一种用于凿岩机的可调式活塞的制作方法

本实用新型涉及凿岩机技术领域，尤其涉及一种用于凿岩机的可调式活塞。

背景技术：

凿岩机，是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层凿岩机是用于凿岩钻孔的一种作业工具，其工作原理是以压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎具凿碎岩石；回程时，活塞带动钎具回转一定的角度，连续的冲击、回转使钎具在石上凿出圆形炮孔，实现钻孔。现有技术中，大多数活塞的行程都是固定不可调节的，而实际钻凿情况复杂，且会碰到各种不同的石材，因此需要对活塞的运动进行有效调节，同时现有的凿岩机活塞普遍存在损耗率大，使用寿命较短的情况，给使用者带来一定的困扰。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于凿岩机的可调式活塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于凿岩机的可调式活塞，包括缸体，所述缸体的内壁设有活塞，且活塞的上端固定连接有活塞轴，所述活塞轴穿过缸体的内壁向外延伸，所述活塞的外壁镶嵌环绕设有若干个密封垫圈，所述活塞的上端且位于活塞轴的外壁套接有环形固定块，且环形固定块的上端设有环形凹槽，所述环形凹槽内环绕设有若干个第一弹簧，且第一弹簧穿过环形凹槽向外延伸端固定连接有第一环形垫片，第一环形垫片套接于活塞轴的外壁，所述缸体的下端通过安装槽螺纹连接有调节杆，且调节杆穿过缸体的外壁向内延伸端固定连接有顶板，所述缸体的下端一侧连通有进气口，且进气口内设有主密封塞，所述主密封塞穿过进气口向缸体内延伸，且主密封塞延伸端的两侧对称连接有第二弹簧，第二弹簧远离主密封塞的一端与缸体的内壁连接，且缸体的内壁设有与第二弹簧对应的第一卡槽，所述主密封塞的内壁贯通有出气通孔，且出气通孔的端部设有排气塞。

优选地，所述调节杆的外壁套接有第二环形垫片，且第二环形垫片与顶板之间连接有若干个第四弹簧。

优选地，所述环形固定块的底端与活塞的上端固定连接。

优选地，所述调节杆穿过缸体的内壁向外延伸端螺纹连接有密封圈，且密封圈与缸体的底壁紧密贴合。

优选地，所述排气塞为T型结构，且排气塞的外壁一侧设有两个对称的第三弹簧，主密封塞的外壁一侧设有与第三弹簧对应的第二卡槽，第三弹簧远离排气塞的一端与第二卡槽的底壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压缩气体经进气口通入缸体内，并向内顶出主密封塞，使得活塞推动活塞轴向外顶出，从而使得活塞轴冲击钎具凿碎岩石，而此时，通过第一环形垫片的作用避免了活塞与缸体的内壁进行硬性机械碰撞，并具有一定的减震缓冲效果，降低了机械损耗，同时在活塞进行回程时，气体通过出气通孔向外顶出排气塞，从而能够缓慢释放气体，避免气体快速释放而导致活塞急速回落，进而避免了活塞回落时的机械碰撞，延长了使用寿命，同时，通过转动调节杆能够调节顶板，进而调节活塞行程，满足不同使用需求。本实用新型结构简单，易操作，能够根据不同情况对活塞进行调节，且有效避免了活塞的机械碰撞，降低了损耗，延长了使用寿命，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图。

图中：缸体1、活塞2、活塞轴3、密封垫圈4、环形固定块5、第一环形垫片6、第一弹簧7、进气口8、主密封塞9、第二弹簧10、出气通孔11、排气塞12、第三弹簧13、顶板14、调节杆15、第二环形垫片16、第四弹簧17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于凿岩机的可调式活塞，包括缸体1，缸体1的内壁设有活塞2，且活塞2的上端固定连接有活塞轴3，活塞轴3穿过缸体1的内壁向外延伸，活塞2的外壁镶嵌环绕设有若干个密封垫圈4，活塞2的上端且位于活塞轴3的外壁套接有环形固定块5，且环形固定块5的上端设有环形凹槽，环形凹槽内环绕设有若干个第一弹簧7，且第一弹簧7穿过环形凹槽向外延伸端固定连接有第一环形垫片6，第一环形垫片6套接于活塞轴3的外壁，缸体1的下端通过安装槽螺纹连接有调节杆15，且调节杆15穿过缸体1的外壁向内延伸端固定连接有顶板14，缸体1的下端一侧连通有进气口8，且进气口8内设有主密封塞9，主密封塞9穿过进气口8向缸体1内延伸，且主密封塞9延伸端的两侧对称连接有第二弹簧10，第二弹簧10远离主密封塞9的一端与缸体1的内壁连接，且缸体1的内壁设有与第二弹簧10对应的第一卡槽，主密封塞9的内壁贯通有出气通孔11，且出气通孔11的端部设有排气塞12。

具体的，调节杆15的外壁套接有第二环形垫片16，且第二环形垫片16与顶板14之间连接有若干个第四弹簧17，起到一定的减震缓冲效果，降低损耗。

具体的，环形固定块5的底端与活塞2的上端固定连接，稳定性更好，活塞2进行冲程时，第一环形垫片6能够起到一定的减震作用。

具体的，调节杆15穿过缸体1的内壁向外延伸端螺纹连接有密封圈，且密封圈与缸体1的底壁紧密贴合，增加缸体1的气密性，避免漏气。

具体的，排气塞12为T型结构，且排气塞12的外壁一侧设有两个对称的第三弹簧13，主密封塞9的外壁一侧设有与第三弹簧13对应的第二卡槽，第三弹簧13远离排气塞12的一端与第二卡槽的底壁连接，活塞2进行回程排气时，气体通过出气通孔11向外顶出排气塞12，从而能够缓慢释放气体，避免气体快速释放而导致活塞2急速回落。

工作原理：本实用新型中，压缩气体经进气口8通入缸体1内，并向内顶出主密封塞9，使得活塞2推动活塞轴3向外顶出，从而使得活塞轴3冲击钎具凿碎岩石，而此时，由于环形固定块5的上端通过环形凹槽连接有若干个第一弹簧7，且第一弹簧7穿过环形凹槽向外延伸端固定连接有第一环形垫片6，通过第一环形垫片6的作用避免了活塞2与缸体1的内壁进行硬性机械碰撞，并具有一定的减震缓冲效果，降低了机械损耗，同时在活塞2进行回程时，气体通过出气通孔11向外顶出排气塞12，从而能够缓慢释放气体，避免气体快速释放而导致活塞2急速回落，进而避免了活塞2回落时的机械碰撞，延长了使用寿命，同时，通过转动调节杆15能够调节顶板14，进而调节活塞2行程，满足不同使用需求。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。