一种天然气高压喷射引流装置的制作方法

本实用新型涉及油田开采技术领域，具体是一种天然气高压喷射引流装置。

背景技术：

天然气开采中，由于气层含气量及压力不同，天然气井口的出口压力也不同，高压气井可以直接降压后输入外输管道或气站，而低压气井由于压力低于外输管道或气站，所以低压气井天然气不能直接输入外输管道，常用方法是通过压缩机将低压气井增压到略高于外输管道压力而进行外输，而高压气井的压力因降压后再外输，使高压气井的能量白白的浪费，低压气井利用压缩机又需要额外的能量来给低压天然气增压，不仅浪费能源又效率低下。

中国专利文献公开了一种“一种天然气喷射引流工具”（申请号CN201420539024.X 公告日：2015.01.21），它公开了一种天然气喷射引流工具，属于油田开采技术领域。所述天然气喷射引流工具包括：低压气入口管，喷嘴，以及依次同轴连接的高压气入口管、腔室管、喉道管和转换接头；所述高压气入口管、腔室管、喷嘴、喉道管和转换接头内部连通，所述腔室管侧壁上设有连接管，所述连接管与所述腔室管连通，所述低压气入口管与所述连接管相连，所述喷嘴连接于所述腔室管内壁上，且所述喷嘴的入口端与所述高压气入口管相对设置，所述喷嘴的出口端与所述喉道管间隔设置，所述低压气入口管与所述高压气入口管经由所述喷嘴连通。虽然该专利文献解决了需要压缩机将低压气井增压到略高于外输管道压力的气体而进行外输，但是，单纯地在喷嘴与喉道管间区域内形成压力低于低压气入口管内压力的负压区，低压气在压差作用 下被吸入喉道管与高速流动的高压气进行混合，其混合效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种提高高压喷射引流效率的天然气高压喷射引流装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种天然气高压喷射引流装置，包括喷射引流本体，所述喷射引流本体为三通结构，该喷射引流本体前端进口连接高压气体管道，后端出口连接混合气体管道，上端进口连接低压气体管道；所述喷射引流本体内装配有喉道，该喉道内具有气体缓冲腔，该气体缓冲腔的外周上均布有与喷射引流本体上端进口连通的多个贯通孔，该气体缓冲腔后端出口与喷射引流本体后端出口连通，所述气体缓冲腔前端进口具有匹配高压喷头外周上外螺纹的内螺纹，与高压喷头螺接，该高压喷头的喷射口伸入气体缓冲腔内，与气体缓冲腔后端出口相对、间隔布置，该高压喷头的输入口与喷射引流本体前端进口连通；其中，所述气体缓冲腔后端出口的孔径大于高压喷头喷射口的孔径，小于喷射引流本体后端出口的孔径；所述高压喷头喷射口到高压喷头输入口之间的通道孔径逐渐增大。

所述喷射引流本体后端出口的中心线、气体缓冲腔后端出口的中心线、高压喷头的喷射口到高压喷头的输入口之间的通道的中心线、喷射引流本体前端进口的中心线在同一直线上。

进一步，所述气体缓冲腔前端进口通过端部法兰固定在喷射引流本体前端进口内，所述气体缓冲腔前端进口具有匹配端部法兰内螺纹的外螺纹，与端部法兰螺接，所述喷射引流本体前端进口具有匹配端部法兰外螺纹的内螺纹，该端部法兰螺接在该喷射引流本体前端进口内，并通过紧顶螺钉锁紧。

进一步，所述高压喷头的喷射口为以螺纹方式螺接在高压喷头上的高压喷嘴33，该高压喷嘴33的孔径小于气体缓冲腔后端出口的孔径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在喷射引流本体内装配有喉道，以实现高压喷头输入口通过高压气体管道接入高压气体，高压喷头喷射口附近的气体缓冲腔内形成负压，通过低压气体管道吸入低压气体穿过喉道的气体缓冲腔外周上均布的多个贯通孔后，进入气体缓冲腔内与高压气体充分混合，提高高压喷射引流效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中代号含义：1—喷射引流本体；2—喉道；21—贯通孔；22—气体缓冲腔后端出口；23—气体缓冲腔前端进口；24—气体缓冲腔；3—高压喷头；31—高压喷头的喷射口；32—高压喷头的输入口；33—高压喷嘴；4—端部法兰；5—“O”型密封圈；6—紧顶螺钉。

具体实施方式

参见图1、图2所示：本实用新型是一种天然气高压喷射引流装置，包括喷射引流本体1，所述喷射引流本体1为三通结构，该喷射引流本体前端进口连接高压气体管道，后端出口连接混合气体管道，上端进口连接低压气体管道。

所述喷射引流本体1内装配有喉道2，该喉道2可以焊接在喷射引流本体1内壁，也可以通过螺纹连接的方式与喷射引流本体1内壁螺纹连接，优选的，所述气体缓冲腔前端进口23通过端部法兰4固定在喷射引流本体前端进口内，所述气体缓冲腔前端进口23具有匹配端部法兰4内螺纹的外螺纹，与端部法兰4螺接，所述喷射引流本体前端进口具有匹配端部法兰4外螺纹的内螺纹，该端部法兰4螺接在该喷射引流本体前端进口内，并通过紧顶螺钉6锁紧。

上述喉道2内具有气体缓冲腔24，该气体缓冲腔24的外周上均布有与喷射引流本体上端进口连通的多个贯通孔21，该气体缓冲腔后端出口22与喷射引流本体后端出口连通，所述气体缓冲腔前端进口23具有匹配高压喷头3外周上外螺纹的内螺纹，与高压喷头3螺接，该高压喷头的喷射口31伸入气体缓冲腔24内，与气体缓冲腔后端出口22相对、间隔布置，该高压喷头的输入口32与喷射引流本体前端进口连通；其中，所述气体缓冲腔后端出口22的孔径大于高压喷头喷射口的孔径，小于喷射引流本体后端出口的孔径；所述高压喷头的喷射口31到高压喷头的输入口32之间的通道孔径逐渐增大。

优选的，所述喷射引流本体后端出口的中心线、气体缓冲腔后端出口22的中心线、高压喷头的喷射口31到高压喷头的输入口32之间的通道的中心线、喷射引流本体前端进口的中心线在同一直线上。

为了调节高压喷头的喷射口31附近的气体缓冲腔24内形成负压的大小，高压喷头的喷射口31为以螺纹方式螺接在高压喷头3上的高压喷嘴33，在高压喷嘴33的孔径小于气体缓冲腔后端出口22的孔径的前提下，任意更换、选择不同规格尺寸的高压喷

嘴。同时，也方便高压喷嘴33的清洗。

另外，为了保证整个高压喷射引流装置的密封性，上述喷射引流本体1与喉道2之间、喷射引流本体1与端部法兰4之间、喉道2与高压喷头3之间分别设置有“O”型密封圈5。

工作过程：

高压喷头的输入口32通过高压气体管道接入高压气体，高压喷头的喷射口31附近的气体缓冲腔24内形成负压，通过低压气体管道吸入低压气体穿过喉道2的气体缓冲腔24外周上均布的多个贯通孔21后，进入气体缓冲腔24内与高压气体充分混合，提高高压喷射引流效率，混合后的气体通过气体缓冲腔后端出口22输出到喷射引流本体后端出口连通的混合气体管道。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。