本实用新型涉及油田开采领域，具体涉及一种封隔器及其锁爪套。
背景技术：
稠油热采工艺通常需进行多轮次的高温注蒸汽-低温转抽操作；采取分层措施的井，要求热采管柱在高温注蒸汽和低温转抽过程中均保持可靠密封。封隔器是热采管柱中的关键部件，因此，封隔器密封效果如何对注汽的效果起到至关重要的作用。
一项授权公告号为CN205858238，名称为一种封隔器及打捞筒、捞矛的中国专利公开了一种封隔器，包括传力套，设置在传力套内侧的锁爪套，锁爪套的上端螺纹连接的上锁环。该封隔器在使用过程中，封隔器坐封时，传力套被上部结构推动向下移动，传力套在向下移动过程中压缩密封件，密封件径向变形贴紧井筒，实现封隔器与井筒之间的密封。该封隔器在实际使用过程中的缺点是：包括上锁环在内的锁紧机构在注汽时，注汽会对上锁环产生上顶力，上锁环容易在该上推力的作用下上移，造成锁紧失效，封隔器不密封。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能在受到向上的上顶力时依然能实现可靠锁紧的封隔器；本实用新型的目的还在于提供一种上述封隔器中使用的锁爪套。
为实现上述目的，本实用新型一种封隔器的技术方案是：包括传力套、锁爪套，所述锁爪套的外侧设置有环槽，所述环槽内安装有开口锁环，所述传力套和开口锁环的相对的配合面上均设有卡齿。
作为本实用新型的进一步改进：所述环槽的上槽壁为自槽底至槽口向上倾斜的锥面，或内凹的旋转曲面。
作为本实用新型的进一步改进：所述环槽的上槽壁为锥面，所述开口锁环的上端面为与所述锥面配合的斜锥面。
作为本实用新型的进一步改进：所述锁爪套的上端设有劈槽，所述锁爪套的内侧设置有打捞筒，所述打捞筒的外侧具有用于顶撑锁爪套进而使开口锁环与锁紧套锁紧的顶撑面，所述打捞筒的外周面还设有用于在打捞筒上移时供锁爪套进入进而解除开口锁环与锁紧套之间锁紧的让位槽。
为实现上述目的，本实用新型的一种锁爪套的技术方案是：所述锁爪套的上端外侧设有用于安装开口锁环的环槽。
作为本实用新型的进一步改进：所述环槽的上槽壁为自槽底至槽口向上倾斜的锥面，或内凹的旋转曲面。
作为本实用新型的进一步改进：所述环槽的上槽壁为锥面。
作为本实用新型的进一步改进：所述锁爪套的上端设有劈槽。
本实用新型的有益效果是：封隔器在坐封过程中，当传力套下移时，传力套与开口锁环配合面上的卡齿逐渐配合接触，使传力套在完成坐封后通过传力套和开口锁环上的卡齿配合实现锁紧，当对井中进行注汽，开口锁环和传力套之间任意一个受到上顶力时，均可以通过该锁紧结构使封隔器保持在坐封状态，使封隔器能够有效密封。
进一步的，锁爪套上设置的环槽的上槽壁为自槽底至槽口向上倾斜的锥面，或内凹的旋转曲面，当开口锁环和传力套之间任意一个受到上顶力过大时，开口锁环的上端在安装槽上槽壁的导向作用下，开口锁环的上端外翻撑开，撑开部分进入传力套与锁爪套之间的缝隙中，将传力套与锁爪套之间卡死，从而防止因上顶力超过开口锁环与传力套之间的卡齿配合结构所产生的锁紧力而导致的锁紧机构失效，封隔器与井筒之间不密封的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型一种封隔器具体实施例1中封隔器的半剖图；
图2为图1中锁紧结构处的放大图；
图中：上接头1；缸套2；密封圈3；小活塞4；大活塞5；压套6；螺钉7；中心管8；传力套9；开口锁环10；锁爪套11；打捞筒12；解封套13；顶套14；外管15；外护肩16；密封件17；内护肩18；防转环19；上锥体20；小石墨环21；销钉座22；弹簧片23；卡瓦24；球座25；锁爪26；卡瓦套27；下锥体28；销钉29；防脱环30；大石墨环31；支撑环32；预紧环33；挡环34；下接头35；穿压孔36；顶撑凸台111；让位槽121；解封凸台131；打捞凸台122。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的一种封隔器的具体实施例1，如图1至图2所示，包括丢手机构、坐封锁紧机构、双向锚定机构以及打捞解封机构。
所述丢手机构包括上接头1、中心管8、销钉座22、球座25、锁爪26、销钉29、支撑环32、挡环34。
上接头1的下端设置有螺纹孔，中心管8的上端插入上接头1的下端螺纹孔中并与上接头1螺纹连接；中心管8的下端通过外螺纹与销钉座22丝扣连接。球座25安装在销钉座22内部并通过销钉29与销钉座连接。锁爪26套装在销钉座外部并与销钉座22螺纹连接。支撑环32卡在锁爪26与球座25之间，上端面顶在销钉座22的下端，下端面被螺纹连接在球座25下端外侧的挡环34顶紧。
所述坐封锁紧机构以及打捞解封结构包括缸套2、小活塞4、大活塞5、压套6、螺钉7、传力套9、开口锁环10、锁爪套11、解封套13、顶套14、外管15、外护肩16、密封件17、内护肩18、防转环19、打捞筒12。
缸套2的上端通过内螺纹与上接头1螺纹连接；压套6套装在中心管8的外侧，内侧面紧贴中心管8的外侧面，压套6的外侧呈阶梯轴状，上端直径小、下端直径大。大活塞5套装在压套6外侧，大活塞5的外侧面紧贴缸套2的内侧面，大活塞5的内侧面为上端直径大、下端直径小的阶梯孔状，压套6的下端面紧贴大活塞5的上方阶梯面。小活塞4位于大活塞5上端与上接头1之间，小活塞4的内侧面紧贴压套6的外侧面，外侧面紧贴缸套2的内侧面，此外，缸套2与上接头的配合面、缸套2与小活塞的配合面、小活塞与压套6的配合面、压套6与大活塞5的配合面、大活塞5与中心管8的配合面处均设置有密封圈3；中心管5的上端开设有与小活塞4上方空间联通的传压孔36。
传力套9的上端插入缸套2的下端并通过螺钉7与缸套2连接，传力套9的上端顶在大活塞5的下端面上，传力套9的内侧面上设置有卡齿。传力套9的下端通过内螺纹与解封套13螺纹连接，解封套13的下端通过内螺纹螺纹连接有顶套14。
顶套14内侧安装有外管15，外管15的外侧套装有密封件17、内护肩18、外护肩16以及防转环19，外护肩16与内护肩18分别位于密封件17的上、下两端，外护肩16的上端面与顶套14的下端面贴紧；防转环19位于内护肩18的下方。
外管15的内侧设置锁爪套11，锁爪套11的上端设置有劈槽使锁爪套的上端形成弹爪结构，锁爪套11的内侧设置打捞筒12，打捞筒12与锁爪套通过螺钉7连接，锁爪套11的上端外侧设置有用于安装开口锁环10的环槽，开口锁环10位于该环槽中，该环槽的上槽壁为自槽底至槽口向上倾斜的锥面，开口锁环10的上端面为与安装槽的上槽壁配合的斜锥面，此外，开口锁环10的外侧面设置有卡齿。锁爪套11的内侧上端设置有顶撑凸台111，打捞筒12外侧面上设置有让位槽121，打捞筒12位于让位槽121上方的外壁面构成用于与所述顶撑凸台顶撑配合的顶撑面。此外，解封套13的内侧设置有解封凸台131，打捞筒12的外侧设置有用于在打捞筒12向上运动过程中与解封套13上的解封凸台131挡止配合进而带动解封套13向上运动的打捞凸台122，锁爪套11上设有供打捞筒上的打捞凸台122穿过并能在其中上下移动的通槽。
所述双向锚定机构包括上锥体20、小石墨环21、弹簧片23、卡瓦24、卡瓦套27、下锥体28、防脱环30、大石墨环31、预紧环33、下接头35。
弹簧片23安装在卡瓦24中间的凹槽内，卡瓦位于上锥体20和下锥体28之间并与上锥体和下锥体通过斜面配合，卡瓦24套装在卡瓦套27的开窗内；卡瓦套27的内孔为阶梯孔，卡瓦套27的阶梯孔小径段套装在上锥体20上；上锥体20套装在锁爪套11上并与外管15通过丝扣连接，外管15的前端、上锥体20与锁爪套之间设置小石墨环21；下锥体28套装在锁爪套11上，外侧锥面贴紧卡瓦24；防脱环30通过丝扣与卡瓦套27相连并顶紧下锥体28；下接头35通过内螺纹与锁爪套11螺纹相连，上端压紧大石墨环31；预紧环33通过内螺纹与下锥体28螺纹连接。
本实用新型的封隔器在实际使用过程中，封隔器通过油管下入井中指定深度后，从油管投入钢球，钢球落入球座25后，通过油管加液压，液压通过传压孔36进入活塞腔，当达到一定压力后，螺钉7剪断。液压推动小活塞4及大活塞5向下移动，并带动传力套9、解封套13、顶套14下行，推动密封件17，密封件17推动防转环19带动上锥体20下行，卡瓦24沿锥体斜面向外撑开，卡紧井筒，密封件17在该压缩过程中发生径向变形，密封件17的外侧面紧贴井筒内壁面，实现与井筒的密封。此外，在传力套9向下移动过程中，传力套9内侧的卡齿与开口锁环10外侧的卡齿逐渐配合接触，在打捞筒的顶撑作用下，实现开口锁环10与传力套9之间锁紧，完成坐封锁紧。
继续升高液压，钢球与球座25形成密封，剪断销钉29并下行，推动支撑环32下移脱开锁爪26，锁爪26失去支撑，锁爪内收，解除锁爪26与锁爪套11之间的挡止配合，上提油管，将上接头1、缸套2、小活塞4、大活塞5、压套6、中心管8、销钉座22、球座25、钢球、以及锁爪26从井中提出，将封隔器的密封结构留在井中，实现封隔器丢手。
当对井中进行注汽，开口锁环和传力套中任意一个受到上顶力，开口锁环10的上端在环槽上槽壁锥面的导向作用下，开口锁环10的上端外翻撑开，撑开部分进入传力套与锁爪套之间的缝隙中，将传力套9与锁爪套之间卡死，从而防止因上顶力超过开口锁环与传力套之间的卡齿配合结构所产生的锁紧力而导致的锁紧机构失效，封隔器与井筒之间不密封的现象发生。
解封时，下入打捞装置，与打捞筒12连接，上提打捞装置，剪断螺钉7，打捞筒12上移，锁爪套11内侧顶撑凸台失去支撑，锁爪套11的上端进入打捞筒12上的让位槽中，解除开口锁环10与传力套9之间的锁紧。打捞筒外侧打捞凸台39上行提挂解封套内侧解封凸台38，带动解封套13上行，解封套13带动顶套14以及外管15上行，外筒15带动上锥体上行，从而解除对密封件17以及卡瓦24的顶压力，卡瓦24在弹簧片23的作用下向内回收，密封件17也解除与井筒的密封，实现打捞。
本实用新型一种封隔器的具体实施例2与具体实施例1的区别在于，用于安装开口锁环的环槽的上槽壁为内凹的旋转曲面。
本实用新型的一种锁爪套的具体实施例，其具体结构与上述封隔器中锁爪套的结构相同，此处不再赘述。