本实用新型涉及到一种金刚石钻头。
背景技术：
金刚石钻头利用其端面的金刚石来磨削工件，来实现钻孔的目的，最常见的是圆筒状结构的钻头，但是，该种钻头在钻孔过程中要取出钻头，以便于取出料芯。现在有一种金刚石钻头，其端面为平面，利用该钻头可以在钻孔的过程中将料芯磨掉，因此省去了取出料芯的步骤。在实际工作中发现，上述端面为平面的金刚石钻头存在冷却效果差、渣料无法及时排出而影响钻孔质量的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种易于冷却和排渣的金刚石钻头。
本实用新型的金刚石钻头包括基体和安装于基体上的圆柱形钻头，关键在于所述钻头设有通水排渣槽，所述通水排渣槽的延伸方向与钻头的轴线平行，通水排渣槽的底端延伸至钻头的下端面，通水排渣槽与基体所设有的进水口相通；所述通水排渣槽的槽口露出于钻头的侧面，通水排渣槽的槽深大于钻头的半径。
在钻孔过程中，钻头磨削工件所产生的渣料会进入到通水排渣槽内，并沿着通水排渣槽向上移动，最终由钻头的侧面排出；另外，由基体的进水口所进入的冷却水，可以沿着通水排渣槽向下流到钻头的工作面，为钻头及工件冷却。由于通水排渣槽的槽深大于钻头的半径，因此在钻头中央的位置不会形成未磨削的部分，不会影响正常钻孔。
进一步地，所述通水排渣槽的顶端延伸至钻头的上端面，基体的半径小于钻头的半径。在将钻头与电机连接时，基体与钻头的交界处形成了一个避空部，渣料沿通水排渣槽上升后，可以由避空部处排出。
本实用新型的金刚石钻头通过设置结构独特的通水排渣槽，不仅实现了通水冷却及排渣，还无需在钻孔过程中取出料芯，大大提高了工作效率，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的金刚石钻头的结构示意图。
图2是钻头的下端面的结构示意图。
附图标示：1、基体；2、钻头；3、通水排渣槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1、2所示，本实施例的金刚石钻头包括圆柱形基体1和安装于基体1上的圆柱形钻头2，关键在于所述钻头2设有通水排渣槽3，所述通水排渣槽3的延伸方向与钻头2的轴线平行，通水排渣槽3的底端延伸至钻头2的下端面，通水排渣槽3与基体1所设有的进水口相通；所述通水排渣槽3的槽口露出于钻头2的侧面，通水排渣槽3的槽深大于钻头2的半径。如图2所示，钻头2的下端面形成了U形结构。
在钻孔过程中，钻头2磨削工件所产生的渣料会进入到通水排渣槽3内，并沿着通水排渣槽3向上移动，最终由钻头2的侧面排出；另外，由基体1的进水口所进入的冷却水，可以沿着通水排渣槽3向下流到钻头2的工作面，为钻头2及工件冷却。由于通水排渣槽3的槽深大于钻头2的半径，因此在钻头2中央的位置不会形成未磨削的部分，不会影响正常钻孔。
在本实施例中，通水排渣槽3的顶端延伸至钻头2的上端面，基体1的半径小于钻头2的半径。在将钻头2与电机连接时，基体1与钻头2的交界处形成了一个避空部，渣料沿通水排渣槽3上升后，可以由避空部处排出。