一种岩土工程专用的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及岩土工程设备领域，具体为一种岩土工程专用的钻孔机。

背景技术：

钻孔机，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称。

目前，现有的岩土工程用的钻孔机不具有排土功能，无法有效的将钻出的土以及碎石排出，导致钻孔堵塞，降低了钻孔机的钻孔效率，另外，在大孔底端内部钻小孔时，当钻头边钻边向下移动的时候，由于钻头底部没有支撑矫正，钻头容易发生倾斜，降低了钻孔质量，而且当钻头倾斜时，钻头会与大孔的岩土孔壁发生碰撞，导致钻头磨损甚至断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩土工程专用的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程专用的钻孔机，包括钻孔驱动箱，所述钻孔驱动箱的上侧设有电源输入线，所述钻孔驱动箱的下侧通过第一通孔贯穿连接有压板，所述压板的下侧内部对称设有第一凹槽，所述钻孔驱动箱的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端转动连接有钻头，所述转轴的下侧外表面通过导向孔转动连接于圆杆，所述圆杆的上端表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上侧外表面对称设有第二凹槽，所述第一固定块的上侧内部两边对称设有第一滑槽，所述第一固定块通过第一滑槽滑动连接有斜楔。

优选的，所述斜楔的右下侧表面滑动连接有斜楔滑块，所述斜楔滑块的外表面通过第二滑槽滑动连接于第一固定块，所述斜楔滑块的左下端表面固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述斜楔滑块的右下端表面固定连接有刮铲，所述刮铲的右端表面紧贴于岩土孔壁。

优选的，所述圆杆的下侧外表面转动连接有轴承，所述轴承的外表面套接于固定环，所述固定环的右端外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端固定连接有滑块，所述滑块的上下外表面滑动连接于套筒。

优选的，所述滑块的右端表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部设有第二通孔，所述第二固定块通过第二通孔贯穿连接有螺栓，所述螺栓的上侧外表面螺纹套接有法兰螺母。

优选的，所述螺栓的中间外表面通过第三通孔转动连接有矫正杆，所述矫正杆的右侧内部通过连接销转动连接有稳定轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩土工程专用的钻孔机，通过斜楔滑块结构，实现了钻孔机的排土功能，有效的将钻出的土以及碎石排出，防止孔洞堵塞，提高了钻孔机的钻孔效率，通过矫正杆稳定结构，在大孔底端内部钻小孔时，当钻头边钻边向下移动的时候，矫正杆可以根据当前大孔的岩土孔壁的平面情况进行矫正，不仅提高了钻孔的质量，而且可以防止钻头倾斜，有效避免了钻头与大孔的岩土孔壁发生碰撞，提高了钻孔机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的稳定缓冲部分剖视图；

图3为本实用新型的稳定缓冲部分俯视图；

图4为本实用新型的稳定缓冲局部俯视图。

图中：1钻孔驱动箱、2第一通孔、3转轴、4钻头、5圆杆、51轴承、52第二固定块、53矫正杆、54稳定轮、55连接销、56拉伸弹簧、57套筒、58滑块、59螺栓、510法兰螺母、511第二通孔、512第三通孔、513固定环、6第一固定块、7压缩弹簧、8压板、9第一滑槽、10斜楔、11斜楔滑块、12刮铲、13第二滑槽、14岩土孔壁、15第一凹槽、16第二凹槽、17导向孔、18电源输入线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩土工程专用的钻孔机，包括钻孔驱动箱1，钻孔驱动箱1的上侧设有电源输入线18，电源输入线18为220V电源，通过导线串联连接到钻孔驱动箱1，并提供给钻孔驱动箱1正常的工作电源，钻孔驱动箱1的下侧通过第一通孔2贯穿连接有压板8，向下按压压板8，带动斜楔10向下滑动，通过垂直于斜楔10的下侧斜面的推力，带动斜楔滑块11向左右两侧滑动，待刮铲12的外表面与大孔的岩土孔壁14的内壁紧贴为止，扣住第二凹槽16，向上移动第一固定块6，带动刮铲12向上移动，刮铲12可以紧贴着大孔的岩土孔壁14的内壁向上刮除钻出来的土和碎石，实现了钻孔机的排土功能，有效的将钻出的土以及碎石排出，防止孔洞堵塞，提高了钻孔机的钻孔效率，压板8的下侧内部对称设有第一凹槽15，钻孔驱动箱1的下端转动连接有转轴3，转轴3的下端转动连接有钻头4，转轴3的下侧外表面通过导向孔17转动连接于圆杆5，圆杆5的下侧外表面转动连接有轴承51，轴承51为深沟球轴承，可以将圆杆5和固定环513转动分离，轴承51的外表面套接于固定环513，固定环513的右端外表面固定连接有拉伸弹簧56，拉伸弹簧56的右端固定连接有滑块58，如果此时钻头4向右边倾斜，会给予固定环513向右的力，滑块58在套筒57内部向左滑动，带动拉伸弹簧56压缩变形，可将向右的力储存至其内部进行缓冲，可以防止钻头4倾斜，有效避免了钻头4与大孔的岩土孔壁14发生碰撞，提高了钻孔机的安全性，滑块58的右端表面固定连接有第二固定块52，第二固定块52的内部设有第二通孔511，第二固定块52通过第二通孔511贯穿连接有螺栓59，螺栓59的中间外表面通过第三通孔512转动连接有矫正杆53，矫正杆53的右侧内部通过连接销55转动连接有稳定轮54，稳定轮54由PU聚氨酯材料制成，耐磨、防腐，在大孔底端内部钻小孔时，当钻头4边钻边向下移动的时候，带动圆杆5向下移动，带动稳定轮54向下滚动，此时如果大孔的岩土孔壁14上粘附有碎石的话，会造成大孔的岩土孔壁14的内部凹凸不平，当下侧的稳定轮54滚动到碎石表面上时，会将下侧的稳定轮54向左顶起，矫正杆53会以螺栓59为中心顺时针旋转，可以保证圆杆5的外圆面与大孔的岩土孔壁14的方向平行，保证了钻头4不会倾斜，矫正杆53可以根据当前大孔的岩土孔壁14的平面情况进行矫正，提高了钻孔的质量，螺栓59的上侧外表面螺纹套接有法兰螺母510，滑块58的上下外表面滑动连接于套筒57，圆杆5的上端表面固定连接有第一固定块6，第一固定块6的上侧外表面对称设有第二凹槽16，第一固定块6的上侧内部两边对称设有第一滑槽9，第一固定块6通过第一滑槽9滑动连接有斜楔10，斜楔10的右下侧表面滑动连接有斜楔滑块11，斜楔滑块11的右下端表面固定连接有刮铲12，刮铲12由硅橡胶材料制成，具有较高的耐热性、抗撕裂性，有效保证了刮铲12的排土效果，刮铲12的右端表面紧贴于岩土孔壁14，斜楔滑块11的外表面通过第二滑槽13滑动连接于第一固定块6，斜楔滑块11的左下端表面固定连接有压缩弹簧7。

本实用新型在具体实施时：使用时，将电源输入线18接入到220V电源上，电源输入线18通过导线串联连接钻孔驱动箱1，并提供给钻孔驱动箱1正常的工作电源，启动钻孔驱动箱1，带动转轴3正转，带动钻头4正转，如果此时钻头4向右边倾斜，会给予固定环513向右的力，滑块58在套筒57内部向左滑动，带动拉伸弹簧56压缩变形，可将向右的力储存至其内部进行缓冲，可以防止钻头4倾斜，有效避免了钻头4与大孔的岩土孔壁14发生碰撞，提高了钻孔机的安全性，同时，在大孔底端内部钻小孔时，当钻头4边钻边向下移动的时候，带动圆杆5向下移动，带动稳定轮54向下滚动，此时如果大孔的岩土孔壁14上粘附有碎石的话，会造成大孔的岩土孔壁14的内部凹凸不平，当下侧的稳定轮54滚动到碎石表面上时，会将下侧的稳定轮54向左顶起，矫正杆53会以螺栓59为中心顺时针旋转，可以保证圆杆5的外圆面与大孔的岩土孔壁14的方向平行，保证了钻头4不会倾斜，矫正杆53可以根据当前大孔的岩土孔壁14的平面情况进行矫正，提高了钻孔的质量，接着，将电源输入线18从220V电源上拔掉，钻孔驱动箱1停止工作，转轴3和钻头停止转动，向下按压压板8，带动斜楔10向下滑动，通过垂直于斜楔10的下侧斜面的推力，带动斜楔滑块11向左右两侧滑动，待刮铲12的外表面与大孔的岩土孔壁14的内壁紧贴为止，扣住第二凹槽16，向上移动第一固定块6，带动刮铲12向上移动，刮铲12可以紧贴着大孔的岩土孔壁14的内壁向上刮除钻出来的土和碎石，实现了钻孔机的排土功能，有效的将钻出的土以及碎石排出，防止孔洞堵塞，提高了钻孔机的钻孔效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。