，对钻杆接头的力学性能要求亦特别高。
现有技术中使用的钻杆接头螺纹存在易磨损、老化，抗腐蚀性差等问题；因此，如何提供一种耐腐蚀性能良好，可以使用于多种腐蚀环境及多种腐蚀因素共存的复杂环境中的钻杆接头成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种设置有钨镍合金镀层螺纹的钻杆接头，其耐腐蚀性能良好，可以使用于多种腐蚀环境及多腐蚀因素共存的复杂环境中。螺纹表面具有很高的硬度，耐磨性能良好，具有很细的晶粒组织，具有很高的熔点耐高温性能良好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种设置有钨镍合金镀层螺纹的钻杆接头，所述钻杆接头包括螺接的公接头和母接头；所述公接头的外螺纹表面及台肩面设置有一层钨镍合金镀层，所述母接头的内螺纹表面及台肩面设置有一层钨镍合金镀层。
进一步，所述钨镍合金镀层的厚度为0.02-0.04mm，镀层镀态硬度550-600HV。
本实用新型具有以下有益技术效果：
1)耐腐蚀性能良好，可以使用于多种腐蚀环境及多腐蚀因素共存的复杂环境中；
2)钨合金镀层与基体之间的结合为原子间结合，结合强度高，且具有优秀的耐候性，在使用过程中不会发生随使用时间延长、复杂受力因素以及使用环境温度的影响而造成的镀层脱落或堵水眼事故，避免了频繁起下钻带来的工期延长及作业成本，增加风险；
3)钻杆螺纹电沉积钨合金后，光滑致密，便于施工完成后钻杆螺纹清洗工作；同时光滑的表面也有利于公螺纹和母螺纹之间更有效的连接，降低能耗。
4)钨镍合金镀层表面硬度高，具有优秀的耐磨损性能，有效延缓在使用过程中螺纹因摩擦造成的损伤，有效减少钻杆修复次数，提高整支钻杆的使用寿命。
5)外壁电沉积钨合金后大幅提高钻杆外壁的防腐蚀性能，可以在钻杆储存、使用作业期间减轻外壁腐蚀。
6)螺纹接头经过钨合金处理之后，螺纹防护性能提高，且具有优良的防粘扣性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
如图1所示，本实用新型提供了一种设置有钨镍合金镀层螺纹的钻杆接头，钻杆接头包括螺接的公接头1和母接头2；公接头1的外螺纹表面及台肩面设置有一层钨镍合金镀层3和5，母接头2的内螺纹表面及台肩面设置有一层钨镍合金镀层4和6。
钨镍合金镀层3和4的厚度为0.02-0.04mm，镀层镀态硬度550-600HV。
钨镍合金防硫防腐油田产品既具备低合金钢的优良机械性能，又具有高级镍基合金相当的防腐性能。兼具高强度和高耐蚀特性，性价比突出，是油田解决防腐耐磨问题的优选方案，也是油田降本增效的优选。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。