本实用新型涉及钻挖设备技术领域，尤其涉及一种杆坑钻挖装置。
背景技术：
电力供应对人们生活至关重要，电力大多通过电缆进行输送，具体为：在地面上钻坑将电线杆栽设在杆坑内，然后将电缆安装在水泥电杆上，通过电线杆将电缆架起进行电力输送，电线杆杆坑的挖掘是电力工人的重要工作，经检索，授权公告号为CN201896577U的专利文件公开了一种电线杆坑钻掘机，这种设计设有三角支架，三角支架顶端设有上固定板，三角支架中部设有下固定板，三角支架的三根支杆底端分别设有地脚，上固定板、下固定板中部分别设有通孔，通孔中装有螺旋杆，螺旋杆底部连接有钻掘器，在下固定板上设有螺旋杆的驱动机构，这种设计安装使用方便，便于拆装、运输，同时动力匹配多样化，对施工环境适应性强，对地表环境破坏较小，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，但这种设计还存在不足之处，由于地形大都比较复杂，地面倾斜度不一致，所以装置设置在地面上时钻杆不能够与水平线相垂直，且这种设计在不便于对整个装置的倾斜度进行调节，所以在地面倾斜度较大的地面上不便于进行杆坑的钻挖工作，不利于人们的使用，因此我们提出了一种杆坑钻挖装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种杆坑钻挖装置。
本实用新型提出的一种杆坑钻挖装置，包括安装箱，所述安装箱的底部四角均开设有调节槽，所述调节槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有转动板，所述转动板上设有转环，所述转环的内侧啮合有齿轮，所述转动板的底部固定安装有第一步进电机，第一步进电机的输出轴与对应的齿轮的顶部相焊接，所述转环的底部焊接有横板，横板的底部一侧焊接有竖杆，竖杆的底端铰接有水平设置的定位板，所述定位板的底部固定安装有多个耐磨垫，所述横板的底部另一侧焊接有套管，套管上设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有第二步进电机，第二步进电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有固定板，固定板的外侧与对应的滑孔的侧壁相焊接，所述丝杆的底部延伸至套管的下方并转动安装有连接板，连接板与对应的定位板的顶部相铰接。
优选的，所述调节槽的上方设有开设在安装箱上的驱动腔，所述驱动腔的顶部内壁上固定安装有液压泵，液压泵的输出轴上焊接有推动板，推动板滑动安装于驱动腔内，且推动板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有钻杆，钻杆的外侧设有螺旋刀片。
优选的，所述驱动腔的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔与螺旋刀片相配合。
优选的，所述转动板的底部开设有环形滑槽，所述转环与对应的环形滑槽滑动连接。
优选的，所述环形滑槽的外侧内壁上焊接有两个对称设置的限位杆，所述转环的外侧开设有环形限位槽，所述限位杆与对应的环形限位槽滑动连接。
优选的，所述转环的内侧设有齿条，所述齿轮与对应的齿条相啮合。
优选的，所述滑孔的侧壁上开设有两个对称设置的卡板槽，所述滑板的外侧焊接有两个对称设置的卡板，所述卡板与对应的卡板槽滑动连接。
优选的，所述固定板上开设有螺纹孔，所述丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述连接板的顶部焊接有轴承，所述丝杆的外侧与对应的轴承的内圈相焊接。
优选的，位于同一个定位板上的耐磨垫的数量为十二到十六个，且位于同一个定位板上的十二到十六个耐磨垫等间距间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过调节槽、推杆电机、转动板、转环、横板、齿轮、第一步进电机、竖杆、定位板、耐磨垫、套管、环形滑槽和齿条相配合，推杆电机的输出轴能够带动转动板向下进行移动，转动板通过转环带动横板向下进行移动，横板通过竖杆和套管带动定位板向下进行移动，使得定位板延伸至安装箱的下方，且能够使耐磨垫移动至与地面相接触，第一步进电机能够带动齿轮进行转动，齿轮通过齿条带动转环进行转动，转环带动横板进行转动，横板带动竖杆和套管进行转动，能够将竖杆转动至与地面接触的耐磨橡胶柱的正上方；
（2）、通过安装箱、滑孔、滑板、第二步进电机、丝杆、固定板、连接板、驱动腔、液压泵、推动板、驱动电机、钻杆和螺旋刀片相配合，第二步进电机的输出轴能够带动丝杆进行转动，丝杆对连接板向下进行推动，连接板向下对定位板进行推动，使得定位板绕竖杆进行转动，定位板带动耐磨垫绕竖杆进行转动，直至定位板上的多个耐磨垫均与地面相接触，关闭第二步进电机，此时定位板的倾斜角度即为地面的倾斜角度，四个定位板共同对安装箱进行支撑，能够使钻杆与水平线相垂直，有利于进行钻坑工作。
本实用新型实用性能高，结构简单，操作方便，便于对定位板进行转动，且能够对定位板的倾斜角度进行调节，能够使钻杆与水平线相垂直，有利于进行钻坑工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种杆坑钻挖装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种杆坑钻挖装置的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种杆坑钻挖装置的B部分的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种杆坑钻挖装置的C部分的剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种杆坑钻挖装置的D部分的剖视结构示意图。
图中：1安装箱、2调节槽、3推杆电机、4转动板、5转环、6横板、7齿轮、8第一步进电机、9竖杆、10定位板、11耐磨垫、12套管、13滑孔、14滑板、15第二步进电机、16丝杆、17固定板、18连接板、19驱动腔、20液压泵、21推动板、22驱动电机、23钻杆、24螺旋刀片、25环形滑槽、26齿条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种杆坑钻挖装置，包括安装箱1，安装箱1的底部四角均开设有调节槽2，调节槽2的顶部内壁上固定安装有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上焊接有转动板4，转动板4上设有转环5，转环5的内侧啮合有齿轮7，转动板4的底部固定安装有第一步进电机8，第一步进电机8的输出轴与对应的齿轮7的顶部相焊接，转环5的底部焊接有横板6，横板6的底部一侧焊接有竖杆9，竖杆9的底端铰接有水平设置的定位板10，定位板10的底部固定安装有多个耐磨垫11，横板6的底部另一侧焊接有套管12，套管12上设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有滑板14，滑板14的底部固定安装有第二步进电机15，第二步进电机15的输出轴上焊接有丝杆16，丝杆16的外侧螺纹安装有固定板17，固定板17的外侧与对应的滑孔13的侧壁相焊接，丝杆16的底部延伸至套管12的下方并转动安装有连接板18，连接板18与对应的定位板10的顶部相铰接，在调节槽2、推杆电机3、转动板4、转环5、横板6、齿轮7、第一步进电机8、竖杆9、定位板10、耐磨垫11、套管12、环形滑槽25和齿条26的配合之下，推杆电机3的输出轴能够带动转动板4向下进行移动，转动板4通过转环5带动横板6向下进行移动，横板6通过竖杆9和套管12带动定位板10向下进行移动，使得定位板10延伸至安装箱1的下方，且能够使耐磨垫11移动至与地面相接触，第一步进电机8能够带动齿轮7进行转动，齿轮7通过齿条26带动转环5进行转动，转环5带动横板6进行转动，横板6带动竖杆9和套管12进行转动，能够将竖杆9转动至与地面接触的耐磨橡胶柱11的正上方；在安装箱1、滑孔13、滑板14、第二步进电机15、丝杆16、固定板17、连接板18、驱动腔19、液压泵20、推动板21、驱动电机22、钻杆23和螺旋刀片24的配合之下，第二步进电机15的输出轴能够带动丝杆16进行转动，丝杆16对连接板18向下进行推动，连接板18向下对定位板10进行推动，使得定位板10绕竖杆9进行转动，定位板10带动耐磨垫11绕竖杆9进行转动，直至定位板10上的多个耐磨垫11均与地面相接触，关闭第二步进电机15，此时定位板10的倾斜角度即为地面的倾斜角度，四个定位板10共同对安装箱1进行支撑，能够使钻杆23与水平线相垂直，有利于进行钻坑工作，本实用新型实用性能高，结构简单，操作方便，便于对定位板10进行转动，且能够对定位板10的倾斜角度进行调节，能够使钻杆23与水平线相垂直，有利于进行钻坑工作。
本实施例中，调节槽2的上方设有开设在安装箱1上的驱动腔19，驱动腔19的顶部内壁上固定安装有液压泵20，液压泵20的输出轴上焊接有推动板21，推动板21滑动安装于驱动腔19内，且推动板21的底部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上焊接有钻杆23，钻杆23的外侧设有螺旋刀片24，驱动腔19的底部内壁上开设有转动孔，转动孔与螺旋刀片24相配合，转动板4的底部开设有环形滑槽25，转环5与对应的环形滑槽25滑动连接，环形滑槽25的外侧内壁上焊接有两个对称设置的限位杆，转环5的外侧开设有环形限位槽，限位杆与对应的环形限位槽滑动连接，转环5的内侧设有齿条26，齿轮7与对应的齿条26相啮合，滑孔13的侧壁上开设有两个对称设置的卡板槽，滑板14的外侧焊接有两个对称设置的卡板，卡板与对应的卡板槽滑动连接，固定板17上开设有螺纹孔，丝杆16与对应的螺纹孔螺纹连接，连接板18的顶部焊接有轴承，丝杆16的外侧与对应的轴承的内圈相焊接，位于同一个定位板10上的耐磨垫11的数量为十二到十六个，且位于同一个定位板10上的十二到十六个耐磨垫11等间距间隔设置，在调节槽2、推杆电机3、转动板4、转环5、横板6、齿轮7、第一步进电机8、竖杆9、定位板10、耐磨垫11、套管12、环形滑槽25和齿条26的配合之下，推杆电机3的输出轴能够带动转动板4向下进行移动，转动板4通过转环5带动横板6向下进行移动，横板6通过竖杆9和套管12带动定位板10向下进行移动，使得定位板10延伸至安装箱1的下方，且能够使耐磨垫11移动至与地面相接触，第一步进电机8能够带动齿轮7进行转动，齿轮7通过齿条26带动转环5进行转动，转环5带动横板6进行转动，横板6带动竖杆9和套管12进行转动，能够将竖杆9转动至与地面接触的耐磨橡胶柱11的正上方；在安装箱1、滑孔13、滑板14、第二步进电机15、丝杆16、固定板17、连接板18、驱动腔19、液压泵20、推动板21、驱动电机22、钻杆23和螺旋刀片24的配合之下，第二步进电机15的输出轴能够带动丝杆16进行转动，丝杆16对连接板18向下进行推动，连接板18向下对定位板10进行推动，使得定位板10绕竖杆9进行转动，定位板10带动耐磨垫11绕竖杆9进行转动，直至定位板10上的多个耐磨垫11均与地面相接触，关闭第二步进电机15，此时定位板10的倾斜角度即为地面的倾斜角度，四个定位板10共同对安装箱1进行支撑，能够使钻杆23与水平线相垂直，有利于进行钻坑工作，本实用新型实用性能高，结构简单，操作方便，便于对定位板10进行转动，且能够对定位板10的倾斜角度进行调节，能够使钻杆23与水平线相垂直，有利于进行钻坑工作。
本实施例中，当地面高低不平时需要调节定位板10的倾斜角度以适应地面的倾斜度，此时启动推杆电机3，推杆电机3的输出轴带动转动板4向下进行移动，转动板4通过转环5带动横板6向下进行移动，横板6通过竖杆9和套管12带动定位板10向下进行移动，使得定位板10延伸至安装箱1的下方，直至耐磨垫11与地面相接触，由于地面为倾斜状态，所以此时多个耐磨垫11中只有一部分与地面相接触，此时关闭推杆电机3，启动第一步进电机8，第一步进电机8带动齿轮7进行转动，齿轮7通过齿条26带动转环5进行转动，此时转环5在环形滑槽25内进行转动，转环5带动横板6进行转动，横板6带动竖杆9和套管12进行转动，直至竖杆9转动至与地面接触的耐磨橡胶柱11的正上方，此时关闭第一步进电机8，启动第二步进电机15，第二步进电机15的输出轴带动丝杆16进行转动，丝杆16通过轴承在连接板18上进行转动，由于丝杆16与固定板17之间通过螺孔进行螺纹连接，所以丝杆16转动时将带动自身向下进行移动，此时丝杆16对连接板18向下进行推动，滑板14在滑孔13内向下进行滑动，连接板18向下对定位板10进行推动，使得定位板10绕竖杆9进行转动，定位板10带动耐磨垫11绕竖杆9进行转动，直至定位板10上的多个耐磨垫11均与地面相接触，关闭第二步进电机15，此时定位板10的倾斜角度即为地面的倾斜角度，四个定位板10共同对安装箱1进行支撑，能够使安装箱1的顶部与水平线相平齐，有利于进行钻坑工作，此时可启动液压泵20和驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过钻杆23带动螺旋刀片24进行转动，液压泵20推动推动板21向下进行移动，使得螺旋刀片24向下与地面接触，能够顺利的进行钻坑工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。