一种煤矿井下钻孔用射孔弹弹架的制作方法

文档序号:14866795发布日期:2018-07-04 17:59阅读:339来源:国知局

本实用新型涉及一种射孔弹弹架,具体涉及一种煤矿井下钻孔用射孔弹弹架。



背景技术:

将高能气体压裂技术应用于煤矿井下,能有效地解决南方地区低透气、松软煤层的煤与瓦斯突出的问题。高能气体压裂技术在煤矿井下实践过程中,若射孔弹的装药结构设计不合理,极有可能因射孔弹与钻孔壁的过度摩擦而引爆弹药,从而引发事故,危及井下作业人员的生命安全。

射孔弹弹架是一种专门用于固定射孔弹的结构。目前,国内常用的射孔弹弹架单根长度约为2m,单根弹架的装药量为8个射孔弹,每相邻2个射孔弹安装槽轴线之间的夹角为90°,弹架两端焊接有100mm×100mm的端板。此类弹架应用于我国南方地区煤矿井下时,受巷道断面小、钻孔施工过程存在一定偏斜度的影响,装药阻力较大;另外,弹架端部无定位装置,很难将弹架安装至预设位置;相邻2个射孔弹安装槽轴线之间的夹角为90°,不能从多方位达到破岩的效果。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的是现有射孔弹弹架装药阻力大,难以将弹架安装至预设位置,且不能从多方位破岩技术问题,提供一种长度合适、便于安装且能从多个方位压裂煤岩层的煤矿井下钻孔用射孔弹弹架。

为了解决本实用新型的技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种煤矿井下钻孔用射孔弹弹架,包括架体,所述架体上设置射孔弹安装槽;所述架体两端焊接第一镀锌管连接件,另一端焊接第二镀锌管连接件,所述第一镀锌管连接件与镀锌管连接,用于将弹架送入钻孔内;所述第二镀锌管连接件与另一镀锌管连接,用于将弹架安装至钻孔的预设位置;所述第一镀锌管连接件上切割雷管脚线穿口,用于将雷管脚线从雷管脚线穿口穿过,并从镀锌管内穿过,与放炮母线相连,可以避免因装药与孔壁摩擦而扯断脚线导致瞎炮事故的发生。

优选地,所述射孔弹安装槽为圆心在同一轴线上的两同心圆,其大圆直径为55mm,小圆直径为18mm;所述相邻个射孔弹安装槽轴线之间的夹角为45°,从多个方位压裂煤岩层。

优选地,所述射孔弹安装槽轴线与相邻侧架体端部之间的距离小于132.5mm,所述射孔弹安装槽轴线每顺时针旋转45°切割一个射孔弹安装槽。

优选地,所述相邻两个射孔弹安装槽轴线之间的距离小于105mm。

优选地,所述第一镀锌管连接件和第二镀锌管连接件为锥形镀锌管连接件,代替方形端板,可以减少射孔弹弹架安装过程中孔壁对弹架的摩擦,便于装药。

优选地,所述弹架长度不超过1m,可以克服钻孔施工过程存在偏斜度的影响。

与现有技术相比,本实用新型获得的有益效果是:

本实用新型提供的一种煤矿井下钻孔用射孔弹弹架,射孔弹弹架长度不超过1m,可以克服钻孔施工过程存在偏斜度的影响;射孔弹弹架两端采用锥形镀锌管连接件代替方形端板,可以减少射孔弹弹架安装过程中孔壁对弹架的摩擦,便于装药;射孔弹安装槽轴线之间的夹角为45°,可以多方位压裂煤层。

本实用新型提供的一种煤矿井下钻孔用射孔弹弹架,架体两端焊接第一镀锌管连接件,另一端焊接第二镀锌管连接件,第一镀锌管连接件和第二镀锌管连接件各自与镀锌管连接,可以准确地将弹架送入钻孔的预设位置;雷管脚线从雷管脚线穿口穿过,并从镀锌管内穿过与放炮母线相连,可以避免因装药与孔壁摩擦而扯断脚线导致瞎跑事故的发生。

附图说明

图1为一种煤矿井下钻孔用射孔弹弹架结构示意图。

附图标记:1、架体;2、射孔弹安装槽;3、第一镀锌管连接件;4、第二镀锌管连接件;5、雷管脚线穿口;6、镀锌管;7、雷管脚线。

具体实施方式

下面结合附图,对实施例进行详细说明。

参见附图1,一种煤矿井下钻孔用射孔弹弹架,包括架体1,所述架体1上设置射孔弹安装槽2;所述架体1两端焊接第一镀锌管连接件3,另一端焊接第二镀锌管连接件4,所述第一镀锌管连接件3与镀锌管6连接,用于将弹架送入钻孔内;所述第二镀锌管连接件4与另一镀锌管连接,用于将弹架安装至钻孔的预设位置;所述第一镀锌管连接件3上切割直径15mm的雷管脚线穿口5,用于将雷管脚线7从雷管脚线穿口5穿过,并从镀锌管6内穿过,与放炮母线相连,可以避免因装药与孔壁摩擦而扯断雷管脚线7导致瞎炮事故的发生。

进一步地,所述射孔弹安装槽2为圆心在同一轴线上的两同心圆,其大圆直径为55mm,小圆直径为18mm;所述相邻2个射孔弹安装槽2轴线之间的夹角为45°,从多个方位压裂煤岩层。

进一步地,所述射孔弹安装槽轴线2与相邻侧架体1端部之间的距离小于132.5mm,所述射孔弹安装槽2轴线每顺时针旋转45°切割一个射孔弹安装槽2。

进一步地,所述相邻两个射孔弹安装槽2轴线之间的距离小于105mm。

进一步地,所述第一镀锌管连接件3和第二镀锌管连接件4为锥形镀锌管连接件,代替方形端板,可以减少射孔弹弹架安装过程中孔壁对弹架的摩擦,便于装药。

进一步地,所述弹架长度不超过1m,可以克服钻孔施工过程存在偏斜度的影响。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型所要保护的范围。

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